專利名稱：一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬防腐劑及其制備方法，尤其涉及一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑及其制備方法。
火力發(fā)電廠的熱力設(shè)備在停運后，若不采用適當?shù)姆冷P蝕措施或采用方法不當，將會造成銹蝕和損壞，嚴重影響電廠的安全經(jīng)濟運行。現(xiàn)有的停用保護方法主要有濕法防銹和干法防銹兩種。濕法保護主要有氨水法、氨一聯(lián)胺法、NH3-DMKO法、蒸汽壓力法和給水壓力法。干法保護主要有熱爐放水余熱烘干法、負壓余熱烘干法、鄰爐熱風烘干法、熱風干燥法、干燥劑去濕法、充氮法和氣相緩蝕劑法。濕法保護由于其本身保護方法的局限性，不能適用于熱力設(shè)備(主要是鍋爐、汽輪機和高壓加熱器)臨修及大、小修期間的保護。而干法保護中的三種烘干法(熱爐放水余熱烘干法、負壓余熱烘干法和鄰爐熱風烘干法)，由于機組參數(shù)的提高、單機容量的增大、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)日益復雜，往往不能使系統(tǒng)內(nèi)部完全干燥，立式過熱器下部彎頭處往往有水積存，影響保護效果。充氮法和氣相緩蝕劑法對系統(tǒng)的嚴密性要求較高，實際當中較難做到。而熱風干燥法和干燥劑去濕法主要用于汽輪機的停用保護。總之對于大型機組，現(xiàn)有的各種停用保護方法都存一定的缺陷。
近年來，國內(nèi)一些電廠，如上海閔行發(fā)電廠和浙江臺州電廠曾采用添加純十八胺進行機組的停用保護，并取得一定的保護效果。但是，十八胺的最終分解溫度為450℃，加藥時應保證熱力系統(tǒng)內(nèi)蒸汽溫度低于450℃。據(jù)我們了解，目前所有的單位在采用十八胺進行熱力設(shè)備的停用保護時，均在熱力系統(tǒng)溫度降至450℃左右時將保護液泵入系統(tǒng)，這樣做會給電廠運行人員的操作帶來極大的不便，在一定程度上限制了該藥品的推廣應用。并且十八胺本身不溶于水，現(xiàn)場使用時工作人員的勞動強度較大，也同樣限制了十八胺的推廣應用。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可在較高溫度下操作、使用方便的用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下的方式來實現(xiàn)一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑，它采用溶劑將兩種物質(zhì)進行復配，其配方為(重量份數(shù))十八胺6～9份，十六胺1～4份，溶劑70～90份。
一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑的制備方法，它包括以下工藝步驟首先將十八胺進行初步粉碎，然后在細化設(shè)備中進行進一步細化，細化后的顆粒粒度在20微米以下，在細化過程中逐漸加入十六胺，同時用溶劑進行調(diào)制，所述的十八胺、十六胺以及溶劑的配方為(重量份數(shù))十八胺6～9份，十六胺1～4份，溶劑70～90份，所述的溶劑的加入量以將十八胺和十六胺調(diào)至粘稠狀為度，最后制成粘稠狀防腐劑產(chǎn)品。
所述的溶劑為除鹽水。
本發(fā)明產(chǎn)品(新型防腐劑XF-1)先后兩次應用在望亭發(fā)電廠#14機組上，第一次加藥過程主蒸汽溫度在432～440℃之間，第二次加藥過程主蒸汽溫度控制在537～541℃之間，兩次試驗效果以接觸角的大小來說明金屬表面所成膜的憎水性強弱。測試結(jié)果見下表。
表1現(xiàn)場掛片的憎水性測試
注第一次加藥時由于過熱蒸汽取樣管的旁路系統(tǒng)不暢通，導致此處掛片未能成膜從上表可以看出，通過對藥品配方進行改進，新型防腐劑XF-1完全可以在540℃左右的條件下使用，且保護效果優(yōu)于在450℃左右時的使用效果。新型防腐劑XF-1現(xiàn)場使用比較方便，使用時只需將其用除鹽水稀釋，攪拌后用加藥泵打入熱力系統(tǒng)即可，極大地減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度。同時，望亭發(fā)電廠#14機組實施過兩次停用保護后，鍋爐受熱面的結(jié)垢速率在給水品質(zhì)未發(fā)生明顯變化的情況下，有了大幅度的下降，從而提高了機組的熱效率，延長了鍋爐的酸洗周期，給電廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。具體測試結(jié)果見表2。
表2鍋爐受熱面各部位結(jié)垢速率變化情況 實施例1、2應用新型防腐劑XF-1先后在望亭發(fā)電廠#14機組上實施過兩次停用保護，第一次藥品配方為十八胺9公斤，十六胺1公斤，二級除鹽水90公斤，(實施例1)，第二次藥品配方為十八胺6公斤、十六胺6公斤、二級除鹽水70公斤，(實施例2)，它們的制備方法都是先將十八胺進行細化(細化后的顆粒粒度為15微米)，與此同時逐漸加入十六胺，并用二級除鹽水進行攪拌調(diào)制(十八胺、十六胺以及二級除鹽水的加入量按上述配方)，最后制成粘稠狀防腐劑產(chǎn)品。將該產(chǎn)品進一步用二級除鹽水稀釋，再用加藥泵打入熱力系統(tǒng)，從上述表1可以看出，兩次應用都取得了較好的保護效果。
實施例3我們又在上海外高橋發(fā)電廠應用新型防腐劑XF-1進行了#2機組的停用保護，其藥品配方為十八胺7.5公斤、十六胺2.5公斤、二級除鹽水80公斤，其制備方法與實施例1相同。該產(chǎn)品實施后，同樣取得了良好的保護效果。經(jīng)檢測，除氧器、高壓加熱器以及低壓缸前幾級葉片表面均已形成憎水性保護膜，從而有效地保護了熱力設(shè)備。
權(quán)利要求
1．一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑，其特征在于，它采用溶劑將兩種物質(zhì)進行復配，其配方為(重量份數(shù))十八胺6～9份，十六胺1～4份，溶劑70～90份。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑，其特征在于，所述的溶劑為除鹽水。
3．一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑的制備方法，其特征在于，它包括以下工藝步驟首先將十八胺進行初步粉碎，然后在細化設(shè)備中進行進一步細化，細化后的顆粒粒度在20微米以下，在細化過程中逐漸加入十六胺，同時用溶劑進行調(diào)制，所述的十八胺、十六胺以及溶劑的配方為(重量份數(shù))十八胺6～9份，十六胺1～4份，溶劑70～90份，所述的溶劑的加入量以將十八胺和十六胺調(diào)至粘稠狀為度，最后制成粘稠狀防腐劑產(chǎn)品。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑的制備方法，其特征在于，所用的溶劑為除鹽水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熱力設(shè)備停用保護的新型防腐劑及其制備方法,它采用溶劑將兩種物質(zhì)進行復配,其配方為(重量份數(shù)):十八胺6～9份,十六胺1～4份,溶劑70～90份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明可在較高溫度下進行操作,從而減輕了工作人員的勞動強度;經(jīng)本發(fā)明處理后的熱力設(shè)備,其受熱面的結(jié)垢速率大幅度下降,因此提高了機組的熱效率,給電廠帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
文檔編號C23F11/14GK1320720SQ0011550
公開日2001年11月7日 申請日期2000年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月27日
發(fā)明者趙鳳娟, 彭偉 申請人:華東電力試驗研究院