專利名稱：鑄造帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶的鑄造。它特別用于而不專用于含鐵金屬帶的鑄造。
背景技術(shù)：
公知的是，金屬帶是通過(guò)雙輥鑄造機(jī)中的條帶連續(xù)鑄造而鑄成的。
熔融金屬引入一對(duì)冷卻的反向旋轉(zhuǎn)的水平鑄造輥之間，因此金屬外皮在移動(dòng)輥表面上固化并在二者之間的輥隙處聚集在一起，以生產(chǎn)從輥之間的輥隙向下傳送的固化的條帶產(chǎn)品。術(shù)語(yǔ)“輥隙”在此用于指各輥?zhàn)羁拷谝黄鸬拇笾聟^(qū)域。熔融金屬可從鑄勺傾倒入較小的容器中或一系列較小容器中，從該處熔融金屬流經(jīng)位于輥隙之上的金屬傳送噴嘴，以便將熔融金屬倒入輥之間的輥隙中，由此就恰好在輥隙之上形成支承在輥鑄造表面上的熔融金屬鑄造熔池，并且沿著輥隙長(zhǎng)度延伸。該鑄造熔池通常限定在側(cè)板或擋板之間，側(cè)板或擋板保持與輥端表面的滑動(dòng)配合，使得擋住鑄造熔池的兩端防止外流，盡管已經(jīng)提出了另外的裝置如電磁隔板。
盡管雙輥鑄造對(duì)于非含鐵金屬的應(yīng)用已經(jīng)取得了一些成功，其中非含鐵金屬在冷卻時(shí)快速固化，但是在將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于含鐵金屬的鑄造過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，含鐵金屬具有高的固化溫度和趨于產(chǎn)生由于在輥的冷卻鑄造表面處的不均勻固化而造成的缺陷。
條帶缺陷，如嚴(yán)重的橫向斷裂可能導(dǎo)致條帶撕裂及剪切，且如果在生產(chǎn)線上不能充分提供對(duì)有缺陷條帶的有效處理措施的話，在連續(xù)鑄造過(guò)程中導(dǎo)致工作徹底停止。鑄造或條帶處理設(shè)備的故障錯(cuò)誤還可能要求鑄造生產(chǎn)線的完全停止。
連續(xù)條帶鑄造操作的停止在生產(chǎn)率損失方面、設(shè)備損壞可能性方面以及對(duì)人員健康和安全事故以及作為條帶斷裂結(jié)果而發(fā)生的其它危害的增長(zhǎng)方面是昂貴的。
本發(fā)明通過(guò)下述方法能夠使停機(jī)減至最少，甚至在存在缺陷的條帶改進(jìn)或存在設(shè)備故障的情況下，在不需停止連續(xù)條帶鑄造操作的情況下，通過(guò)使有缺陷條帶分流并切削，并在隨后缺陷或設(shè)備故障方面的起因已經(jīng)被糾正時(shí)拾取用于最終用途的條帶而使停機(jī)減至最少。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提供了連續(xù)鑄造及加工金屬帶的方法，該方法包括在一個(gè)或多個(gè)冷卻的鑄造表面上支承熔融金屬熔池；移動(dòng)冷卻的一個(gè)或多個(gè)鑄造表面，以產(chǎn)生遠(yuǎn)離鑄造熔池移動(dòng)的固化條帶；沿著傳輸路徑導(dǎo)引固化條帶，將條帶從鑄造熔池帶到卷繞工作站；將條帶在卷繞工作站卷繞到卷盤(pán)上；操作條帶切邊裝置，從而在卷繞工作站之前將條帶切割成離散長(zhǎng)度；將條帶的切斷的長(zhǎng)度從卷繞工作站分流向到碎屑工作站；以及停止條帶切邊裝置的操作，從而恢復(fù)連續(xù)條帶向卷繞工作站的傳送并將恢復(fù)后的連續(xù)條帶傳送至卷繞工作站的第二卷盤(pán)。
優(yōu)選的是，碎屑箱位于碎屑工作站以接收條帶的切斷后的長(zhǎng)度。
