專利名稱：曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)(一)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系關(guān)于一種曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)。
由于設(shè)計(jì)觀念日新月異，現(xiàn)今物件表面或物體形態(tài)，多以各種不同曲度造形組合而成，此種設(shè)計(jì)觀念上的突破與變化，無疑讓消費(fèi)者有更多樣化的選擇，但也沖擊制造者與加工業(yè)者，尤其是表面加工部份，以往物件表面加工乃藉物件與研磨機(jī)構(gòu)間相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，即可達(dá)到預(yù)期之拋光效果，但對(duì)曲面物件而言，顯然無法透過傳統(tǒng)加工機(jī)進(jìn)行一次雙面加工，而以一次單面加工或人工拋光作業(yè)又費(fèi)進(jìn)、費(fèi)工，且品質(zhì)不穩(wěn)定，故在請(qǐng)求加工效率與加工品質(zhì)之前提下，必需藉助他種形式之加工機(jī)進(jìn)行一次雙面加工作業(yè)。
而習(xí)用曲物砂光機(jī)，主要系在機(jī)臺(tái)上設(shè)有砂帶輪且外圍套設(shè)砂布帶，并對(duì)應(yīng)砂帶輪設(shè)有一帶動(dòng)輪，且?guī)?dòng)輪與砂布帶間預(yù)留適當(dāng)間距，據(jù)此工作物置于帶動(dòng)輪與砂布帶間，藉帶動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與工作物表面所產(chǎn)生之磨擦力帶動(dòng)，而令工作物與砂布帶間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到表面拋光研磨之加工作用。
習(xí)用砂光機(jī)結(jié)構(gòu)僅一砂帶輪與一帶動(dòng)輪相對(duì)，所以每次僅能對(duì)工作物一側(cè)表面進(jìn)行加工，另一側(cè)表面則需在前一表面拋光后再進(jìn)行加工，如此加工所需時(shí)間倍增，無疑令工作效率大幅度降低，不符合經(jīng)濟(jì)效益與實(shí)用所需，而有加以改良之必要，才能真正符合實(shí)際使用之需求。
本實(shí)用新型之主要目的系在提供一種立式曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)，主要系由機(jī)臺(tái)上設(shè)有二組帶動(dòng)裝置及一組研磨裝置所組成，其中帶動(dòng)裝置上預(yù)留供工作物通過之間距，乃可隨工作物厚度及曲度變化而自動(dòng)調(diào)整，而研磨裝置設(shè)有相對(duì)之研磨輪，且研磨輪之間距可自動(dòng)調(diào)整變化，如此工作物表面不但可達(dá)到同時(shí)雙面研磨之功效，工作物具厚度及多段曲度變化時(shí)亦可適用，符合實(shí)際使用所需。
本實(shí)新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其系機(jī)臺(tái)上設(shè)有一組研磨裝置，而研磨裝置側(cè)邊設(shè)有帶動(dòng)裝置，據(jù)以自動(dòng)將工作物引導(dǎo)進(jìn)入研磨裝置處，以進(jìn)行拋光加工作業(yè)；該研磨裝置由一固定板上設(shè)軌道及軸桿，其中軌道上設(shè)有二塊可滑動(dòng)之板塊，且各板塊一側(cè)穿設(shè)于軸桿上，并與套設(shè)在軸桿外之彈性元件一端結(jié)合，而各板塊上又固接一馬達(dá)，馬達(dá)之出力軸上接設(shè)一砂帶輪，并配合設(shè)在砂帶輪一側(cè)之調(diào)整輪，使砂帶輪與調(diào)整輪間相距預(yù)定間距，供套設(shè)砂布帶；該帶動(dòng)裝置由一固定座上設(shè)有滑桿及軸桿，且滑桿上供二滑座滑動(dòng)地組設(shè)，而軸桿一端穿設(shè)在其一滑座上，并使套設(shè)在軸桿外圍之彈性元件一端與該滑座結(jié)合，另一滑座則配接有一螺桿，該螺桿一端可活動(dòng)地穿出固定座側(cè)邊壁面，配合適當(dāng)限止元件鎖固，可調(diào)整滑座之位移量；此外，滑座頂端可設(shè)轉(zhuǎn)軸且凸出固定座，并于轉(zhuǎn)軸上方組接帶動(dòng)輪，下方配接馬達(dá)，而上方帶動(dòng)輪鄰側(cè)處，配設(shè)有惰輪，據(jù)以使二滑塊間可保有適當(dāng)間距，且具有彈性調(diào)整變化位移之作用。
藉此，工作物在研磨裝置中可使二側(cè)表面同時(shí)進(jìn)行加工作業(yè)，而且砂帶輪及帶動(dòng)輪均具可自動(dòng)調(diào)整變化間距、位移之功效，以適用于具厚度及多段曲度變化之工作物，符合實(shí)際使用所需。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型元件分解圖。
圖2為本實(shí)用新型各裝置之對(duì)應(yīng)配置圖。
