專利名稱：利用普通高磷生鐵冶煉高強(qiáng)度高韌性優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于球墨鑄鐵冶煉技術(shù)，具體涉及利用含磷較高的普通生鐵冶煉優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵的工藝。
影響球墨鑄鐵機(jī)械性能的一個(gè)重要因素是球墨鑄鐵中磷共晶的存在，而磷共晶的生成主要又是冶煉球墨鑄鐵時(shí)使用了含磷較高的普通生鐵。因此，目前冶煉高強(qiáng)度和高韌性的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵都是使用含磷低的優(yōu)質(zhì)生鐵作原料，例如本溪生鐵。但這樣增加了冶煉成本，而且不能充分利用全國(guó)各地蓄量極大的含磷較高的普通生鐵。
本發(fā)明的目的就是提出一種能利用含磷較高的普通生鐵，冶煉出高強(qiáng)度和高韌性優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵的工藝。
本發(fā)明的目地是通過(guò)下述工藝實(shí)現(xiàn)的用沖天爐或電爐冶煉出球墨鑄鐵鐵水后，在將鐵水從鐵水包澆入鑄模時(shí)，將硅鐵粉均勻撒入鐵水表面，使其與鐵水共同進(jìn)入鑄模，硅鐵粉重量為鐵水包中鐵水重量的千分之一至千分之四。硅鐵粉在高溫下破壞了磷共晶結(jié)構(gòu)，磷分解出來(lái)，從鑄模的排氣孔中排出，使鑄件中無(wú)磷共晶。鑄件冷卻后按常規(guī)進(jìn)行熱處理。
由于采用本發(fā)明的冶煉工藝，能利用含磷較高的普通生鐵煉出高強(qiáng)度和高韌性的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵。
實(shí)施例1，用含磷量百分之0.05的14號(hào)普通生鐵作原料冶煉球墨鑄鐵，鐵水澆入兩個(gè)相同容積的鐵水包，每包鐵水重500公斤。一包按傳統(tǒng)工藝直接澆入鑄模，另一包按本發(fā)明的工藝，在澆注入鑄模時(shí)，將1.5公斤硅鐵粉均勻撒在鐵水表面，與鐵水同時(shí)進(jìn)入鑄模。按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件的磷共晶為百分之0.05；按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的鑄件的磷共晶為零。
實(shí)施例2，用含磷量百分之0.1的14號(hào)普通生鐵作原料冶煉球墨鑄鐵，鐵水澆入兩個(gè)相同容積的鐵水包，每包鐵水重500公斤。一包按傳統(tǒng)工藝直接澆入鑄模，另一包按本發(fā)明的工藝，在澆注入鑄模時(shí)，將1.5公斤硅鐵粉均勻撒在鐵水表面，與鐵水同時(shí)進(jìn)入鑄模。按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件的磷共晶為百分之0.1；按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的鑄件的磷共晶為零。
實(shí)施例3，用含磷量百分之0.08的16號(hào)普通生鐵作原料冶煉球墨鑄鐵，鐵水澆入兩個(gè)相同容積的鐵水包，每包鐵水重500公斤。一包按傳統(tǒng)工藝直接澆入鑄模，另一包按本發(fā)明的工藝，在澆注入鑄模時(shí)，將1．公斤硅鐵粉均勻撒在鐵水表面，與鐵水同時(shí)進(jìn)入鑄模。按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件的磷共晶為百分之0.08；按本發(fā)明工藝生產(chǎn)的鑄件的磷共晶為零。
權(quán)利要求
1，一種利用普通高磷生鐵冶煉高強(qiáng)度高韌性優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵的工藝，冶煉設(shè)備和工藝采用常規(guī)設(shè)備和工藝，其特征在于在將鐵水從鐵水包澆入鑄模時(shí)，將硅鐵粉均勻撒入鐵水表面，使其與鐵水共同進(jìn)入鑄模。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的的一種利用普通高磷生鐵冶煉高強(qiáng)度高韌性優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵的工藝，其特征在于所述的硅鐵粉的重量為鐵水包中鐵水重量的千分之一至千分之四。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用普通高磷生鐵冶煉高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵的工藝。特征在于在將鐵水從鐵水包澆注入鑄模時(shí),在鐵水表面撒入硅鐵粉。采用本發(fā)明的工藝能利用含磷較高的普通生鐵,冶煉出高強(qiáng)度和高韌性球墨鑄鐵。降低了生產(chǎn)成本,擴(kuò)大了高磷生鐵的使用。
文檔編號(hào)C22C37/04GK1323912SQ00112948
公開(kāi)日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2000年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月16日
發(fā)明者胡德智 申請(qǐng)人:胡德智