條帶切邊裝置的操作和條帶切斷后長(zhǎng)度向碎屑位置的分流可以響應(yīng)條帶中缺陷的觀察或檢測(cè)或用于條帶鑄造或加工中的設(shè)備的故障而觸發(fā)。在該方面，術(shù)語(yǔ)“缺陷”可用于條帶對(duì)于最終使用者或進(jìn)一步加工的不理想性質(zhì)或特性。這些缺陷可以通過(guò)操作者的視覺(jué)觀察和/或通過(guò)檢測(cè)儀器來(lái)觀測(cè)或檢測(cè)。
特別是，該方法可以包括當(dāng)條帶從所述傳輸路徑通過(guò)時(shí)利用沿該路徑定位的條帶檢測(cè)裝置檢測(cè)條帶缺陷的步驟，以及響應(yīng)來(lái)自條帶缺陷檢測(cè)裝置檢測(cè)到的缺陷指示而啟動(dòng)條帶切邊裝置工作的步驟。
缺陷檢測(cè)裝置可操作來(lái)檢測(cè)條帶厚度的變化和/或條帶中的表面缺陷。
缺陷檢測(cè)裝置可包括X射線儀和表面缺陷檢測(cè)儀。
熔融金屬的鑄造熔池可通過(guò)熔融金屬?gòu)臐部诒P(pán)的流動(dòng)而保持，澆口盤(pán)由多個(gè)鑄勺的每一個(gè)交替地供給，而鑄勺由回轉(zhuǎn)架帶到傾倒位置。
本發(fā)明還提供了用于連續(xù)鑄造及處理金屬帶的裝置，包括
一對(duì)大致水平的鑄造輥，二者之間形成輥隙；金屬傳送裝置，以將熔融金屬輸送到鑄造輥之間的輥隙中而形成支承在輥上的熔融金屬鑄造熔池；冷卻鑄造輥的裝置；以相互相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)鑄造輥以產(chǎn)生從輥隙向下傳送的鑄造帶的裝置；條帶導(dǎo)引裝置，將從輥隙向下傳送的條帶傳送過(guò)將條帶遠(yuǎn)離輥隙的傳輸路徑；在卷繞工作站的一對(duì)卷盤(pán)，可選擇地接收來(lái)自所述傳輸路徑的條帶；條帶切邊裝置，其可操作以在卷繞工作站之前將條帶切斷成離散長(zhǎng)度；以及條帶分流裝置，以將切斷的條帶長(zhǎng)度從卷繞工作站分流到碎屑工作站。
該裝置還可以包括沿所述傳輸路徑設(shè)置、并可操作來(lái)檢測(cè)條帶中缺陷的條帶缺陷檢測(cè)裝置，以及切邊裝置，其可以響應(yīng)來(lái)自缺陷檢測(cè)裝置檢測(cè)到的條帶中的缺陷指示而工作。
在卷繞工作站處，可以有一對(duì)條帶偏轉(zhuǎn)板，它們可交替操作將條帶分流到一個(gè)或另一個(gè)卷盤(pán)上，條帶分流裝置可以包括偏轉(zhuǎn)臺(tái)，以在偏轉(zhuǎn)板設(shè)置在該模式下時(shí)導(dǎo)引切斷的條帶長(zhǎng)度到碎屑工作站。


為了能更加全面地說(shuō)明本發(fā)明，將針對(duì)附圖詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例，附圖中圖1說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造并工作的條帶鑄造和滾軋裝置；圖2說(shuō)明了條帶鑄造機(jī)的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)；圖3說(shuō)明了接收及輸送從鑄造機(jī)排出的條帶的裝置的一部分；以及圖4說(shuō)明了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造并工作的改進(jìn)的條帶鑄造和滾軋裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1至3示出的鑄造和滾軋裝置包括總地用11標(biāo)識(shí)的雙輥鑄造機(jī)，其生產(chǎn)鑄造鋼帶12，鋼帶在運(yùn)輸路徑10中通過(guò)，穿過(guò)導(dǎo)引臺(tái)13到達(dá)擠壓輥機(jī)架14。條帶從擠壓輥機(jī)架14出去之后馬上就進(jìn)入包括輥機(jī)架16的可選的熱滾軋機(jī)15，在其中條帶可被熱滾軋而降低其厚度。接著條帶，無(wú)論該條帶是否被滾軋而到達(dá)偏轉(zhuǎn)臺(tái)17，在此它可在冷卻工作站通過(guò)水噴射器18而強(qiáng)行冷卻，接著通過(guò)包括一對(duì)擠壓輥20A的擠壓輥機(jī)架20，因此到達(dá)包括一對(duì)可轉(zhuǎn)換卷盤(pán)85、86的卷繞工作站19。
