專利名稱：鑄造用覆膜砂動(dòng)態(tài)成型工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種覆膜砂動(dòng)態(tài)成型工藝及其設(shè)備。
當(dāng)前離心鑄造使用覆膜砂只能對(duì)圓環(huán)柱或軸向直徑變化很小的錐環(huán)柱體，如離心鑄管。而對(duì)于軸向直徑相對(duì)變化較大的錐柱體或變徑柱體沒有應(yīng)用，不能滿足生產(chǎn)要求，如缸套生產(chǎn)，其傳統(tǒng)離心鑄造工藝采用涂料，模具鑄腔為軸向直徑變化較小錐體，忽略了缸套外壁的形狀尺寸。其缺點(diǎn)是工藝落后，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1)生產(chǎn)的鑄件尺寸精度差；2)機(jī)加工余量大，一般在3～7mm；3)生產(chǎn)成本較高。
本發(fā)明目的之一是為解決以上缺陷而提出的一種采用覆膜砂提高鑄件尺寸精度，生產(chǎn)工藝不復(fù)雜，生產(chǎn)成本較低，只需增加附助設(shè)備，進(jìn)行精密離心鑄造的工藝。
本發(fā)明目的之二是提供一種操作簡(jiǎn)單，對(duì)原離心鑄機(jī)沒有影響的能實(shí)現(xiàn)覆膜砂動(dòng)態(tài)成型工藝的動(dòng)態(tài)成型器。
本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1)改造模具使之達(dá)到精密鑄造要求尺寸；2)用覆膜砂代替涂料；3)在離心鑄機(jī)上加裝動(dòng)態(tài)成型器；4)工藝流程待工開機(jī)→裝砂適量的覆膜砂→送砂入鑄機(jī)內(nèi)→轉(zhuǎn)動(dòng)括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。
所述覆膜砂為濕態(tài)覆膜砂、干態(tài)覆膜砂之一種。
本發(fā)明的第二目的是由下述方法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)成型器由底座上安裝兩個(gè)軸向?qū)蛑Ъ?、一個(gè)垂向微調(diào)固定支架和待工支架，并將括板支撐架的長(zhǎng)臂安在軸向?qū)蛑Ъ苌?，在其短臂上安裝括板固定器的機(jī)構(gòu)。
下面參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述

圖1是動(dòng)態(tài)成型器的立體圖。
圖2～圖4是動(dòng)態(tài)成型器的一實(shí)施例的圖紙。
如圖所示本發(fā)明的動(dòng)態(tài)成型器包括底座7，在底座上的軸向?qū)蛑Ъ?、5，垂向微調(diào)固定支架2，待工支架6，安裝在軸向?qū)蛑Ъ苌系睦ò逯渭?及安裝在括板支撐架上的括板固定架4所組成的機(jī)構(gòu)。
圖中，所述的底座7是動(dòng)態(tài)成型器的基座，通過地腳螺絲固定于地面，軸向?qū)蛑Ъ?、5，垂向微調(diào)固定支架2，待工支架6是通過螺絲與底板7相連接固定；底座7還包括水平微調(diào)器8、9用于調(diào)整軸向?qū)蛑Ъ?、5；括板固定架4與括板支撐架3是由兩個(gè)軸承連接，軸承由軸承固定套3-3固定；括板支撐架3包括安裝在其長(zhǎng)臂端的擋板3-4和安裝在其短臂端的軸承固定套3-3及括板支撐架3與離心鑄機(jī)連接定位裝置3-1、3-2，還包括括板支撐架3活動(dòng)手柄12；垂向微調(diào)固定架2包括微調(diào)板2-1及微調(diào)螺絲；軸向?qū)蛑Ъ?、5包括其定向孔內(nèi)的銅套1-1；括板固定板4包括儲(chǔ)砂斗11翻轉(zhuǎn)手柄10及成型括板13。
成型括板13是一平板或是一曲面板，以調(diào)節(jié)砂子的運(yùn)動(dòng)。
成型括板13材料是耐磨鑄鐵、或耐磨耐高溫橡膠或牛皮。見圖5由此制造的動(dòng)態(tài)成型器，安裝于鑄機(jī)旁，調(diào)整好水平及垂向位置，使括板固定架軸線與鑄機(jī)模具軸線一致，按照流程待工加砂→將括板支撐架固定于垂向微調(diào)固定架上→翻轉(zhuǎn)儲(chǔ)砂斗→覆膜砂成型→將括板支撐架移至待工支架上。即成動(dòng)態(tài)成型作業(yè)，可進(jìn)行下一步作業(yè)澆注。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)鑄件精度高；2)機(jī)加工余量小，一般為1-2mm；3)生產(chǎn)成本低；4)操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.