圖3為本實(shí)用新型之組合外觀圖。
圖4為本實(shí)用新型之局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型之實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型之另一實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖號(hào)說明(10)機(jī)臺(tái)(20)研磨裝置(21)固定板(22)軌道(23)板塊(24)軸桿(25)彈性元件(26)馬達(dá)(27)砂帶輪(28)調(diào)整輪 (29)砂布帶 (30)帶動(dòng)裝置(31)固定座 (311)緩沖塊 (32)滑桿(33)軸桿(341)滑座 (342)滑座(35)彈性元件(36)螺桿(37)限止元件(381)轉(zhuǎn)軸 (382)轉(zhuǎn)軸 (391)帶動(dòng)輪(392)帶動(dòng)軸 (393)馬達(dá) (394)馬達(dá)(395)惰輪 (40)吸塵裝置(41)吸口(50)升降調(diào)整機(jī)構(gòu)(60)工作物本實(shí)用新型系關(guān)于一種曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱
圖1、2、3所示，系機(jī)臺(tái)(10)上設(shè)有一組研磨裝置(20)，而研磨裝置(20)二側(cè)各對(duì)應(yīng)設(shè)有一組帶動(dòng)裝置(30)，且研磨裝置(20)與一組帶動(dòng)裝置(30)間可設(shè)有吸塵裝置(40)。
其中該研磨裝置(20)系一固定板(21)二側(cè)配有升降調(diào)整機(jī)構(gòu)(50)以供設(shè)置于機(jī)臺(tái)(10)上，且藉升降調(diào)整機(jī)構(gòu)(50)使固定板(21)可調(diào)整至機(jī)臺(tái)(10)預(yù)定高度位置；又固定板(21)上設(shè)有軌道(22)，且軌道(22)上設(shè)有二塊可滑動(dòng)之板塊(23)，各板塊(23)的一側(cè)乃穿設(shè)于預(yù)定軸桿(24)上，并與套設(shè)在軸桿(24)外之彈性元件(25)一端結(jié)合。此外，各板塊(23)上固接一馬達(dá)(26)，馬達(dá)(26)之出力軸上接設(shè)一砂帶輪(27)，而配合設(shè)在砂帶輪(27)一側(cè)調(diào)整輪(28)，可使砂帶輪(27)與調(diào)整輪(28)間相距預(yù)定間距，以供套設(shè)砂布帶(29)并使其定位不脫落。
而帶動(dòng)裝置(30)乃固定座(31)上設(shè)有滑桿(32)及軸桿(33)。且滑桿(32)上供二滑座(341、342)可滑動(dòng)地組設(shè)，而軸桿(33)一端穿設(shè)在其一滑座(341)上，并使套設(shè)在軸桿(33)外圍之彈性元件(35)一端與滑座(341)結(jié)合，而另一滑座(342)則配接有一螺桿(36)，該桿(36)一端可活動(dòng)地穿出固定座(31)側(cè)邊壁面，配合適當(dāng)之限止元件(37)之鎖固位置變化，可調(diào)整滑座(342)位移量；此外，滑座(341、342)頂端可設(shè)轉(zhuǎn)軸(381、382)且穿出固定座(31)，并于轉(zhuǎn)軸(381、382)上方組接帶動(dòng)輪(391、392)，下方配接馬達(dá)(393、394)，而上方帶動(dòng)輪(391、392)鄰側(cè)處，配設(shè)有一惰輪(395)；如此，滑座(341、342)間可保適當(dāng)間距，而且具有彈性調(diào)整變作之作用。再者，請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例狀態(tài)，系帶動(dòng)裝置(30)由一帶動(dòng)輪(391)配合二惰輪(395)，以取代前述二個(gè)帶動(dòng)輪及一惰輪之組合。
該吸塵裝置(40)系可制成預(yù)定形狀，其吸口(41)可對(duì)應(yīng)于研磨裝置(10)之砂帶輪(27)間距處，而另一端可配接吸風(fēng)裝置(吸風(fēng)裝置乃一般構(gòu)件，且非本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征，故圖中未示)。
使用時(shí)，請(qǐng)參閱圖3、4、5所示，系將具有曲度之工作物(60)置于帶動(dòng)裝置(30)外，由帶動(dòng)裝置(30)之帶動(dòng)輪(391、392)配合惰輪(395)，將工作物(60)自動(dòng)帶往研磨裝置(20)處，此時(shí)相對(duì)砂帶輪(27)外圍之砂布帶(29)，與工作物(60)二側(cè)表面接觸，據(jù)以同步對(duì)工作物(60)二側(cè)表面進(jìn)行拋光加工，如此一來，可減少加工時(shí)間、提高加工效率；而研磨所產(chǎn)生之粉塵可由吸塵裝置(40)立即吸除排出，不造成工作環(huán)境污染，且工作環(huán)境不具高密度粉塵量，可提供操作者一個(gè)舒適、安全、健康之工作環(huán)境。