雙輥鑄造機(jī)11包括主機(jī)架21，其支承一對(duì)具有鑄造表面22A的平行鑄造輥22。熔融金屬在鑄造操作過(guò)程中，從鑄勺57提供到澆口盤(pán)23通過(guò)耐火套筒24到達(dá)分配器19A并由此通過(guò)金屬傳送噴嘴19B進(jìn)入鑄造輥22之間的輥隙27中。由此傳送到輥隙27的熔融金屬在輥隙之上形成熔池30，該熔池在輥端部由一對(duì)側(cè)封閉擋板或板28限定，擋板或板由一對(duì)推進(jìn)器(未示出)作用于輥的臺(tái)階端部，推進(jìn)器包括連接到側(cè)板支持器上的液壓缸單元。熔池30的上表面(通常稱作彎液面)可以升高到傳送噴嘴下端之上，以至于傳送噴嘴下端浸漬在該熔池之中。
鑄造輥22是水冷卻的，因此外皮在移動(dòng)輥表面上固化并在兩者之間的輥隙27聚集在一起，以產(chǎn)生凝固的條帶12，該條帶從輥之間的輥隙向下傳送。
鑄勺57支承在回轉(zhuǎn)架60上，通過(guò)回轉(zhuǎn)架鑄勺57帶到澆口盤(pán)23上方的適當(dāng)位置以向其傳送熔融金屬。一旦鑄勺57中的熔融金屬已經(jīng)倒下，則回轉(zhuǎn)架將附近的空鑄勺57移動(dòng)到遠(yuǎn)離傾倒位置的備用位置，并同時(shí)將裝載的替換鑄勺57′從備用位置帶到澆口盤(pán)23之上的位置，以備傾倒，由此對(duì)澆口盤(pán)基本連續(xù)提供熔融的金屬。附近的空鑄勺57在遠(yuǎn)處位置再次被充滿并返回到備用位置。
在鑄造操作開(kāi)始時(shí)，隨著鑄造條件穩(wěn)定下來(lái)，產(chǎn)生了較短長(zhǎng)度的不完善條帶。當(dāng)確立了連續(xù)鑄造之后，鑄造輥移動(dòng)稍微分開(kāi)，然后再次聚集在一起，使得條帶的該導(dǎo)引端以澳大利亞專利646981和美國(guó)專利5,287,912中所述方式斷開(kāi)，從而形成下述鑄造帶的整齊的頭端。不完善材料落入位于鑄造機(jī)11下方的碎屑箱33中，此時(shí)搖擺群板34搖擺跨過(guò)鑄造機(jī)出口，以導(dǎo)引鑄造帶的整齊的端部到達(dá)導(dǎo)引臺(tái)13之上，在此它被輸入到擠壓輥機(jī)架14，其中搖擺群板從樞軸35通常向下懸掛到鑄造機(jī)出口的一側(cè)。接著，群板34縮回到其懸掛位置，以允許條帶12在鑄造機(jī)下方在其進(jìn)入導(dǎo)引臺(tái)13之前懸掛成一環(huán)，在導(dǎo)引臺(tái)13處它與一系列導(dǎo)引輥41配合。導(dǎo)引臺(tái)包括一系列條帶支承輥41，以在條帶穿過(guò)擠壓輥機(jī)架14和設(shè)置在支承輥之間的一系列臺(tái)區(qū)42、43之前支承條帶。輥41設(shè)置成陣列形式，該陣列從擠壓輥機(jī)架14向鑄造機(jī)向后延伸，從而接收并導(dǎo)引來(lái)自環(huán)36的條帶。
雙輥鑄造機(jī)可以為迄今為止所描述的種類，或者可以為在授權(quán)的澳大利亞專利631728和637548以及授權(quán)的美國(guó)專利5,184,668、5,277,243或5,488,988中詳細(xì)說(shuō)明并描述的種類，這些專利的適當(dāng)構(gòu)造細(xì)節(jié)在此引用作為參考。
