專利名稱：V的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝。
釩鐵是一種重要的合金添加劑，其冶煉方法有碳熱法、硅熱法及鋁熱法，碳熱法成本較低，但產(chǎn)品含碳高，許多鋼種無法使用；硅熱法雖成本低，但難以生產(chǎn)高品位釩鐵；鋁熱法主要為V2O5與鋁及氧化鐵發(fā)生鋁熱反應(yīng)制取FeV80，能生產(chǎn)高品位、微碳的釩鐵，但存在反應(yīng)發(fā)熱量過大，工藝復(fù)雜，耗鋁多，成本較高的缺陷。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單，成本較低，產(chǎn)品含碳量低，釩回收率高的V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝。
本發(fā)明V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝，其原料由V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰構(gòu)成，其中鋁粉配入量為(104％-108％)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125，鐵粒配入量為(100％-105％)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量，石灰配入量為使?fàn)t渣中CaO含量占9-16％；工藝過程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰進行混料，然后放入電爐冶煉，將冶煉出的合金混合物出爐澆注，分離出爐渣后將合金進行水淬，最后進行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理即得到成品。
上述技術(shù)方案中所述原料的V2O3中TV含量大于或等于64％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O與Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；鋁粉中Al含量大于或等于99.22％，F(xiàn)e含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.13％，Cu含量小于或等于0.01％；鐵粒粒度為3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％。
上述技術(shù)方案所述工藝過程中冶煉時，先向爐內(nèi)加入部分混好的爐料作底料，再在其表面鋪少量FeV80引弧料，然后用較低功率通電起弧，反應(yīng)開始后增大電流通電20分鐘，待底料反應(yīng)完全并形成熔池后，停電快速加入1/3爐料，再通電，反應(yīng)平穩(wěn)后將電流調(diào)至6-8KA，爐料反應(yīng)完全后，再停電加料重復(fù)上述過程，爐料加完后，再加入精煉石灰，繼續(xù)通電20分鐘即可將錠模出爐，錠模冷卻8小時后拆模將合金進行水淬等處理。
本發(fā)明FeV80冶煉工藝使用釩的低價氧化物V2O3作原料，可減少反應(yīng)發(fā)熱量，大大降低了昂貴還原劑鋁的消耗，從而極大降低了產(chǎn)品成本，工藝過程相對簡單，且V2O3較易制取，性質(zhì)相對穩(wěn)定，適合于釩鐵冶煉工藝。成品釩回收率達(dá)到了95％以上，V、C、Si、P、S、Al、Mn的含量達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝電耗低，單爐合金產(chǎn)量高，表面質(zhì)量與結(jié)晶狀況好，渣量少，操作簡易，易于掌握。
附圖
為本發(fā)明V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝流程圖。
實施例參見附圖，原料包括V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰，其中鋁粉配入量為(104％-108％)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125，鐵粒配入量為(100％-105％)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量，石灰配入量為使?fàn)t渣中CaO含量占9-16％；且V2O3中TV含量大于或等于64％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O與Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；鋁粉中Al含量大于或等于99.22％，F(xiàn)e含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.13％，Cu含量小于或等于0.01％；鐵粒粒度為3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％。
工藝過程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰進行混、配料，混料時間為8分鐘，然后向電爐內(nèi)加入部分混好的爐料作底料，再在其表面鋪少量FeV80引弧料，然后用較低功率通電起弧，反應(yīng)開始后增大電流通電20分鐘，待底料反應(yīng)完全并形成熔池后，停電快速加入1/3爐料，再通電，反應(yīng)平穩(wěn)后將電流調(diào)至6-8KA，爐料反應(yīng)完全后，再停電加料重復(fù)上述過程，爐料加完后，再加入精煉石灰，繼續(xù)通電20分鐘，爐料反應(yīng)完成后將熔渣與合金一起出爐澆注到錠模中，合金即沉降到爐渣下，錠模冷卻8小時后分離出爐渣并拆模，將合金進行水淬，最后進行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理即得到成品。
以下為四個冶煉實例實例1
實例2
實例3
實例權(quán)利要求
1.V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝，其特征在于原料由V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰構(gòu)成，其中鋁粉配入量為(104％-108％)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125，鐵粒配入量為(100％-105％)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量，石灰配入量為使?fàn)t渣中CaO含量占9-16％；工藝過程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰進行混料，然后放入電爐冶煉，將冶煉出的合金混合物出爐澆注，分離出爐渣后將合金進行水淬，最后進行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理即得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝，其特征在于原料的V2O3中TV含量大于或等于64％，C含量小于或等于0.05％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.03％，K2O與Na2O的含量之和小于或等于1.5％，堆比重大于或等于1.0g/cm3；鋁粉中Al含量大于或等于99.22％，F(xiàn)e含量小于或等于0.2％，Si含量小于或等于0.1 3％，Cu含量小于或等于0.01％；鐵粒粒度為3-25毫米；石灰中CaO含量大于或等于85％，MgO含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于3.5％，P含量小于或等于0.03％，S含量小于或等于0.15％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝，其特征在于冶煉時，先向爐內(nèi)加入部分混好的爐料作底料，再在其表面鋪少量FeV80引弧料，然后用較低功率通電起弧，反應(yīng)開始后增大電流通電20分鐘，待底料反應(yīng)完全并形成熔池后，停電快速加入1/3爐料，再通電，反應(yīng)平穩(wěn)后將電流調(diào)至6-8KA，爐料反應(yīng)完全后，再停電加料重復(fù)上述過程，爐料加完后，再加入精煉石灰，繼續(xù)通電20分鐘即可將錠模出爐，錠模冷卻8小時后拆模將合金進行水淬等處理。
全文摘要
本發(fā)明屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域,其原料由V
文檔編號C22B34/00GK1343794SQ00116109
公開日2002年4月10日 申請日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月21日
發(fā)明者李思鐘, 杜勇, 王永剛, 謝良屯, 唐洪國 申請人:攀枝花攀宏釩制品有限公司