專利名稱：一種高爐開爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高爐的開爐操作。
高爐開爐是指高爐從烘爐至達(dá)到正常生產(chǎn)能力的過程，主要包括熱風(fēng)烘爐、配裝爐料和送風(fēng)點(diǎn)火三道操作工序。長期以來，提高高爐開爐操作的可靠性并縮短其開爐操作過程時(shí)間一直是優(yōu)化高爐開爐工藝所追求的目標(biāo)，它對(duì)提高高爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率具有重要意義。
目前，在高爐開爐的實(shí)際生產(chǎn)操作中仍存在著如下問題在熱風(fēng)烘爐過程中，由于從爐頂放散閥放散烘爐廢氣時(shí)產(chǎn)生的爐頂壓力波動(dòng)較大，不利于烘爐時(shí)爐內(nèi)熱交換率的提高，致使烘爐時(shí)間過長；在配裝爐料過程中，由于從爐頂裝入焦炭時(shí)產(chǎn)生的碎焦粉粒會(huì)填充到爐料的空隙處，導(dǎo)致爐缸的透氣性變差，點(diǎn)火后不利于爐料的迅速起燃和自動(dòng)下行，容易產(chǎn)生懸料和難行，降低了開爐點(diǎn)火的可靠行，拖延了開爐時(shí)間。
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出如下解決方案，目的在于進(jìn)一步提高高爐開爐的可靠性和縮短高爐開爐的過程時(shí)間，確保高爐安全快速地達(dá)到正常生產(chǎn)能力。
一種高爐開爐方法，包括熱風(fēng)烘爐、配裝爐料和送風(fēng)點(diǎn)火三個(gè)操作過程，其特征在于將烘爐過程產(chǎn)生的廢氣由現(xiàn)行的爐頂放散閥放散改由洗滌塔后高壓閥組放散，用以提高并穩(wěn)定烘爐風(fēng)量和風(fēng)壓，使?fàn)t缸內(nèi)各部位得以均勻烘烤；在配裝爐料的全過程中全開混風(fēng)閥，向高爐送入冷風(fēng)，進(jìn)行帶風(fēng)配裝爐料，以改善爐料透氣性；裝料前在現(xiàn)有各風(fēng)口處增接多個(gè)點(diǎn)火送風(fēng)吹管，并使其伸入到距爐底適當(dāng)?shù)奈恢?，用焦炭埋住，進(jìn)行爐底多點(diǎn)點(diǎn)火。
進(jìn)一步地，在不具備用熱風(fēng)進(jìn)行烘爐時(shí)，先采用180-200℃冷風(fēng)作預(yù)烘爐。
進(jìn)一步地，裝料時(shí)混風(fēng)閥所送冷風(fēng)的風(fēng)溫為180-200℃，風(fēng)壓為700-800KPa，風(fēng)量為1600-1700m3/min。
進(jìn)一步地，增接的點(diǎn)火送風(fēng)吹管，應(yīng)盡可能地使其均勻地分布在距爐底1-1.5m的平面上，點(diǎn)火后隨著爐缸溫度升高，點(diǎn)火送風(fēng)管熔化，隨即轉(zhuǎn)為正常風(fēng)口送風(fēng)。
本發(fā)明的積極效果在于因采用洗滌塔后高壓閥組放散烘爐廢氣，不用放散閥交替開關(guān)，可提高并穩(wěn)定烘爐風(fēng)壓和風(fēng)量，進(jìn)一步提高爐內(nèi)換熱效率，縮短烘爐時(shí)間；采用180～200℃的冷風(fēng)作預(yù)烘爐可避免因等待熱風(fēng)而耗費(fèi)時(shí)間；配裝爐料時(shí)送入冷風(fēng)可使粉粒被風(fēng)吹起處于飄浮狀態(tài)，爐料的透氣性得以改善，有利于點(diǎn)火后爐料的快速起燃和自動(dòng)下行，同時(shí)還可均衡裝料期間的爐缸溫度，避免因爐缸局部升溫將焦炭點(diǎn)燃導(dǎo)致在深低料線被迫送風(fēng)點(diǎn)火的不利情況發(fā)生，提高了開爐的可靠性；由于增加了爐缸的點(diǎn)火部位和點(diǎn)火深度，在爐缸底部不同平面同時(shí)點(diǎn)燃焦炭，消除了爐底焦炭的“無焦燃區(qū)”，更有利于后步出鐵操作。