為了控制在熱條帶上形成磷皮，制造并組裝一種裝置，而形成單獨(dú)一個(gè)極大規(guī)模的封閉罩，其總地用37標(biāo)識(shí)，限定了密封空間38，在該空間中鋼帶12在遍及從鑄造輥之間的輥隙到擠壓輥機(jī)架14的入口輥隙39的傳輸路徑上受到限制。
封閉罩37由大量分隔的壁段形成，它們以各種密封連接方式裝配在一起而形成連續(xù)的封閉罩壁。
封閉罩37的功能和構(gòu)造在澳大利亞專利704312中詳細(xì)描述。
擠壓輥機(jī)架14包括一對(duì)擠壓輥50，該對(duì)擠壓輥50抵抗由減速輥支架16施加的張力。因而，條帶能夠在其從鑄造輥22向?qū)б_(tái)13前進(jìn)并進(jìn)入擠壓輥機(jī)架14時(shí)懸掛成環(huán)36。因此，擠壓輥50在自由懸掛的環(huán)與生產(chǎn)線的受到張力的下游之間形成張力屏蔽。它們也趨于穩(wěn)定條帶在輸入臺(tái)上的位置并將條帶輸入到滾軋機(jī)16。
因而，條帶通過(guò)穿過(guò)該對(duì)擠壓輥50之間從封閉罩38排出而進(jìn)入熱滾軋機(jī)15。
離開(kāi)滾軋機(jī)15之后，條帶經(jīng)過(guò)偏轉(zhuǎn)臺(tái)17并通過(guò)擠壓輥架20到達(dá)卷繞工作站19，在此處條帶可以交替地卷繞到兩個(gè)卷盤(pán)85和86之上，兩個(gè)卷盤(pán)可以選擇性地轉(zhuǎn)換以卷繞條帶。還可設(shè)置附加可轉(zhuǎn)換的卷盤(pán)。
為了能夠根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行操作，在擠壓輥20下游設(shè)置了切邊機(jī)81、偏轉(zhuǎn)板82、84、偏轉(zhuǎn)臺(tái)83和碎屑箱87。呈傳統(tǒng)X射線儀88形式的條帶缺陷檢測(cè)裝置在冷卻水噴射器18之前位于偏轉(zhuǎn)臺(tái)17之上，而條帶表面缺陷檢測(cè)裝置89位于噴射器18下游的機(jī)架17之上。X射線儀88可工作來(lái)監(jiān)控條帶厚度變化。表面缺陷檢測(cè)裝置可以是光學(xué)掃描儀或一組傳感器，用于接收來(lái)自條帶表面的可視或其它形式的輻射。
在正常生產(chǎn)中，偏轉(zhuǎn)板82、84選擇性地操作，以將條帶偏轉(zhuǎn)到選定的卷盤(pán)85或86上，使得條帶重新導(dǎo)向，在一個(gè)卷盤(pán)已經(jīng)充滿時(shí)改變卷盤(pán)，從而允許有效連續(xù)地鑄造和卷繞。
如果條帶缺陷檢測(cè)裝置的任一個(gè)檢測(cè)到條帶質(zhì)量惡化到僅適合于碎屑的程度，則切邊機(jī)81可以工作將有缺陷的條帶切割成離散長(zhǎng)度，且偏轉(zhuǎn)裝置82、84工作，這樣條帶的切割長(zhǎng)度沿偏轉(zhuǎn)臺(tái)83運(yùn)行到達(dá)生產(chǎn)線端頭的碎屑箱87。
有缺陷條帶的切削連續(xù)進(jìn)行，直到條帶質(zhì)量提高或鑄造過(guò)程停止為止。用這種方式條帶下游的切削利于鑄造機(jī)的平穩(wěn)連續(xù)操作。它消除了由傾倒熔融金屬或?qū)l帶拋入鑄造輥下方的碎屑箱中的任一種情況而停止鑄造的要求。盡管該碎屑箱能夠處理大量熔融金屬和碎屑帶，但也受尺寸限制。
條帶下游的切削也取消了不適于預(yù)計(jì)用途的材料的卷繞。將所有材料不論性質(zhì)的卷繞呈分散的卷盤(pán)，將需要額外的加工步驟以將不適合產(chǎn)品從適合產(chǎn)品中分離，并會(huì)由于最小可接受卷盤(pán)重量的限制而導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。
條帶下行段的切削還可用于在卷繞工作站變得滿載或部分不能利用的情況下維持連續(xù)地鑄造操作。這可能是由于偏裝板、卷繞工作站或下游設(shè)備的完全或局部的故障所導(dǎo)致的。在該情形下，鑄造操作將連續(xù)，同時(shí)設(shè)備故障被糾正。