又，研磨裝置(20)之砂帶輪(27)與調(diào)整輪(28)設(shè)置在軌道(22)上，配合軸桿(24)與彈性元件(25)可自動(dòng)調(diào)整間距，而帶動(dòng)裝置(30)之帶動(dòng)輪(391、392)又具有自動(dòng)調(diào)整位移量之作用，因此當(dāng)工作物厚度變化，或有多段曲度造形時(shí)，可因研磨裝置(20)及帶動(dòng)裝置(30)之自動(dòng)調(diào)整作用，使工作物(60)得以順利、快速地完成加工作業(yè)，有效改善習(xí)用結(jié)構(gòu)之缺陷。此外固定座(31)上設(shè)有緩沖塊塊(311)，其具有適當(dāng)可壓縮變形之功能，故可藉此防止帶動(dòng)裝置(30)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生之震動(dòng)撞及其他裝置，據(jù)以使加工機(jī)各裝置之運(yùn)作順暢、穩(wěn)定。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)二相對(duì)之砂帶輪，并于各砂帶輪上套接砂布帶，以提供對(duì)工作物二側(cè)表面同時(shí)加工之作用，且藉可在軌道上滑動(dòng)之板塊，及板塊配接軸桿、彈性元件之設(shè)計(jì)，使砂帶輪具有自動(dòng)調(diào)整相對(duì)間距之功效，加上帶動(dòng)裝置以滑座在軸桿上滑動(dòng)，及配合軸桿、彈性元件之作用，而具有自動(dòng)調(diào)整帶動(dòng)輪之位移之功效，使本實(shí)用新型可適用于具有厚度及多段曲度變化之工作物。
權(quán)利要求1.一種曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)(一)，系機(jī)臺(tái)上設(shè)有一組研磨裝置，而研磨裝置側(cè)邊設(shè)有帶動(dòng)裝置，據(jù)以自動(dòng)將工作物引導(dǎo)進(jìn)入研磨裝置處，以進(jìn)行拋光加工作業(yè)，其特征在于該研磨裝置由一固定板上設(shè)軌道及軸桿，其中軌道上設(shè)有二塊可滑動(dòng)之板塊，且各板塊一側(cè)穿設(shè)于軸桿上，并與套設(shè)在軸桿外之彈性元件一端結(jié)合，而各板塊上又固接一馬達(dá)，馬達(dá)之出力軸上接設(shè)一砂帶輪，并配合設(shè)在砂帶輪一側(cè)之調(diào)整輪，使砂帶輪與調(diào)整輪間相距預(yù)定間距，供套設(shè)砂布帶；該帶動(dòng)裝置由一固定座上設(shè)有滑桿及軸桿，且滑桿上供二滑座滑動(dòng)地組設(shè)，而軸桿一端穿設(shè)在其一滑座上，并使套設(shè)在軸桿外圍之彈性元件一端與該滑座結(jié)合，另一滑座則配接有一螺桿，該螺桿一端可活動(dòng)地穿出固定座側(cè)邊壁面，配合適當(dāng)限止元件鎖固，可調(diào)整滑座之位移量；此外，滑座頂端可設(shè)轉(zhuǎn)軸且凸出固定座，并于轉(zhuǎn)軸上方組接帶動(dòng)輪，下方配接馬達(dá)，而上方帶動(dòng)輪鄰側(cè)處，配設(shè)有惰輪，據(jù)以使二滑塊間可保有適當(dāng)間距，且具有彈性調(diào)整變化位移之作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)(一)，其特征在于帶動(dòng)裝置上可設(shè)置一帶動(dòng)輪配合二惰輪之組態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)(一)，其特征在于研磨裝置之固定板二側(cè)可配升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，且藉此設(shè)置于機(jī)臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)(一)，其特征在于研磨裝置與一帶動(dòng)裝置間，可設(shè)一吸塵裝置。
專利摘要本實(shí)用新型為一種曲物砂光機(jī)結(jié)構(gòu)。其系機(jī)臺(tái)上設(shè)研磨裝置、帶動(dòng)裝置以對(duì)工作物表面進(jìn)行拋光加工；研磨裝置上設(shè)有連接動(dòng)力之相對(duì)砂帶輪,及套設(shè)在砂帶輪外圍之砂布帶,且相對(duì)之砂帶輪可對(duì)應(yīng)工作物,自動(dòng)調(diào)整間距,帶動(dòng)裝置由帶動(dòng)輪及惰輪組成,且?guī)?dòng)輪亦具有自動(dòng)調(diào)整位移之功能,據(jù)此藉研磨裝置相對(duì)之砂帶輪作用可同時(shí)對(duì)工作物二側(cè)表面進(jìn)行拋光加工,而研磨裝置及帶動(dòng)裝置可自動(dòng)調(diào)整之功效,可使加工機(jī)適用于不同厚度及曲度變化之工作物。
文檔編號(hào)B24B21/00GK2454086SQ0026012
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月25日
發(fā)明者陳金水 申請(qǐng)人:陳金水