專利名稱：燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域燒結(jié)與生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)方法及其所用之設(shè)備。
自從有燒結(jié)礦生產(chǎn)以來，燒結(jié)生產(chǎn)經(jīng)歷了兩個(gè)階段第一代以生產(chǎn)塊狀燒結(jié)礦為目標(biāo)，對燒結(jié)礦質(zhì)量并無多大要求的低級(jí)階段。此間采用的生產(chǎn)工藝是，薄鋪、快轉(zhuǎn)，低負(fù)壓、小風(fēng)量作業(yè)。生產(chǎn)的結(jié)果是，高消耗、高能耗、高成本的“三高”低級(jí)產(chǎn)品。
第二代在長期的燒結(jié)生產(chǎn)中，從事燒結(jié)生產(chǎn)的科技人員發(fā)現(xiàn)燒結(jié)過程中燒結(jié)料層自身具有“自蓄熱功能”，于是提出立論于“自動(dòng)蓄熱”一套燒結(jié)理論及燒結(jié)新工藝。從此，燒結(jié)生產(chǎn)取得突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，進(jìn)入了一個(gè)全新時(shí)代。此間采用的生產(chǎn)工藝是厚鋪、慢轉(zhuǎn)，低碳、低水；高負(fù)壓、大風(fēng)量作業(yè)，生產(chǎn)的結(jié)果是產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度提高，原、燃料消耗大大降低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面登上一個(gè)新臺(tái)階，促進(jìn)了煉鐵高爐生產(chǎn)大發(fā)展，燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展進(jìn)入了第二個(gè)時(shí)代，大工業(yè)化生產(chǎn)的新時(shí)代。
煉鐵高爐對燒結(jié)礦永無止境的苛求是燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的動(dòng)力，新技術(shù)的不斷應(yīng)用又為燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展提供了可能。這兩方面結(jié)合促使燒結(jié)生產(chǎn)科技人員不斷地為追求以低成本高利潤生產(chǎn)受用戶更歡迎的燒結(jié)礦而作不懈的努力。在較長的第二代生產(chǎn)年代里，在厚料層燒結(jié)理論方法指導(dǎo)下，為了進(jìn)一步提高燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量，能耗及設(shè)備壽命等，燒結(jié)生產(chǎn)科技人員做過很多的超高(料層高超過800毫米)料層燒結(jié)探索，試圖進(jìn)一步挖掘厚料層燒結(jié)的潛力，它仍采用一次點(diǎn)火，并采用高負(fù)壓、大風(fēng)量直流式抽風(fēng)作業(yè)，試圖用這種方式來提高料層厚度，但實(shí)際上，一次點(diǎn)火往往使得厚料層的表面熔化，使料層顆料之間的空隙堵塞，整個(gè)料層阻力增大，為了維持作業(yè)，必須提高風(fēng)機(jī)的負(fù)壓和風(fēng)量，其結(jié)果一方面造成風(fēng)流的局部短路，整個(gè)料層達(dá)不到均勻燒結(jié)，另一方面又造成了能耗電耗的大幅度增加，并未達(dá)到預(yù)期目的。迄今為止一直未取得進(jìn)展。換句話說，許多燒結(jié)生產(chǎn)科技人員向超高料層燒結(jié)方向的探索沒有取得突破，所作努力沒有取得成功。這說明現(xiàn)有的燒結(jié)方法、工藝已不再適應(yīng)新的生產(chǎn)形勢，它束縛了生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提出一種可進(jìn)一步提高燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)方法及其設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)方法，其特征在于a、燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)上完成布料后進(jìn)行兩次點(diǎn)火，第一次為料層預(yù)加熱點(diǎn)火，預(yù)熱點(diǎn)火溫度小于等于900℃，第二次為料層燃料燃燒點(diǎn)火，燃燒點(diǎn)火溫度控制在1000-1150℃；b、在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中，其下部抽風(fēng)采用的是迫使風(fēng)在風(fēng)道中以混流形式流動(dòng)的抽風(fēng)方式；c、在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中，采用低負(fù)壓、小風(fēng)量作業(yè)；d、燒結(jié)料經(jīng)兩次點(diǎn)火后并在上述條件下冷卻即得到本發(fā)明的合格成品。