如果條帶缺陷的成因可被克服以調(diào)整條帶質(zhì)量或卷繞工作站隨著鑄造連續(xù)進(jìn)行而變得可利用，則切邊機(jī)81停止，而適當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)板82或84工作，將條帶重新導(dǎo)向到備用卷盤(pán)85或86上。本發(fā)明的方法由此允許在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的中途進(jìn)行有缺陷條帶的切削，并在缺陷已經(jīng)被糾正時(shí)將條帶重新導(dǎo)引到新的卷盤(pán)上，而不會(huì)打斷連續(xù)鑄造。因此，連續(xù)鑄造可經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的生產(chǎn)班制(shift)，熔融金屬的傳送通過(guò)旋轉(zhuǎn)的鑄勺澆口盤(pán)系統(tǒng)而維持。
圖4說(shuō)明了一種變型，其中封閉罩37延伸以封閉滾軋機(jī)15，從而在條帶離開(kāi)封閉罩空間38之前滾軋條帶。在該情形下，條帶從封閉罩排出通過(guò)最后一個(gè)滾軋機(jī)支架16，其各輥還起到密封封閉罩的作用，因此不需要單獨(dú)的密封擠壓輥。
值得注意的是，盡管傳統(tǒng)熱條帶滾軋操作和條帶鑄造機(jī)之間有相似之處，兩者之間仍有顯著不同之處。
傳統(tǒng)熱條帶滾軋是半連續(xù)的，或者是分散的過(guò)程，其中單個(gè)板條滾軋而生成單個(gè)或多個(gè)卷盤(pán)。熱條帶滾軋過(guò)程可容易停止以糾正缺陷原因，并且一旦在成因消除之后就重新開(kāi)始產(chǎn)品，存在產(chǎn)品的個(gè)別損耗。條帶鑄造機(jī)是完全連續(xù)的過(guò)程，其不能輕易停止及重新開(kāi)始，并因此需要一種裝置在不干擾工藝操作的情況下來(lái)移去連續(xù)條帶的有缺陷部分。
傳統(tǒng)熱條帶滾軋機(jī)在遍布生產(chǎn)線相當(dāng)大的長(zhǎng)度沿線上還具有大量分散工藝步驟。有缺陷產(chǎn)品的單件可以在中間步驟之后除去。條帶鑄造機(jī)是極短的生產(chǎn)線，對(duì)于在中間步驟之后在不嚴(yán)重打斷工藝的情況下來(lái)除去產(chǎn)品存在有限的可能性。
裝置的所述方法和形式已經(jīng)僅僅以示例進(jìn)行了描述并可具有相當(dāng)大的變化。例如，本發(fā)明不局限于其應(yīng)用于其中鑄造帶在生產(chǎn)線上用鑄造機(jī)熱軋的過(guò)程，還可以適用于僅在溫度方面有所降低并在鑄造之后卷繞的條帶。該條帶在鑄造后可以例如經(jīng)過(guò)偏轉(zhuǎn)臺(tái)，在偏轉(zhuǎn)臺(tái)上條帶被強(qiáng)迫冷卻到660℃量級(jí)的卷繞溫度。
所述裝置已經(jīng)僅通過(guò)示例進(jìn)行了展示，該裝置可以有大量的變化。本發(fā)明的方法盡管存在條帶質(zhì)量缺陷或設(shè)備故障，也可實(shí)現(xiàn)條帶的連續(xù)鑄造。設(shè)備故障可發(fā)生在生產(chǎn)線沿線上任何一處，并可以例如包括卷盤(pán)失效或偏裝板失效。
