專利名稱：眼鏡框的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及眼鏡框的表面處理新方法。
以往，已知作為眼鏡框的表面處理方法，例如，除了電鍍貴金屬的方法之外，還包括使用離子化的鈦化合物進(jìn)行濺射的離子涂布法，預(yù)先在基底上進(jìn)行電鍍并從其上面進(jìn)行電沉積彩色樹脂的彩鍍方法等。
可是，在用這些方法進(jìn)行表面處理時(shí)，存在以下的問題。
對(duì)于電鍍的處理方法，不僅限制了所得到的顏色種類，其著色的微調(diào)極其困難。為了進(jìn)行著色微調(diào)，需要嚴(yán)格控制電鍍?cè)〗M成、預(yù)處理?xiàng)l件等的參數(shù)，但是這樣的微調(diào)實(shí)際上是困難的。因此，重現(xiàn)與電鍍法相同的顏色是不容易的。另外，在電鍍方法中，僅對(duì)于框的一部分進(jìn)行表面處理時(shí)，必需經(jīng)過以下的繁瑣的工序，即必須在電鍍工序前進(jìn)行掩膜，一次電鍍工序終了后，再進(jìn)行掩膜和進(jìn)行電鍍。
另外，從外觀和耐腐蝕性等看，要求在形成的電鍍層上沒有氣孔，為此，必須復(fù)蓋多個(gè)電鍍層。另一方面，若僅將電鍍層變厚，會(huì)發(fā)生皺裂、剝離等問題。因此，一般眼鏡框在裝配調(diào)整時(shí)，需要施加彎曲或扭轉(zhuǎn)力，但此時(shí)，就會(huì)有電鍍層皺裂、剝離的可能性。
在電鍍法中，一般需要掛在支架上，進(jìn)行洗滌、酸處理、起弧電鍍、燒結(jié)付著及電鍍等一系列的處理工序，這些處理需要時(shí)間及工夫。另外，對(duì)于電鍍法，由于將大量的液體與劇毒藥品同時(shí)使用，所以必須有可安全處理它們的昂貴的廢水處理設(shè)備。而且其污泥的處理也消耗費(fèi)用，另外，處理排水時(shí)也必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行嚴(yán)格管理和監(jiān)視。
進(jìn)而，在用電鍍法處理眼鏡框時(shí)，必須根據(jù)眼鏡框的材質(zhì)嚴(yán)格控制電鍍條件。此時(shí)，即便是電鍍條件稍有不適宜眼鏡框的材質(zhì)時(shí)，則在眼鏡框表面引起所說的粗紋，降低了最終產(chǎn)品的適銷性。
在進(jìn)行濺射的離子鍍層法中不容易進(jìn)行著色的微調(diào)，另外，框的部分的表面處理也困難。
而且，離子鍍層法需要內(nèi)部比較大的加熱裝置的真空爐和高壓電源。另外由于濺射方向是直線的，且陰面部分不能著色，所以也必須安裝可使眼鏡框在裝置內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的裝置，從而最初成本的增加是不能避免的。此外，由于離子鍍層法的被膜的粘合度很大程度地受到母材洗凈度的影響，所以必須有精度高的洗滌裝置。另外，由于此方法的處理溫度比較高，所以存在不能適用于不耐高溫的銅合金系眼鏡框的缺點(diǎn)。
對(duì)于彩色涂布法，難以微調(diào)基于電極沉積法的著色，另外框的部分的著色也是不容易的。不僅如此，彩色樹脂有時(shí)與市售化妝品、護(hù)發(fā)劑、染發(fā)劑等接觸會(huì)溶脹或者部分溶解在其中。
如上述，任何表面處理方法，著色的微調(diào)都是困難的，而且需要非常高的成本。另外，在所說的涂層的粘合性和密閉性等方面也必須進(jìn)一步改善。
附圖的簡(jiǎn)要說明此圖是表示本發(fā)明的涂層的燒成分布圖(程序)的一個(gè)例子的圖。
本發(fā)明者為了解決以往技術(shù)的問題進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過用一種含有特定化合物的表面處理劑形成涂層而達(dá)到了上述目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明涉及眼鏡框表面處理方法，其特征在于使用含有金屬絡(luò)合物的表面處理劑在眼鏡框表面的一部分或全部上形成涂層。
