專利名稱：高爐殼式冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及高爐的冷卻器。
當(dāng)前，高爐爐身爐腹多用鑲磚冷卻壁或銅冷卻板，磚襯由高鋁磚、碳化硅磚或鋁碳磚砌筑。到了中后期，磚襯侵蝕或脫落，冷卻壁或冷卻板難免燒壞。在這種情況下，靠爐皮打水也能維持相當(dāng)長時間，實際上在打水部位形成渣皮，靠渣皮高爐能夠維持正常冶煉。
本實用新型的目的在于提供一種冷卻效果好并能夠長期穩(wěn)定地工作的高爐冷卻器。
本實用新型的設(shè)計構(gòu)思是從高爐后期爐皮打水給我們以啟發(fā)，如果把爐皮效果提高一步，不是可以形成新型冷卻結(jié)構(gòu)嗎？高爐殼式冷卻器的結(jié)構(gòu)為沿爐身、爐腰或爐腹橫向?qū)⒉垆摰箍墼跔t殼上并焊接，根據(jù)高爐大小，每圈槽鋼一進口一出口或二進口二出口。在爐殼鋼甲上每隔一定距離見方焊上螺紋鋼，在規(guī)定距離之內(nèi)澆注低水泥澆注料。
本實用新型提供的高爐殼式冷卻器加大了冷卻水通道，提高冷卻效果。冷卻水質(zhì)要求可大幅放寬，只要慮掉雜物即可。水道可定期清洗，提高冷卻效果。爐殼是完整的，不開任何孔，密封性好。取消了磚襯和冷卻器，降低了造價。爐殼外形尺寸不變，由于薄壁而擴大了爐容。


圖1為高爐殼式冷卻器的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的A-A剖示圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
如
圖1、2所示，沿爐身、爐腰或爐腹橫向?qū)?00mm槽鋼2倒扣在爐殼1并焊在其上，根據(jù)高爐大小，每圈冷卻水5一進一出或二進二出。冷卻槽鋼中心距200mm。鋼殼鋼甲厚30mm，每隔200mm見方焊上螺紋鋼4，螺紋鋼長265mm，鋼板上凹槽深15mm。在400mm之內(nèi)澆注低水泥澆注料3，規(guī)格為使用溫度1500℃，加水量6.5～7.5％，燒后變化率1450℃×3h±0.5％，體積密度110℃×24h 2.65g/cm3,1450℃×3h 2.60dg/cm3，耐壓強度110℃×24h 35Mpa,1450℃×3h 45Mpa，抗折強度110℃×24h 4.5Mpa,1450℃×3h 5Mpa,AL2O3含量≥65％，碳化硅含量≥15％，可以整體澆注，也可以分帶澆注。
分帶澆注安裝可大大縮短新建或大修工期。根本消除了冷卻器燒壞帶來的一切麻煩，高爐成為半永久甚至永久性高爐。
權(quán)利要求1．一種高爐殼式冷卻器，其特征在于其結(jié)構(gòu)為沿爐身、爐腰或爐腹橫向?qū)⒉垆摰箍墼跔t殼上并焊接，根據(jù)高爐大小，每圈槽鋼一進口一出口或二進口二出口，在爐殼鋼甲上每隔一定距離見方焊上螺紋鋼，在規(guī)定距離之內(nèi)澆注低水泥澆注料。
專利摘要本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種高爐殼式冷卻器。其結(jié)構(gòu)為沿爐身、爐腰或爐腹橫向?qū)⒉垆摰箍墼跔t殼上并焊接,根據(jù)高爐大小,每圈槽鋼一進口一出口或二進口二出口,在爐殼鋼甲上每隔一定距離見方焊上螺紋鋼,在規(guī)定距離之內(nèi)澆注低水泥澆注料。本實用新型提供的高爐殼式冷卻器加大了冷卻水通道,提高冷卻效果。冷卻水質(zhì)要求可大幅放寬,水道可定期清洗。密封性好,取消了磚襯和冷卻器,降低了造價,由于薄壁而擴大了爐容。
文檔編號C21B7/00GK2455728SQ00253490
公開日2001年10月24日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月19日
發(fā)明者余琨 申請人:余琨