專利名稱：一種熔渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔渣處理裝置，主要用于各種液態(tài)鋼渣的處理。
中國專利申請CN99127012．6公開了一種《雙腔式滾筒鋼渣處理裝置》，包含有腔內(nèi)部分填充鋼球的鼠籠式滾筒，滾筒端部固定連接有大齒輪，兩個滾筒以同一軸線而其開口相對安置，兩個滾筒的開口之間有一個固定安置的帶有固定圈的楔形分流塊，楔形分流塊的兩側(cè)分別與兩個滾筒開口端面滑動配合，固定圈與滾筒開口端滑動配合而封蓋兩個滾筒開口之間的空隙，固定圈上方有開口，其上固定有一個漏斗。該裝置與俄羅斯專利RU2018494《渣處理方法及其實(shí)施裝置》中的單滾筒鋼渣處理裝置相比，由于采用兩個鼠籠式滾筒和帶固定圈的楔形分流塊，使生產(chǎn)率增加了一倍，而更為重要的是去除了易堵塞和損壞的斜溜槽，由漏斗垂直進(jìn)料，使其可處理各種流動性的鋼渣。但是，該裝置設(shè)備投資大，設(shè)備龐大的體積與其處理能力不成比例，也即設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率不高。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，對鋼渣的處理一般都是離線進(jìn)行的，采用中間渣罐將熔渣由煉鋼爐運(yùn)送至鋼渣處理裝置過程中，需在中間渣罐中加入少量固態(tài)渣墊底，以便對中間渣罐進(jìn)行保護(hù)。而該裝置對高溫固態(tài)鋼渣處理能力明顯不足，增加了渣處理過程所需時間和能耗。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高，渣處理過程能耗低、流程短的熔渣處理裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決放方案實(shí)現(xiàn)的。
一種熔渣處理裝置，包括進(jìn)料漏斗、鋼球、蓖條、噴淋管和渣料收集裝置。它還具有固定筒、由芯軸和葉片構(gòu)成的葉輪，固定筒軸線水平設(shè)置，其下部均勻安裝有用以排料的蓖條，固定筒鉛垂直徑所在平面的一側(cè)上方開有進(jìn)料口，其上安裝有進(jìn)料漏斗，噴淋管安裝在固定筒內(nèi)與進(jìn)料口相對的鉛垂直徑所在平面的另一側(cè)上方，芯軸位于固定筒的軸線位置，其上的葉片沿圓周均勻布置，鋼球均勻分布于葉輪的葉片所分割的各個空間內(nèi)，渣料收集裝置位于固定筒的下方。
葉片為平板形，其上布置有孔。
安裝于固定筒下部的蓖條，其排列方向可以沿固定筒的母線方向，也可以沿固定筒的圓周方向。
固定筒的上方設(shè)置有排風(fēng)罩，排風(fēng)罩與渣料收集裝置連為一體。
排風(fēng)罩內(nèi)，固定筒的上方開設(shè)有氣孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)在于1．結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，可使設(shè)備投資大幅度下降；2．由于鋼球在固定筒內(nèi)是被葉片強(qiáng)制性翻轉(zhuǎn)滾動的，幾乎所有的鋼球都能夠參與渣的冷卻、?；?、破碎工作，提高了生產(chǎn)效率；3．葉輪不但帶動鋼球轉(zhuǎn)動，它對渣料還有一種強(qiáng)制破碎作用，具備強(qiáng)制破碎功能，能夠處理高溫固態(tài)渣塊，符合實(shí)際生產(chǎn)要求，使鋼渣處理過程真正實(shí)現(xiàn)了低能耗、短流程；4．由于本發(fā)明是由葉輪帶動鋼球轉(zhuǎn)動，外筒體不轉(zhuǎn)，鋼球在均勻?qū)ΨQ分布的狀態(tài)下工作，幾乎不產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩，進(jìn)一步降低了能耗。另外，排風(fēng)罩與渣料收集裝置連為一體，使得渣的處理全部在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，可有效防止渣處理過程中蒸發(fā)的氣體隨意逸出，改善了工作環(huán)境。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)論述。


圖1為本發(fā)明熔渣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
