專利名稱：礦熱爐、中頻爐(工頻)爐雙聯(lián)冶煉處理礦熱爐除塵物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻爐(工頻)爐雙聯(lián)冶煉處理礦熱爐除塵物的生產(chǎn)工藝。
中國是生產(chǎn)硅鐵的大國，而礦熱爐生產(chǎn)中煙塵(主要為含70％硅以上的微粉)污染是較為嚴(yán)重的。每生產(chǎn)一噸硅鐵可產(chǎn)生200公斤左右的含70-＞90％以上的微硅粉。只有硅＞90％的微硅粉在市場上才有銷路，而其它范圍的除塵物只能造成二次污染，且除塵設(shè)備的運行費用及一次性投入較高。這是眾多廠家不愿進(jìn)行礦熱礦污染治理的根本原因所在。
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處而提供的一種礦熱爐、中頻爐(工頻)爐雙聯(lián)冶煉處理礦爐除塵物的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是采取以下措施來實現(xiàn)的一種礦熱爐、中頻(工頻)爐雙聯(lián)冶煉處理礦熱爐除塵物的生產(chǎn)工藝，其特征在于以礦熱爐冶煉含65-75％的硅鐵，溫度為1400-1600℃，然后將占熔煉總量20-50％的高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)礦中，其余倒入保溫爐中，再將造成球塊的微硅粉陸續(xù)加入，并適當(dāng)加入少量廢鋼，提高熔化速度，直至熔清，熔滿后爐內(nèi)降功率鎮(zhèn)靜，使渣完全上浮，進(jìn)行扒渣處理。
本發(fā)明的目的是利用礦熱爐中的除塵物(-100目以下的含70-＞90％Si)進(jìn)行深加工、生產(chǎn)硅鐵、球化劑、孕育劑，從而帶動至逐步消除礦熱爐的粉塵污染的。
附

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施詳細(xì)描述如下采用專用環(huán)保設(shè)備除塵下來的含硅(Si)大于70％的除塵物加入水玻璃造球，或造塊。以礦熱爐冶煉含65-75％的硅鐵，溫度約為1400-1600℃，重量約1.8噸以上，將其中600Kg倒入熔化爐中，其余倒入保溫爐中，在熔化爐中陸續(xù)加入塊狀除塵物及少量廢鋼，使其熔清、深滿后，爐內(nèi)降功率鎮(zhèn)靜，使渣完全上浮，進(jìn)行扒渣處理，制成含72％的硅鐵，澆入錠盤。
本發(fā)明的優(yōu)點
1、利用礦熱爐、中頻爐(工頻)爐雙聯(lián)冶煉的優(yōu)勢，使部分高溫硅鐵液直接倒入中頻(工頻)爐中，使微硅粉造球(塊)和重熔成為可行工藝。
2、可帶動國內(nèi)硅鐵行業(yè)環(huán)保治理發(fā)展，逐步消除礦熱爐的粉塵污染。
3、使硅鐵行業(yè)的成本降低，球化劑、孕育劑的生產(chǎn)成本降低。
權(quán)利要求
1.一種礦熱爐、中頻(工頻)爐雙聯(lián)冶煉處理礦熱爐除塵物的生產(chǎn)工藝，其特征在于以礦熱爐冶煉含65-75％的硅鐵，溫度為1400-1600℃，然后將占熔煉總量20-50％的高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)礦中，其余倒入保溫爐中，再將造成球塊的微硅粉陸續(xù)加入，并適當(dāng)加入少量廢鋼，提高熔化速度，直至熔清，熔滿后爐內(nèi)降功率鎮(zhèn)靜，使渣完全上浮，進(jìn)行扒渣處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)爐雙聯(lián)冶煉處理礦熱爐除塵物的生產(chǎn)工藝,主要特征是以熱礦爐冶煉硅鐵,再將高溫硅鐵液倒入中頻(工頻)爐中,熔滿后,爐內(nèi)降功率鎮(zhèn)靜,使渣完全上浮,進(jìn)行扒渣處理,本發(fā)明可消除礦熱爐的粉塵污染,使硅鐵行業(yè)的成本降低,球化劑、孕育劑的生產(chǎn)成本降低。
文檔編號C22B7/02GK1377982SQ0111117
公開日2002年11月6日 申請日期2001年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月5日
發(fā)明者張恒立 申請人:包頭文鑫實業(yè)有限公司