一種燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備，它包括有傳送鏈帶、布料器、燒結(jié)臺(tái)車、抽風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)，布料器設(shè)置在傳送鏈帶的對應(yīng)機(jī)頭的上方，各燒結(jié)臺(tái)車布滿整個(gè)傳送鏈帶，位于傳送鏈帶上方的各燒結(jié)臺(tái)車為作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車，下方的為運(yùn)轉(zhuǎn)燒結(jié)臺(tái)車，對應(yīng)各作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車的下方位置在機(jī)架上均設(shè)有固定的抽風(fēng)箱，各抽風(fēng)箱通過各自的抽風(fēng)支管與和風(fēng)機(jī)相連的主抽風(fēng)道連接，其特征在于，在傳送鏈帶上方緊接布料器之后的位置依次設(shè)有預(yù)熱點(diǎn)火器和燃燒點(diǎn)火器，在各抽風(fēng)箱間設(shè)有全屏阻隔器，使得各抽風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)以混流形式進(jìn)入主抽風(fēng)道。
本發(fā)明均質(zhì)燒結(jié)法及其設(shè)備在超高料層燒結(jié)中取得重大突破，料層高大大超過800毫米，達(dá)到1000毫米的特厚料層，其成功的標(biāo)志表現(xiàn)在1、燒結(jié)料層厚超過了850毫米，在世界范圍內(nèi)絕無僅有，2、產(chǎn)量提高10％以上；3、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高3％以上；4、燃料消耗、電耗大幅度降低，節(jié)能大于5％，大大提高了燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。


圖1是本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是圖1中M部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1-2，本發(fā)明的均質(zhì)燒結(jié)方法是，燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)上完成布料后進(jìn)行兩次點(diǎn)火，第一次為料層預(yù)加熱點(diǎn)火，預(yù)熱點(diǎn)火溫度小于等于900℃，第二次為料層燃料燃燒點(diǎn)火，燃燒點(diǎn)火溫度控制在1000-1150℃，最佳為1100℃。在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中，其下部抽風(fēng)采用的是迫使風(fēng)在風(fēng)道中以混流形式流動(dòng)的抽風(fēng)方式。在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中，采用低負(fù)壓、小風(fēng)量作業(yè)。燒結(jié)料經(jīng)兩次點(diǎn)火后并在上述條件下冷卻即得到本發(fā)明的合格成品。
本發(fā)明中，混流形式流動(dòng)的抽風(fēng)方式是指，風(fēng)在風(fēng)道中以渦流或劇烈撓動(dòng)形式流動(dòng)。
本發(fā)明方法的整個(gè)過程中，對于24m2的燒結(jié)機(jī)而言，所采用的低負(fù)壓是指負(fù)壓不大于8KPa，小風(fēng)量是指風(fēng)機(jī)風(fēng)量配置不大于70m3/m2，對于更大的燒結(jié)機(jī)，所采用的低負(fù)壓值和小風(fēng)量值相應(yīng)提高一些。
本發(fā)明的燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備包括有傳送鏈帶1、布料器2、燒結(jié)臺(tái)車3、抽風(fēng)箱4和風(fēng)機(jī)5，布料器2設(shè)置在傳送鏈帶1的對應(yīng)機(jī)頭的上方，各燒結(jié)臺(tái)車3布滿整個(gè)傳送鏈帶1，位于傳送鏈帶上方的各燒結(jié)臺(tái)車3為作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車，下方的為運(yùn)轉(zhuǎn)燒結(jié)臺(tái)車，對應(yīng)各作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車3的下方位置在機(jī)架上均設(shè)有固定的抽風(fēng)箱4，各抽風(fēng)箱4通過各自的抽風(fēng)支管6與和風(fēng)機(jī)5相連的主抽風(fēng)道7連接，本發(fā)明的特點(diǎn)是，在傳送鏈帶1上方緊接布料器2之后的位置依次設(shè)有預(yù)熱點(diǎn)火器8和燃燒點(diǎn)火器9，在各抽風(fēng)箱4間設(shè)有全屏阻隔器10，使得各抽風(fēng)箱4內(nèi)的風(fēng)以混流形式進(jìn)入主抽風(fēng)道7。