條帶缺陷檢測(cè)裝置可以位于生產(chǎn)線沿線上的其它位置，例如在輥隙之下。當(dāng)條帶紅熱時(shí)，一些缺陷如彎液面標(biāo)記和人字紋更容易觀察。切削工作臺(tái)可位于切邊機(jī)之后的任一處，它不必位于生產(chǎn)線端部。實(shí)際上，條帶可以轉(zhuǎn)移到除了卷盤(pán)之外的任一處。因而，可以理解的是，本發(fā)明決不局限于所示的裝置，而且許多變型可以落入所附權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鑄造及處理金屬帶的方法，包括在一個(gè)或多個(gè)冷卻的鑄造表面上支承熔融金屬熔池；移動(dòng)冷卻的一個(gè)或多個(gè)鑄造表面，以產(chǎn)生遠(yuǎn)離鑄造熔池移動(dòng)的固化條帶；沿著傳輸路徑導(dǎo)引固化條帶，將條帶遠(yuǎn)離鑄造熔池帶到卷繞工作站；將條帶在卷繞工作站卷繞到卷盤(pán)上；操作條帶切邊裝置，從而在卷繞工作站之前切斷條帶成離散長(zhǎng)度；將條帶的切斷的長(zhǎng)度從卷繞工作站分流到切削工作站；以及停止條帶切邊裝置的操作，從而恢復(fù)連續(xù)條帶到卷繞工作站的傳送并將恢復(fù)后的連續(xù)條帶傳送至卷繞工作站的第二卷盤(pán)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，碎屑箱位于碎屑工作站，用于接收切斷長(zhǎng)度的條帶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，條帶切邊裝置的操作和切斷后長(zhǎng)度的條帶的分流到碎屑工作站是響應(yīng)條帶中缺陷的觀測(cè)或檢測(cè)而觸發(fā)的。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，條帶切邊裝置的操作和切斷后長(zhǎng)度的條帶的分流到碎屑工作站是響應(yīng)在鑄造或處理?xiàng)l帶中所用的設(shè)備的故障而觸發(fā)的。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，包括當(dāng)條帶在所述傳輸路徑通過(guò)時(shí)利用沿該路徑定位的條帶檢測(cè)裝置檢測(cè)條帶缺陷的步驟，以及響應(yīng)來(lái)自條帶缺陷檢測(cè)裝置檢測(cè)到的缺陷指示而觸發(fā)條帶切邊裝置工作的步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，缺陷檢測(cè)裝置可操作以檢測(cè)條帶厚度的變化。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，缺陷檢測(cè)裝置可包括X射線儀。
8.如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，缺陷檢測(cè)裝置可操作來(lái)檢測(cè)條帶中的表面缺陷。
9.如權(quán)利要求5至8任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，沿所述傳輸路徑運(yùn)行的條帶通過(guò)冷卻工作站，且條帶在冷卻工作站上游和下游由缺陷檢測(cè)裝置檢驗(yàn)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，條帶在冷卻工作站上游檢驗(yàn)厚度缺陷，在冷卻工作站下游檢驗(yàn)表面缺陷。
11.如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，熔融金屬的鑄造熔池可通過(guò)熔融金屬?gòu)臐部诒P(pán)的流動(dòng)而保持，澆口盤(pán)由多個(gè)鑄勺中每一個(gè)交替地提供，而鑄勺由回轉(zhuǎn)架帶到傾倒位置。