覆膜砂動(dòng)態(tài)成型工藝，其包括1)改造模具使之達(dá)到精密鑄造要求尺寸；2)用覆膜砂代替涂料；3)在離心鑄機(jī)上加裝動(dòng)態(tài)成型器；4)工藝流程待工開機(jī)→裝砂適量的覆膜砂→送砂入鑄機(jī)內(nèi)→轉(zhuǎn)動(dòng)括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述改造模具是改造現(xiàn)有的工藝的模具鑄腔尺寸和形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述的用覆膜砂代替涂料，其覆膜砂為濕態(tài)覆膜砂、干態(tài)覆膜砂之一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)成型器，是基本上獨(dú)立于離心鑄機(jī)，控制覆膜砂成型的機(jī)構(gòu)
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述的工藝流程是待工開機(jī)→在儲(chǔ)砂斗中加入適量的覆膜砂→送砂入鑄機(jī)內(nèi)→轉(zhuǎn)動(dòng)括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。
6.動(dòng)態(tài)成型器，該動(dòng)態(tài)成型器由底座(7)上安裝兩個(gè)軸向?qū)蛑Ъ?1、5)，一個(gè)垂向微調(diào)固定支架(2)和待工支架(6)，并將括板支撐架(3)的長(zhǎng)臂安在軸向?qū)蛑Ъ?1、5)上，在其短臂上安裝括板固定器(4)、及成型括板(13)的機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的底板(7)是一個(gè)動(dòng)態(tài)成型器的裝配基座，通過地腳螺絲固定于地面，其上有兩個(gè)水平微調(diào)器(8、9)調(diào)整軸向?qū)蛑Ъ?1、5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的軸向?qū)蛑Ъ?1、5)是一個(gè)使括板支撐架(3)進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的垂向微調(diào)固定支架(2)包括調(diào)整板(2-2)、固定臂(2-1)、固定栓(2-3)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的括板支撐架(3)包括擋板(3-4)、軸承固定套(3-3)、活動(dòng)柄(12)，及與鑄機(jī)相連的彈簧珠組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的彈簧珠由彈簧和活動(dòng)珠(3-2)和固定套(3-1)組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的括板固定器(4)是通過兩個(gè)軸承與括板支撐架(3)相連，其上有翻轉(zhuǎn)柄(10)及儲(chǔ)砂斗(11)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的成型括板(13)是一種平面、或曲(或折)面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的動(dòng)態(tài)成型器，其特征在于，所述的成型括板(13)是耐磨鑄鐵、或耐高溫耐磨橡膠、或牛皮制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種覆膜砂動(dòng)態(tài)成型工藝及其設(shè)備。本發(fā)明改造模具使之達(dá)到精密鑄造要求尺寸,并加裝動(dòng)態(tài)成型器用覆膜砂代替涂料;工藝流程為待工開機(jī)→裝覆膜砂→送入鑄機(jī)→轉(zhuǎn)動(dòng)括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。動(dòng)態(tài)成型器是包括底座及安裝其上的兩個(gè)軸向?qū)蛑Ъ堋⒁粋€(gè)垂向微調(diào)固定支架和待工支架,并將括板支撐架的長(zhǎng)臂安在軸向?qū)蛑Ъ苌?在其短臂上安裝括板固定器、及成型括板的機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22C13/06GK1285250SQ0012185
公開日2001年2月28日 申請(qǐng)日期2000年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月25日
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