當(dāng)二次點(diǎn)火將系統(tǒng)阻力降低后，靠能量風(fēng)與全屏阻斷器配合工作來調(diào)節(jié)三維系統(tǒng)阻力。燒結(jié)初始，當(dāng)某局部區(qū)域阻力小于鄰區(qū)時(shí)，能量風(fēng)通過的多，穿越它的同時(shí)，將能量釋放給燒結(jié)料，當(dāng)該區(qū)燒結(jié)料的能量積累到足夠進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)的級(jí)別時(shí)，燒結(jié)反應(yīng)開始，同時(shí)顆粒收縮，通道變小，能量風(fēng)受阻，通量降低，逼迫它重新尋找新的通道，當(dāng)新的通道形成并阻礙風(fēng)量通過時(shí)，風(fēng)量再調(diào)節(jié)回原通道，使整個(gè)燒結(jié)過程在不斷的自動(dòng)調(diào)節(jié)過程中均勻進(jìn)行。
本發(fā)明的全屏阻隔器10，可采用旋風(fēng)葉輪，也可采用阻流柵或阻流壁結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的工作原理如下燒結(jié)物料經(jīng)布料器2向傳送鏈帶1上方的燒結(jié)臺(tái)車3連續(xù)不斷地進(jìn)行布料，布好料的燒結(jié)臺(tái)車3就隨傳送鏈帶1前移進(jìn)入預(yù)熱點(diǎn)火器8的點(diǎn)火罩內(nèi)。與此同時(shí)，該燒結(jié)臺(tái)車3下部的抽風(fēng)箱4在風(fēng)機(jī)5低負(fù)壓、小風(fēng)量及其內(nèi)旋風(fēng)葉輪10的作用下，使得抽風(fēng)箱4內(nèi)的風(fēng)受到阻隔，以緩慢混流的形式進(jìn)入主抽風(fēng)道7，迫使臺(tái)車3燒結(jié)物料表面的煙氣自尋阻力最小的通路均勻地穿透料層，形成均布的通道。燒結(jié)臺(tái)車3進(jìn)入預(yù)熱點(diǎn)火器8的點(diǎn)火罩內(nèi)后，預(yù)熱點(diǎn)火器燒嘴的燃燒火焰就向罩內(nèi)燒結(jié)臺(tái)車3上的燒結(jié)物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱點(diǎn)火溫度為650℃(該點(diǎn)火溫度也可采用350℃、400℃、500℃、700℃、800℃、900℃，其最低溫度以能點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒為準(zhǔn))，則燒結(jié)臺(tái)車3內(nèi)的所有物料在前述均布通道作用下得到均勻的預(yù)熱。預(yù)熱后的燒結(jié)臺(tái)車3仍隨傳送鏈帶1前移進(jìn)入燃燒點(diǎn)火器9的點(diǎn)火罩內(nèi)，則燃燒點(diǎn)火器9燒觜的燃燒火焰對燒結(jié)臺(tái)車3表面的物料進(jìn)行燃燒加熱，其燃燒點(diǎn)火溫度為1050℃(也可采用1100℃或者1150℃)，使燒結(jié)臺(tái)車3內(nèi)的表面物料中自身內(nèi)含燃料被點(diǎn)燃燃燒，燒結(jié)過程開始，此時(shí)自身燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣連同物料表面上的空氣仍在對應(yīng)抽風(fēng)箱4內(nèi)的旋風(fēng)葉輪10及風(fēng)機(jī)5低負(fù)壓、小風(fēng)量作用下一同通過前述物料中的均勻通道穿過料層，使物料自身燃料的熱能得到充分利用，從而確保垂直燒結(jié)速度在三維空間上均勻地進(jìn)行，化學(xué)反應(yīng)過程均衡徹底，使得超厚料層(大于800毫米)的燒結(jié)得以實(shí)現(xiàn)，技術(shù)上取得重大突破，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度增長。在燒結(jié)臺(tái)車3隨傳送鏈帶1繼續(xù)前移離開燃燒點(diǎn)火器9后，臺(tái)車3內(nèi)物料的燒結(jié)過程繼續(xù)進(jìn)行，直到物料中的自身燃料被燃盡為止，燒結(jié)過程自行完成，然后燒結(jié)臺(tái)車3仍隨傳送鏈帶1前移進(jìn)行冷卻，該自行燃燒和冷卻過程仍是在對應(yīng)抽風(fēng)箱4內(nèi)的混流風(fēng)作用下進(jìn)行，直至燒結(jié)臺(tái)車3隨傳送鏈帶1移至機(jī)尾自動(dòng)卸下，就得到本發(fā)明合格的燒結(jié)礦成品。各燒結(jié)臺(tái)車3均按上述方式周而復(fù)始地進(jìn)行作業(yè)下去，完成燒結(jié)礦的連續(xù)生產(chǎn)。