另外，本發(fā)明也包括用上述方法進(jìn)行表面處理的眼鏡框。
本發(fā)明的眼鏡框表面處理法，其特征在于使用含有金屬絡(luò)合物的表面處理劑在眼鏡框表面的一部分或全部形成表面處理劑的涂層。
作為本發(fā)明方法對(duì)象的眼鏡框的種類，只要在眼鏡框表面的至少一部分上形成涂層就可以，其他沒有特別限制。因此，本發(fā)明可適用于由金屬(包括合金)、合成樹脂、各種復(fù)合材料等的任意材質(zhì)構(gòu)成的框。本發(fā)明特別適宜金屬制眼鏡框的表面處理，其中，鈦、銅、鎳、鋁、金、銀、鉑等的至少1種的金屬或合金也適宜使用。另外，也可以是眼鏡用、太陽鏡用等的任意用途。
眼鏡框(以下稱為“框”)在本發(fā)明的處理前，可根據(jù)需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的洗凈。例如，也可以用丙酮、乙醇等的有機(jī)溶劑預(yù)先除去框表面的污垢。
另外，根據(jù)需要，在本發(fā)明處理前，可將眼鏡框進(jìn)行滾筒拋光。滾筒拋光可按照公知的方法實(shí)施。對(duì)于本發(fā)明，優(yōu)選的是將表面粗糙度(中心線平均粗糙度)Ra拋光至0.1μm或以下。
本發(fā)明所使用的表面處理劑含有金屬絡(luò)合物。因此，金屬絡(luò)合物可單獨(dú)地直接作為表面處理劑使用。另外，根據(jù)需要絡(luò)合物也可與其他成分同時(shí)使用。例如，在本發(fā)明中，可將金屬絡(luò)合物溶解或分散在有機(jī)溶劑中的物質(zhì)作為表面處理劑有利地使用。
對(duì)于金屬絡(luò)合物沒有特別限制，可使用公知的或市售品，只要根據(jù)所希望的金屬顏色、框的材質(zhì)等適宜選擇就可以?？梢允褂?種或2種或以上的金屬絡(luò)合物。特別是在并用2種或以上時(shí)，可更細(xì)致地控制金屬顏色。另外，并用2種或以上時(shí)，金屬絡(luò)合物的金屬成分是相同或不同的都可以。
金屬絡(luò)合物可根據(jù)所希望的涂層的顏色、框的材質(zhì)等進(jìn)行適宜選擇。例如，可使用金屬成分是金、銀、銅、鈀、錳、釕、錫、鉍、鉑、銠、鋅、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銥等的金屬絡(luò)合物。
例如，作為絡(luò)合物，除了可以使用[Au8(PPh3)8](NO3)2、[Au9(PPh3)8](NO3)3、[Au2(Ph2PCH2PPh2)](NO3)2、[Au3(PPh3)3(C2B9H9Me2)]、[Au4(PPh3)4]I2、[Au6(PPh3)](BF4)2、[Au7(PPh3)7]、[Au9(SCN)3(PCy3)5](Cy＝環(huán)己基)、[Au10(PPh3)5(C6F5)4]、[Au11(SCN)3(PPh3)7]、[Au13(Ph2PCH2PPh2)6(NO3)4]、[Au39(PPh3)14Cl6]Cl2、[Au55(PPh3)12Cl6]、Ph3PAu(SC6H4-p-t-Bu)、Ph3PAu(SC8H17)、Au(SC6H4-p-t-Bu)、R3PAu(SCnH2n+1)(其中，R＝甲基、乙基、異丙基或正丁基、n＝8～24的整數(shù))、[Au2{P(CH2)mP}(SCnH2n+1)2](m＝1或2、n＝8～26的整數(shù))、R3PAu(SC6H4R’)(R＝甲基、乙基、異丙基或正丁基、R’＝甲基、乙基、異丙基或丁基)、][n-Bu4N][Au(SC6H4-p-t-Bu)2]、Ph3PAu(SC18H37)、[R4N][Au(SCnH2n+1)2](其中，R＝乙基或正丁基、n＝8～18的整數(shù))、[R4N][Au(S2C6H3R’)2](其中，R＝甲基、乙基或正丁基、R’＝甲基或叔丁基)之外，可以使用樹脂酸金。另外，上述化學(xué)式中，Ph表示-C6H5、Me表示-CH3、Bu表示-C4H9(以下相同)。
在這些金絡(luò)合物中，優(yōu)選的是金簇絡(luò)合物，樹脂酸金等。金簇絡(luò)合物是具有將金的有機(jī)膦絡(luò)合物還原得到的具有Au-Au鍵的化合物，這些本身也可以是公知使用的。另外，作為樹脂酸金，例如可使用基于硫化香脂的硫系樹脂酸金。