實(shí)施例烘爐前，在現(xiàn)有風(fēng)口處安裝多個(gè)點(diǎn)火送風(fēng)吹管，盡可能地將其均勻地分布在距爐底1-1.5m的平面上，關(guān)閉爐頂放散閥，打開洗滌塔后高壓閥組放散烘爐廢氣；當(dāng)爐缸具備烘爐條件時(shí)，即可正常進(jìn)行熱風(fēng)烘爐，若此時(shí)熱風(fēng)爐尚不能提供烘爐熱風(fēng)，可先從混風(fēng)閥送入180-200℃的冷風(fēng)作預(yù)烘爐，待熱風(fēng)爐具備送風(fēng)條件后再轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘爐；配裝爐料時(shí)全開混風(fēng)閥，適當(dāng)關(guān)放風(fēng)閥，然后開始帶風(fēng)裝料，待爐料裝至允許點(diǎn)火的規(guī)定料位時(shí)即行送風(fēng)點(diǎn)火。
權(quán)利要求
1 一種高爐開爐方法，包括熱風(fēng)烘爐、配裝爐料和送風(fēng)點(diǎn)火三個(gè)操作過程，其特征在于將熱風(fēng)烘爐過程產(chǎn)生的廢氣由現(xiàn)行的爐頂放散閥放散改由洗滌塔后高壓閥組放散，或在配裝爐料時(shí)全開混風(fēng)閥向高爐送入冷風(fēng)，進(jìn)行帶風(fēng)配裝爐料，或在現(xiàn)有各風(fēng)口處增接多個(gè)點(diǎn)火送風(fēng)吹管，并使其伸入到距爐底適當(dāng)?shù)奈恢?，進(jìn)行爐底多點(diǎn)點(diǎn)火；
2.如權(quán)利要求1所述的高爐開爐方法，其特征在于，在不具備用熱風(fēng)進(jìn)行烘爐時(shí)，先采用180-200℃冷風(fēng)作預(yù)烘爐；
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐開爐方法，其特征在于，配裝爐料時(shí)混風(fēng)閥所送冷風(fēng)的風(fēng)溫為180-200℃，風(fēng)壓為700-800KPa，風(fēng)量為1600-1700m3/min；
4.如權(quán)利要求1或2所述的高爐開爐方法，其特征在于，在現(xiàn)有各風(fēng)口處增接的點(diǎn)火送風(fēng)吹管，應(yīng)盡可能地使其均勻地分布在距爐底1-1.5m的平面上，并用焦炭將其掩埋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鐵高爐開爐方法,其目的在于進(jìn)一步提高高爐開爐的可靠性和縮短高爐開爐的過程時(shí)間。本發(fā)明包括熱風(fēng)烘爐、配裝爐料和送風(fēng)點(diǎn)火三個(gè)操作過程,其主要技術(shù)特征為:將烘爐過程產(chǎn)生的廢氣由現(xiàn)行的爐頂放散閥放散改由洗滌塔后高壓閥組放散,用以提高并穩(wěn)定烘爐風(fēng)量和風(fēng)壓;在配裝爐料的全過程中全開混風(fēng)閥,向高爐送入冷風(fēng),進(jìn)行帶風(fēng)配裝爐料,以改善爐料透氣性;裝料前在現(xiàn)有各風(fēng)口處增接多個(gè)點(diǎn)火送風(fēng)吹管,進(jìn)行爐底多點(diǎn)點(diǎn)火。
文檔編號(hào)C21B5/00GK1361290SQ0012065
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者孫希文, 范云東, 李平偉, 刁日升, 陳銘銓, 向遠(yuǎn)久, 李國權(quán), 嚴(yán)祥勝, 李健 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司煉鐵廠