本發(fā)明熔渣處理裝置，如圖1、圖2所示，主要由進(jìn)料漏斗1、噴淋管2、固定筒3、芯軸4、葉片5、鋼球6、蓖條7、渣料收集裝置8、出料裝置9、排風(fēng)罩10、支座12和驅(qū)動裝置13組成。固定筒3軸線水平設(shè)置，其下部均勻安裝有用以排料的蓖條7。蓖條7沿固定筒3母線方向排列，與固定筒3采用機(jī)械上通用的可拆卸結(jié)構(gòu)連接。固定筒3鉛垂直徑所在平面的一側(cè)上方開有進(jìn)料口，其上安裝有進(jìn)料漏斗1。其上均布有噴嘴的噴淋管2，軸線平行于固定筒3軸線，安裝在固定筒3內(nèi)與進(jìn)料口相對的鉛垂直徑所在平面的另一側(cè)上方。芯軸4與其上的沿圓周均勻布置的4個葉片5構(gòu)成葉輪，葉片5可以是與芯軸4制成一體的，也可以采用機(jī)械上通用的可拆卸結(jié)構(gòu)連接。芯軸4位于固定筒3的軸線位置，其兩端伸出固定筒3通過軸承支撐在固定支座12上，其中的一端與驅(qū)動裝置13的輸出軸相連接。葉片5為平板形，其上布置有孔，用以漏水和細(xì)渣。填充在固定筒3內(nèi)的鋼球6均勻分布于葉片5所分割的各個空間內(nèi)。渣料收集裝置8位于固定筒3的下方，固定筒3的上方設(shè)置有排風(fēng)罩10，排風(fēng)罩10與渣料收集裝置8連為一體，使得渣處理過程全部在封閉狀態(tài)下進(jìn)行。排風(fēng)罩10內(nèi)，固定筒3的上方開設(shè)有氣孔11，有利于渣處理過程中蒸發(fā)出的氣體經(jīng)排風(fēng)罩10的風(fēng)口進(jìn)入與其相連接的風(fēng)道。出料裝置9是一個其一端位于渣料收集裝置8內(nèi)的螺旋輸送機(jī)。
工作時，鋼渣由進(jìn)料漏斗1垂直進(jìn)入固定筒3內(nèi)，驅(qū)動裝置13驅(qū)動葉輪沿圖1中箭頭所示的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，葉片5帶動工作介質(zhì)一鋼球6轉(zhuǎn)動，使鋼球6在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對鋼渣進(jìn)行破碎、?；?。同時噴淋管2噴水，對熱渣、鋼球6、葉輪、固定筒3等進(jìn)行冷卻。破碎后的鋼渣通過固定筒3下部的蓖條7落入渣料收集裝置8，并通過螺旋輸送機(jī)9由渣料收集裝置8輸出。渣處理過程中蒸發(fā)的氣體，全部由排風(fēng)罩10經(jīng)其風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道排出。
權(quán)利要求
1．一種熔渣處理裝置，包括進(jìn)料漏斗、鋼球、蓖條、噴淋管和渣料收集裝置，其特征在于它還具有固定筒(3)、由芯軸(4)和葉片(5)構(gòu)成的葉輪，固定筒(3)軸線水平設(shè)置，其下部均勻安裝有用以排料的蓖條(7)，固定筒(3)鉛垂直徑所在平面的一側(cè)上方開有進(jìn)料口，其上安裝有進(jìn)料漏斗(1)，噴淋管(2)安裝在固定筒(3)內(nèi)與進(jìn)料口相對的鉛垂直徑所在平面的另一側(cè)上方，芯軸(4)位于固定筒(3)的軸線位置，其上的葉片(5)沿圓周均勻布置，鋼球(6)均勻分布于葉輪的葉片(5)所分割的各個空間內(nèi)，渣料收集裝置(8)位于固定筒(3)的下方。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔渣處理裝置，其特征在于所述的葉片(5)為平板形，其上布置有孔。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔渣處理裝置，其特征在于所述的安裝于固定筒(3)下部的蓖條(7)，其排列方向可以沿固定筒(3)的母線方向，也可以沿固定筒(3)的圓周方向。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔渣處理裝置，其特征在于所述的固定筒(3)的上方設(shè)置有排風(fēng)罩(10)，排風(fēng)罩(10)與渣料收集裝置(8)連為一體。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔渣處理裝置，其特征在于所述的排風(fēng)罩(10)內(nèi)，固定筒(3)的上方開設(shè)有氣孔(10)。
全文摘要
一種熔渣處理裝置,固定筒軸線水平設(shè)置,其下部均勻安裝有箅條;固定筒鉛垂直徑所在平面的一側(cè)上方開有進(jìn)料口,其上安裝有進(jìn)料漏斗,噴淋管安裝在固定筒內(nèi)與進(jìn)料口相對的鉛垂直徑所在平面的另一側(cè)上方;由芯軸和葉片構(gòu)成的葉輪,芯軸位于固定筒的軸線位置,其上的葉片沿圓周均勻布置;鋼球均勻分布于葉輪的葉片所分割的各個空間內(nèi),渣料收集裝置位于固定筒的下方。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,設(shè)備投資少,生產(chǎn)效率高,鋼渣處理過程流程短、能耗低。
文檔編號C21B3/06GK1282795SQ0012369
公開日2001年2月7日 申請日期2000年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者肖永力 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司