另外，作為除了上述樹脂酸金之外的金屬絡(luò)合物，例如可舉出Pd(acac)2(其中，acac＝CH3COCHCOCH3-(以下相同))、Pd(dba)3(其中，dba＝PhCH＝CHCOCH＝CHPh(以下相同))等的鈀絡(luò)合物；Rh(acac)3、C17H35COOAg、Rh(acac)(CO)3、RhCl(PPh3)3等的銠絡(luò)合物；Ag(O2CCH3)、Ag(O2CC7CH15)、Ag(O2CC9H19)、Ag(S2CNEt2)等的銀絡(luò)合物；Cu(acac)2、Cu(S2CNEt2)等的銅絡(luò)合物；[RuCl2(COD)]n(COD＝環(huán)丁烷-1，5-二烯(以下相同))、Ru(acac)3等的釕絡(luò)合物；BuSn(acac)2等的錫絡(luò)合物；Bi(OR)3(其中，R＝甲基、乙基、異丙基或叔丁基)、鉍的萜烯系樹脂酸鹽等的鉍絡(luò)合物；Pt(acac)2、PtCl2(NH3)2、Pt(C6H4O4)(NH3)2(其中，C6H4O4是環(huán)丁烷(cyclobutana)-1，1-二羧酸)、Pt(COD)Cl2等的鉑絡(luò)合物；Zn(S2CNR2)2、Zn(NH2CH2CO2)2等的鋅絡(luò)合物、此外還有鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳等的乙酰基丙酮金屬絡(luò)合物等，但并不限于這些。
另外，本發(fā)明中，也可適宜地使用上述的Ph3PAu(SC6H4-p-t-Bu)、Ph3PAu(SC8H17)、Au(SC6H4-p-t-Bu)、R3PAu(SCnH2n+1)、Ag(S2CNEt2)2等類的硫化合物作為金屬絡(luò)合物。
本發(fā)明中，使用金屬成分的含量是20重量％或以上、優(yōu)選30重量％或以上、最優(yōu)選40重量％或以上的金屬絡(luò)合物。通過使用這樣金屬成分含量高的金屬絡(luò)合物，可更可靠地得到?jīng)]有氣孔的、粘著性優(yōu)良的涂層。
在本發(fā)明中并用2種或以上的金屬絡(luò)合物時(shí)，例如一種典型的結(jié)合可以由作為主劑(著色劑)的至少一種金絡(luò)合物(特別是選自金簇絡(luò)合物及樹脂酸金的至少1種、更優(yōu)選的是金簇絡(luò)合物)和作為著色調(diào)整劑選自鈷、銅、鋅、釕、銠、鈀、錳、銀、錫、鉑、銥及鉍的至少1種金屬的絡(luò)合物組成。此時(shí)，通過改變金屬絡(luò)合物和著色調(diào)整劑的配合比等也可進(jìn)行微妙的著色調(diào)整。例如，通過改變金絡(luò)合物和鈀絡(luò)合物的配合比，可進(jìn)行從黃金色到白金色的連續(xù)著色調(diào)整，給予微妙不同的框顏色。
上述的主劑和著色調(diào)整劑的配合比例，可根據(jù)所希望的著色、使用的金絡(luò)合物的種類等適宜地變更。例如，將金絡(luò)合物作為主劑使用時(shí)，金(Au)和著色調(diào)整劑中的金屬成分(M)的重量比率(M/Au)通常只要在0.05～1程度就可以。另外，只要對(duì)于本發(fā)明的效果沒有影響，也可以在這樣的范圍之外。
對(duì)于有機(jī)溶劑也沒有特別限制，只要根據(jù)使用的金屬絡(luò)合物的種類、框的材質(zhì)等適宜選擇就可以。例如，可舉出二戊烯、二戊烯氧化物、檸檬烯、帕蘭單(パランタン)、蒎烯、萜烯二聚物、第馬爾(Dimal)H、松油、萜品醇、二氫萜品醇等的萜烯類；薰衣草油、迷迭香油、茴香油、檸檬油、橙油、迷迭香油、黃樟油、冬青油、小茴香油、松節(jié)油等的精油；甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己烷、環(huán)己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯、醋酸芐酯、二甘醇單丁基醚、丁醇、硝基苯、甲苯、二甲苯、己烷、四氫呋喃、乙腈、石油醚、氯仿、四氯化碳、異丙醇等的各種有機(jī)溶劑。這些可以單獨(dú)使用，或兩種或以上并用。
