專利名稱：轉爐煉鋼終渣改質劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼的冶煉領域，特別涉及一種用于提高煉鋼爐襯使用壽命的終渣改質劑。
轉爐濺渣護爐常常用于提高轉爐的使用壽命，其方法是在轉爐出鋼后留渣(冶金行業(yè)中稱為終渣)，將其吹濺到爐壁上形成保護層，以達到抵抗再次冶煉過程中爐渣對爐襯的侵蝕，延長爐襯的使用壽命。通常采用的方法是在終渣中加入相應的調節(jié)劑，提高終渣中的MgO含量，降低FeO含量，以提高終渣的熔點和粘度，取得較好的濺渣效果。中國專利97109079.3公開了一種煉鋼轉爐終渣改性料及其生產工藝方法，雖然可以提高煉鋼終渣的熔點和粘度，但其改性料用于鈣質渣系效果較好，而用于鐵質渣系時，由于鐵質渣系鐵水消耗低，終渣全鐵含量高，熔點低，不易粘附在爐壁上或粘附效果差，不能抵抗再次冶煉的高溫鋼渣的侵蝕，影響濺渣的效果。
本發(fā)明的目的是提供一種轉爐煉鋼終渣改質劑。它可使鐵酸鹽為主礦相的低熔點礦渣轉變?yōu)橐怨杷岫}和硅酸三鈣為主礦相的較高熔點的爐渣，能提高鐵質渣系終渣的熔點和粘度，并且使用方便。
為達到上述目的，本發(fā)明的其特征在于改質劑的組成為(以下為重量百分比)MgO 45-55％；CaO 4-9％；C 3-10％；SiO23-10％，上述物質和添加劑以及雜質的重量百分比之和為百分之百。
本發(fā)明上述成分中MgO可以飽和終渣，提高終渣的粘度，使終渣在爐壁上粘附牢固；C與終渣中的FeO發(fā)生還原反應，降低其中FeO的含量，以減少渣中鐵酸鹽的含量，利于提高粘附在爐襯上終渣的溫度，以抵抗再次煉鋼鋼渣對爐襯的侵蝕；CaO熔化后可以適當地提高終渣的堿度，有利于形成硅酸二鈣和硅酸三鈣，形成高熔點的物相，使其在高溫下吸收大量的FeO，降低終渣中FeO的含量并且可以提高終渣的粘稠度，使終渣較好地粘附在爐襯上。
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例按表1比例取料，加水調配壓制成球團，在終渣濺渣前入爐，加入添加劑，終渣加入量根據終渣量和爐渣中FeO的含量進行調整。
表1 本發(fā)明所述的終渣改質劑各組分含量表(以下為重量計)
本發(fā)明MgO優(yōu)選輕燒氧化鎂粉，CaO優(yōu)選白云石粉，C可以為焦碳粉、煤粉、石墨粉，SiO2優(yōu)選硅微粉。
將終渣改質前后的終渣取樣進行分析結果為
改質效果1.FeO減少5.58％(中國專利97109079.3公開的一種煉鋼轉爐終渣改性料及其生產工藝方法中FeO減少為3.97％)。FeO含量的降低使爐渣變稠，易于粘附在爐襯上；
2.MgO增加3.04％(中國專利97109079.3公開的一種煉鋼轉爐終渣改性料及其生產工藝方法中MgO增加2.5％)。MgO含量的提高同樣使爐渣變稠，易于粘附在爐襯上；3.爐渣的堿度略有提高，有利于形成硅酸二鈣和硅酸三鈣，提高爐渣的熔點，降低爐渣的過熱度；4.爐渣的熔點提高了36℃，提高了爐渣的耐火度和抗再次冶煉高溫爐渣的侵蝕能力。
使用本發(fā)明改質劑前后終渣的礦相對比
本發(fā)明改質劑使終渣的組織結構硅酸鈣提高13～14％，鐵酸鹽降低了24～28％，方鎂石提高2％，熔點提高36℃。終渣經本發(fā)明改質劑進行組織改變，有利于形成高熔點硅酸二鈣、硅酸三鈣和方鎂石為骨架，以RO相和鐵酸鹽為結合相的濺渣層，熔點為1405～1411℃，提高了濺渣層的耐火度和抗再次冶煉高溫爐渣的侵蝕能力，可以保護爐襯、延長轉爐壽命，有較好的濺渣效果。
權利要求
1.一種轉爐煉鋼終渣改質劑，其特征在于改質劑的組成為(以下為重量百分比)MgO 45-55％；CaO 4-9％；C 3-10％；SiO23-10％；上述物質和添加劑以及雜質的重量百分比之和為百分之百。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉爐煉鋼終渣改質劑,其特征在于改質劑的組成為(以下為重量百分比):MgO45—55%;CaO4—9%;C3—10%;SiO
文檔編號C21C5/28GK1264745SQ0011270
公開日2000年8月30日 申請日期2000年2月22日 優(yōu)先權日2000年2月22日
發(fā)明者伍發(fā)貴 申請人:伍發(fā)貴