由于本發(fā)明采用了兩次點(diǎn)火技術(shù)和全屏阻隔器技術(shù)，使得整個(gè)作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車3內(nèi)的物料均獲得均勻的煙氣通道，料層的阻力損失大大降低，它突破了傳統(tǒng)加厚料層必須提高風(fēng)機(jī)負(fù)壓和風(fēng)量的觀念，只需采用低負(fù)壓小風(fēng)量作業(yè)即可完成燒結(jié)過程，風(fēng)機(jī)風(fēng)量配置對于24m2燒結(jié)機(jī)可從110m3/m2降到70m3/m2，負(fù)壓從14KPa降到8KPa，甚至更小，效果十分理想。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)方法，其特征在于a、燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)上完成布料后進(jìn)行兩次點(diǎn)火，第一次為料層預(yù)加熱點(diǎn)火，預(yù)熱點(diǎn)火溫度小于等于900℃，第二次為料層燃料燃燒點(diǎn)火，燃燒點(diǎn)火溫度控制在1000-1150℃；b、在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中，其下部抽風(fēng)采用的是迫使風(fēng)在風(fēng)道中以混流形式流動(dòng)的抽風(fēng)方式；c、在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中，采用低負(fù)壓、小風(fēng)量作業(yè)；d、燒結(jié)料經(jīng)兩次點(diǎn)火后并在上述條件下冷卻即得到本發(fā)明的合格成品。
2.一種燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備，它包括有傳送鏈帶、布料器、燒結(jié)臺(tái)車、抽風(fēng)箱和風(fēng)機(jī)，布料器設(shè)置在傳送鏈帶的對應(yīng)機(jī)頭的上方，各燒結(jié)臺(tái)車布滿整個(gè)傳送鏈帶，位于傳送鏈帶上方的各燒結(jié)臺(tái)車為作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車，下方的為運(yùn)轉(zhuǎn)燒結(jié)臺(tái)車，對應(yīng)各作業(yè)燒結(jié)臺(tái)車的下方位置在機(jī)架上均設(shè)有固定的抽風(fēng)箱，各抽風(fēng)箱通過各自的抽風(fēng)支管與和風(fēng)機(jī)相連的主抽風(fēng)道連接，其特征在于，在傳送鏈帶上方緊接布料器之后的位置依次設(shè)有預(yù)熱點(diǎn)火器和燃燒點(diǎn)火器，在各抽風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有全屏阻隔器，使得各抽風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)以混流形式進(jìn)入主抽風(fēng)道。
3.按權(quán)利要求2所述的燒結(jié)礦均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備，其特征在于所述緩沖阻隔器采用旋風(fēng)葉輪，或采用阻流柵或阻流壁結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域燒結(jié)與生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)方法及其所用之設(shè)備,燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)上完成布料后進(jìn)行兩次點(diǎn)火,第一次為料層預(yù)加熱點(diǎn)火,預(yù)熱點(diǎn)火溫度小于等于900℃,第二次為料層燃料燃燒點(diǎn)火,燃燒點(diǎn)火溫度控制在1000－1150℃。在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中,其下部抽風(fēng)采用的是迫使風(fēng)在風(fēng)道中以混流形式流動(dòng)的抽風(fēng)方式。在燒結(jié)料的燒結(jié)全過程中,采用低負(fù)壓、小風(fēng)量作業(yè)。燒結(jié)料經(jīng)兩次點(diǎn)火后并在上述條件下冷卻即得到本發(fā)明的合格成品。
文檔編號(hào)C22B1/212GK1271022SQ0011224
公開日2000年10月25日 申請日期2000年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月28日
發(fā)明者張同山, 陳有升, 朱尚撲 申請人:張同山, 陳有升, 朱尚撲