對(duì)于表面處理劑，除了這些上述成分之外，根據(jù)需要也可配合各種添加劑。例如，可使用松香、香脂、蠟、纖維素等的粘度調(diào)整劑等。另外，只要對(duì)于本發(fā)明的效果沒有影響，例如可使用醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯丁縮醛樹脂等的樹脂類。優(yōu)選樹脂類的量一般不足表面處理劑的10重量％、特別優(yōu)選的是5重量％或以下。若樹脂類的含量過多，不僅容易產(chǎn)生氣孔等，而且需要更高溫的熱處理。因此，本發(fā)明的表面處理劑，最優(yōu)選的是實(shí)質(zhì)上不含有樹脂類。
將金屬絡(luò)合物溶解或分散在所述的有機(jī)溶劑中時(shí)，金屬絡(luò)合物的濃度可根據(jù)所使用的金屬絡(luò)合物的種類、有機(jī)溶劑的種類等適宜變更，但通常作為金屬成分只要調(diào)整到約3～20重量％、優(yōu)選10～20重量％就可以。
作為表面處理劑的涂布方法，只要在眼鏡框表面的一部分或全部形成涂層就沒有特別限制，也可以采用公知的涂布方法。例如，采用浸漬、毛刷涂層、輥涂、噴涂、絲網(wǎng)印刷等的任意方法。涂布量可以根據(jù)框的材質(zhì)、最終制品的種類等適宜設(shè)定，但通常只要使最終制品的涂層厚度為約0.2～1μm就可以。另外，應(yīng)該理解在不影響本發(fā)明效果的情況下，也可以接受上述范圍之外的涂層的厚度。
另外，涂布也可以進(jìn)行1次或2次以上。本發(fā)明中，也可根據(jù)表面處理劑的組成等僅進(jìn)行1次涂布就可形成充分的涂布。在進(jìn)行2次或以上涂布時(shí)，例如，進(jìn)行第1次涂布后，將其干燥后施以第2次涂布的工序就可以。另外，也可進(jìn)行第1次涂布后，將其干燥及熱處理后施以第2次涂布。
涂布后，根據(jù)需要進(jìn)行干燥。對(duì)于干燥方法也沒有特別限制，可以是自然干燥或強(qiáng)制干燥的任意1種。干燥溫度也沒有特別限制，但通常只要在120℃以下的范圍適宜地設(shè)定就可以。
進(jìn)而，干燥后，通常優(yōu)選的是在450℃或以下進(jìn)行熱處理。最高溫度只要控制在450℃以下(優(yōu)選的是400℃或以下、更優(yōu)選的是350℃或以下)，對(duì)于熱處理方法沒有特別限制，只要根據(jù)眼鏡框的材質(zhì)、所希望的顏色等適宜選擇就可以。
本發(fā)明方法中，優(yōu)選預(yù)先將眼鏡框加熱保持100～250℃(優(yōu)選的是120～170℃)后，進(jìn)而加熱保持280～450℃(優(yōu)選的是280～320℃)進(jìn)行熱處理。在各步驟中(溫度)的保持時(shí)間，可根據(jù)溫度、眼鏡框的材質(zhì)等適宜地設(shè)定。通常將保持時(shí)間設(shè)定在0.5小時(shí)或以上的范圍。特別是在本發(fā)明方法中，最好是預(yù)先將眼鏡框加熱到120～170℃，保持1小時(shí)后，進(jìn)而加熱到280～320℃，保持1小時(shí)后，接著通過緩冷(自然冷卻)進(jìn)行熱處理是優(yōu)選的。
更具體地說，預(yù)先將眼鏡框加熱到120～170℃，保持1小時(shí)后，在1小時(shí)內(nèi)升溫到280℃～320℃，保持該溫度(最高溫度)1小時(shí)，接著在1小時(shí)內(nèi)，降到20～70℃后，在爐外將眼鏡框冷卻到室溫(20℃)就可以。按照此程序燒成分布圖(程序)的一例表示在

圖1中。按照此例，預(yù)先將眼鏡框加熱到150℃，保持此溫度1小時(shí)后，在一小時(shí)內(nèi)加熱到300℃。在300℃保持一小時(shí)，接著在一小時(shí)內(nèi)使其下降到40℃后，冷卻眼鏡框。此時(shí)的冷卻，在爐內(nèi)或爐外進(jìn)行自然放冷都可以。