12.一種用于連續(xù)鑄造及處理金屬帶的裝置，包括一對(duì)大致水平的鑄造輥，二者之間形成輥隙；金屬傳送裝置，以將熔融金屬輸送到鑄造輥之間的輥隙中而形成支承在輥上的熔融金屬鑄造熔池；冷卻鑄造輥的裝置；以相互相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)鑄造輥以產(chǎn)生從輥隙向下傳送的鑄造帶的裝置；條帶導(dǎo)引裝置，將從輥隙向下傳送的條帶導(dǎo)引而通過(guò)傳輸路徑，該傳輸路徑將條帶帶離輥隙；在卷繞工作站的一對(duì)卷盤(pán)，可選擇地接收來(lái)自所述傳輸路徑的條帶；條帶切邊裝置，其可操作在卷繞工作站之前將條帶切斷成為離散長(zhǎng)度；以及條帶分流裝置，將切斷后的條帶長(zhǎng)度從卷繞工作站轉(zhuǎn)到碎屑工作站。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，碎屑箱位于碎屑工作站，以接收條帶的切斷后的長(zhǎng)度。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，在卷繞工作站處，可以有一對(duì)條帶偏轉(zhuǎn)板，其可交替操作將條帶分流到一個(gè)或另一個(gè)卷盤(pán)上。
15.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，條帶分流裝置可以包括偏轉(zhuǎn)臺(tái)，以在偏轉(zhuǎn)板或卷盤(pán)不能操作時(shí)導(dǎo)引切斷的條帶長(zhǎng)度到碎屑工作站。
16.如權(quán)利要求12至15任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還可以包括沿所述傳輸路徑設(shè)置在卷繞工作站之前、并可操作以檢測(cè)條帶中缺陷的條帶缺陷檢測(cè)裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，在缺陷檢測(cè)裝置和切邊裝置之間有操作連接，由此切邊裝置響應(yīng)來(lái)自缺陷檢測(cè)裝置檢測(cè)到的條帶中的缺陷指示而可操作。
18.如權(quán)利要求16或17所述的裝置，其特征在于，缺陷檢測(cè)裝置可操作來(lái)檢測(cè)條帶厚度的變化。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，缺陷檢測(cè)裝置可包括X射線儀
20.如權(quán)利要求16至19任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，缺陷檢測(cè)裝置可操作來(lái)檢測(cè)條帶中的表面缺陷。
全文摘要
雙輥鑄造機(jī)(11)產(chǎn)生了鑄造鋼帶(12),該鋼帶在傳輸路徑(10)通過(guò)擠壓輥機(jī)架(14)和可選的熱軋機(jī)(15)以及偏轉(zhuǎn)臺(tái)(17)到達(dá)卷繞工作站(19),該卷繞工作站具有一對(duì)可轉(zhuǎn)換卷盤(pán)(85、86)。位于卷繞工作站前方的條帶切邊機(jī)(81)可操作將條帶(12)切斷成離散長(zhǎng)度,該離散長(zhǎng)度可通過(guò)設(shè)定偏轉(zhuǎn)板(82、84)而分流,以允許切斷的長(zhǎng)度通過(guò)偏轉(zhuǎn)臺(tái)(83)到達(dá)碎屑箱(87)。在條帶缺陷或設(shè)備故障時(shí)將條帶切斷并分流到碎屑箱,而不停止連續(xù)鑄造;當(dāng)問(wèn)題被糾正時(shí),將條帶重新指向到卷繞工作站。
文檔編號(hào)B22D11/14GK1358119SQ00807354
公開(kāi)日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2000年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月8日
發(fā)明者約翰·A·齊格拉, 加藤平二 申請(qǐng)人:卡斯特里普公司