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      環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪制造方法

      文檔序號(hào):3411508閱讀:214來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)齒輪的制造方法。
      目前4JA、4JB、五十鈴發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪原材料為50號(hào)鋼,用于J×49QJ/B環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī),該齒輪壽命短,易斷齒。
      本發(fā)明的目的提供一種環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪的制造方法克服易斷齒,壽命短的缺陷,降低成本。
      技術(shù)方案一種環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪的制造方法,所述正時(shí)齒輪包括曲軸齒輪、惰A齒輪、惰B齒輪、噴油泵齒輪、凸輪軸齒輪,其中曲軸齒輪、惰A齒輪、惰B齒輪,噴油泵齒輪制造材料選用40Cr,凸輪軸齒輪制造材料選用QT600-3;加工上述齒輪的工藝為粗加工→調(diào)質(zhì)→齒坯加工→齒形加工→氮化→噴砂→磷化。
      優(yōu)點(diǎn)通過(guò)更換材質(zhì)及工藝,克服了易斷齒的缺陷,降低了成本,而且增強(qiáng)齒輪的耐磨性和強(qiáng)度,延長(zhǎng)了使用壽命。
      下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
      選用40Cr通過(guò)粗加工進(jìn)行調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)硬度40Cr鋼為HB235~265之間,再進(jìn)行齒坯加工精加工和齒形加工后進(jìn)行氮化處理,應(yīng)用輝光離子氮化,采用后N2、H2、混合氣和C3H8氣按以下工藝進(jìn)行A、開始時(shí)6時(shí)/開520~560℃;B、①520~560℃×(30% N2+70% H2)×6h②520~560℃×(30% N2+60% H2+1% C3H8)×4h③520~560℃×(30% N2+65% H2)×2hC、降溫采用N2氮化后滲氮層深0.25以上,化合層0.006~0.01,脆性為1~2級(jí),然后進(jìn)行噴砂,磷化防銹包裝。由于選擇新材料,使齒輪強(qiáng)度大大提高100kgmm2,同時(shí)采用新工藝起到了優(yōu)化工藝的目的。對(duì)該兩種環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)輪進(jìn)行性能測(cè)定抗磨性、強(qiáng)度,大大提高,完全克服齒面點(diǎn)蝕現(xiàn)象,延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命。
      權(quán)利要求
      1.一種環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪的制造方法,所述正時(shí)齒輪包括曲軸齒輪、惰A齒輪、惰B齒輪、噴油泵齒輪及凸輪軸齒輪,其特征在于所述曲軸齒輪、惰A齒輪、惰B齒輪及噴油泵齒輪制造材料選用40Cr,所述凸輪軸齒輪制造材料選用QT600-3。
      2.用于權(quán)利要求1所述的正時(shí)齒輪制造方法的加工工藝為粗加工→調(diào)質(zhì)→齒坯加工→齒形加工→氮化→噴砂→磷化。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種環(huán)保型發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)齒輪的制造方法,該正時(shí)齒輪包括曲軸齒輪、惰A齒輪、惰B齒輪、噴油泵齒輪及凸輪軸齒輪,其中曲軸齒輪、惰A齒輪、惰B齒輪及噴油泵齒輪制造材料為50Cr,凸輪軸齒輪制造材料為QT600-3,其加工工藝為粗加工→調(diào)質(zhì)→齒坯加工→齒形加工→氮化→噴砂→磷化,由于選擇新材料,采用新工藝,該齒輪抗磨性、強(qiáng)度大大提高,完全克服齒面點(diǎn)蝕現(xiàn)象,延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命。
      文檔編號(hào)C23C22/05GK1392017SQ0111429
      公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月14日
      發(fā)明者姜盛堂, 謝旭輝, 劉傳明, 呂海珠, 張建明, 喬文華 申請(qǐng)人:鄖陽(yáng)汽車齒輪總廠
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