本發(fā)明方法中通過用這樣的程序進(jìn)行熱處理，可以形成特別優(yōu)良的涂層。即，可以可靠地得到厚度在1μm或以下(特別是0.8μm或以下)，而且粘著性優(yōu)良的的涂層。另外，在本發(fā)明中，根據(jù)熱處理溫度，也可以進(jìn)行涂層的調(diào)色。例如，作為所述的金屬絡(luò)合物使用含有金絡(luò)合物和鈀絡(luò)合物的表面處理劑時(shí)，隨著提高熱處理溫度可以得到比白金色更硬色調(diào)的黃金色涂層。
熱處理眼鏡框的氛圍氣沒有特別的限制，在大氣中、惰性氣體中等都可以，可根據(jù)最終產(chǎn)品的用途適宜地選擇。
在熱處理時(shí)，涂布了表面處理劑的眼鏡框最好放置在網(wǎng)眼狀的機(jī)架上。也就是，在本發(fā)明的方法中，只要將眼鏡框放置在網(wǎng)眼狀的機(jī)架上就可以，不需要電鍍法中所需要的掛架。掛架時(shí)，由于掛架所支持的框架部分的涂層會(huì)不完全，而與此相反，放置在網(wǎng)眼狀的機(jī)架上進(jìn)行熱處理時(shí)可以避免這些問題。作為網(wǎng)眼的機(jī)架，只要是具有本發(fā)明熱處理的耐熱性，而且不與眼鏡框進(jìn)行反應(yīng)就可以，對(duì)此沒有特別的限制。例如，可以使用不銹鋼制金屬網(wǎng)(網(wǎng)眼大約1cm×1cm)。該機(jī)架也適用于上述的干燥工序。此外，使用網(wǎng)眼狀的機(jī)架時(shí)最好適宜地調(diào)節(jié)表面處理劑的粘度等。
用本發(fā)明方法得到的涂層，只要是不影響其粘著性、著色性等，也可以將框架的至少一部分合金化，或也可不合金化。即本發(fā)明包括了上述的所有情況。
在本發(fā)明中，根據(jù)需要，也可以在形成的涂層上蓋上透明涂層。透明涂層用的涂料可以使用丙烯酸系、蜜胺系、聚氨酯系、環(huán)氧樹脂系等透明涂料。也可以使用公知的透明涂料或市售的涂料。透明涂料的涂布方法也可以用與公知的透明涂料的方法相同的方法。例如，可以采用電沉積、噴涂、毛刷涂布、輥涂等的任何方法。
本發(fā)明的眼鏡框就是用上述本發(fā)明的方法處理后而得到的。即，本發(fā)明的眼鏡框具有含有金屬化合物作為主成分的涂層。該涂層最好是滿足后述的試驗(yàn)(1)～(3)的要求。
通過含有金屬絡(luò)合物的表面處理劑進(jìn)行涂布的本發(fā)明方法，可通過改變表面處理劑的組成(金屬絡(luò)合物的種類和濃度)、涂層的厚度、熱處理溫度等比較容易地進(jìn)行著色的微調(diào)。
另外，在本發(fā)明方法中，通過涂布表面處理劑可以著色，所以，也可以容易地進(jìn)行部分著色。在現(xiàn)有的電鍍方法中進(jìn)行部分電鍍時(shí)，大多使用多次掩膜和多次電鍍，而本發(fā)明不需要這些。
用本發(fā)明方法形成的涂層，具有充分的耐裝配調(diào)整的粘著性，另外由于可以防止乃至抑制氣孔的發(fā)生，所以在密閉性，進(jìn)而在耐腐蝕性上可以發(fā)揮優(yōu)良的效果。即，本發(fā)明的涂層不僅有利于上述的著色性，同時(shí)也兼?zhèn)溲坨R框所要求的粘著性、密閉性，更加提高了其使用性。
進(jìn)而，本發(fā)明的方法不需要以往電鍍技術(shù)中所需要的大規(guī)模的設(shè)備，在成本上是有利的。而且，與電鍍法、彩色涂布法等不同，安全性也是優(yōu)良的。
因此，使用本發(fā)明的表面處理方法，可以將所要求的色調(diào)容易地且可靠地眼鏡框上，可以自由自在地得到變化豐富的框架顏色。
在實(shí)施例2的表面處理劑中，改變Pd/Au比，研究涂層的著色變化。上述比分別以0.05、0.07、0.11、0.16及0.2進(jìn)行。
所得的鈦框得到具有金白色(Pd/Au＝0.05)＜(Pd/Au＝0.07)＜(Pd/Au＝0.11)＜白金色(Pd/Au＝0.16)＜鈀色(Pd/Au＝0.21)連續(xù)色調(diào)的涂層。對(duì)這些涂層進(jìn)行與實(shí)施例1相同的試驗(yàn)。結(jié)果任何涂層都未看到氣孔。另外，也未引起膠帶剝離，即使將框彎曲，在其表面上也不產(chǎn)生裂紋等。
除了使用將硫醇金絡(luò)合物[n-Bu4N][Au(SC6H4-P-t-Bu)2](Au含量26重量％)5g及Pd(acac)20.03g溶解在氯仿10g的溶液(Pd/Au＝0.1)作為表面處理劑之外，其他與實(shí)施例10相同地進(jìn)行鈦框的涂布。得到的鈦框形成呈金白色的涂層。對(duì)此涂層進(jìn)行與實(shí)施例1相同的試驗(yàn)。結(jié)果，未看到氣孔。另外，涂層也未發(fā)生膠帶剝離，即使將框彎曲，在其表面上也不產(chǎn)生裂紋等。
權(quán)利要求
1.眼鏡框表面處理方法，其特征是使用含有金屬絡(luò)合物的表面處理劑在眼鏡框表面的一部分或全部上形成涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡框表面處理方法，其包括使用含有金屬絡(luò)合物的表面處理劑在眼鏡框表面的一部分或全部上進(jìn)行涂布，接著將該眼鏡框在450℃或以下熱處理后形成涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡框表面處理方法，其特征是其中的熱處理是預(yù)先將眼鏡框加熱并保持100～250℃后，進(jìn)而加熱并保持280～450℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的眼鏡框表面處理方法，其特征是其中的熱處理是預(yù)先將眼鏡框加熱到120～170℃，保持1小時(shí)后，進(jìn)而加熱到280～320℃，保持1小時(shí)后，接著通過緩冷來進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2～4任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中在熱處理時(shí)，涂布了表面處理劑的眼鏡框是放置在網(wǎng)眼狀的機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中表面處理劑含有金屬絡(luò)合物及有機(jī)溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中的表面處理劑含有低于10重量％的樹脂類。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中金屬絡(luò)合物中的金屬成分的含量是30重量％或以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中是通過使用二種或以上的金屬絡(luò)合物控制著色。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中至少一種金絡(luò)合物用作金屬絡(luò)合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中至少一種硫化合物用作金屬絡(luò)合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11任何一項(xiàng)所述的眼鏡框表面處理方法，其中至少一種金絡(luò)合物及選自鈷、銅、鋅、釕、銠、鈀、錳、銀、錫、鉑、銥及鉍的至少1種金屬的絡(luò)合物用作金屬絡(luò)合物。
13.用權(quán)利要求1～12中任何一項(xiàng)所述的方法進(jìn)行表面處理的眼鏡框。
全文摘要
低成本地、容易且可靠地微調(diào)發(fā)色的眼鏡框表面處理方法,其特征是使用含有金屬絡(luò)合物的表面處理劑在眼鏡框表面的一部分或全部上形成涂層。
文檔編號(hào)C23C18/00GK1360643SQ00810301
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2000年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月14日
發(fā)明者中許昌美, 赤羽俊尚 申請(qǐng)人:大阪市, 保谷株式會(huì)社