專利名稱：煉鋼用復(fù)合脫氧合金劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼水脫氧及合金化的組合物。
背景技術(shù)：
在煉鋼工藝中，傳統(tǒng)的脫氧合金化工藝是通過加入單一合金元素(如鋁塊、硅鐵合金、錳鐵合金、增碳劑)來完成。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展和合金技術(shù)進步，脫氧合金化過程更多使用復(fù)合合金(如硅鋁鐵合金、硅鋁鋇合金、硅錳合金)來完成。近二十年來，我國的一些鋼廠開始在煉鋼中使用碳化硅粉劑來進行脫氧合金化，如在生產(chǎn)Q235鋼時，脫氧合金化工藝為先在鋼包中加入碳化硅，當出鋼1/3時加入錳鐵、硅鋁鋇合金至出鋼2/3時加完(《煉鋼》，1993，第一期，P28～32)。煉鋼脫氧合金化過程應(yīng)用粉劑碳化硅后，可使這一過程中的合金減少，不另加增碳劑。但這一工藝的缺點是加入碳化硅后，還需加入硅鋁鋇合金等強脫氧合金，加入合金的種類仍然較多，不利于降低成本和脫氧及合金化操作，而且鋼水對合金元素的吸收不夠穩(wěn)定，成分波動較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是減少煉鋼脫氧合金化過程中合金加入種類，簡化脫氧合金化操作，降低生產(chǎn)成本，并使合金化效果穩(wěn)定，減小成分波動。
本發(fā)明所提供的復(fù)合脫氧合金劑主要由碳化硅粉劑和強化劑組成。強化劑為CaC2，占總重量的10～25％，其余為碳化硅粉劑。產(chǎn)品的成分組成的重量百分比為SiC 55～80％，游離C 2～10％，Si+SiO 5～20％，CaC2 10～25％，余量為雜質(zhì)。產(chǎn)品粒度為0.5～20mm。
為獲得更佳脫氧合金化效果和降低成本，應(yīng)控制產(chǎn)品中SiC的含量和產(chǎn)品的粒度。產(chǎn)品的最佳成分組成的重量百分比為SiC 60～75％，游離C 2～8％，Si+SiO 5～15％，CaC2 10～25％，余量為雜質(zhì)。產(chǎn)品的最佳粒度為0.5～5mm。
本發(fā)明所用的碳化硅原料是生產(chǎn)工業(yè)碳化硅時產(chǎn)生的低品位碳化硅，其成分含量的重量百分比為SiC 55～90％，游離C 2～12％，Si+SiO 6～35％，余量為雜質(zhì)。SiC含量過高成本增加，SiC含量過低脫氧合金化效果差。對于冶金行業(yè)而言，這種品位碳化硅用作脫氧合金化用時最為理想，其原因是一是價格便宜，利于煉鋼降低成本；二是β-SiC含量高，該種碳化硅穩(wěn)定性差，易分解，容易參加反應(yīng)和被鋼液吸收。將上述不同品位的SiC原料化驗分類，分別破碎至0.5～20mm，進行配比、混合均勻后，即為本發(fā)明的碳化硅粉劑。
強化劑CaC2的作用是強化和促進SiC的脫氧合金化效果。CaC2以一定比例與SiC混合后，用于煉鋼鋼水的脫氧合金化起到非常特殊的作用。一是直接脫氧，因而促進鋼水對合金元素C、Si、Mn的穩(wěn)定吸收，提高SiC的脫氧合金化效果，不需再加入硅鋁鋇合金等強脫氧合金；二是可直接與有害元素S反應(yīng)，降低鋼中S的含量。CaC2的技術(shù)要求按GB10665的規(guī)定，將CaC2破碎至0.5～20mm即為本發(fā)明的強化劑。
強化劑還可以是Al或其他強氧化元素。以Al作為強化劑，Al占總重量的百分比為1～4％，其余為碳化硅粉劑。其產(chǎn)品的成分組成的重量百分比為SiC 55～80％，游離C 4～14％，Si+SiO 10～28％，Al 1～4％，余量為雜質(zhì)。產(chǎn)品粒度為1～20mm。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝為將不同品位的SiC原料化驗分類，分別破碎，經(jīng)配比、混合均勻后進行干燥處理，加入強化劑，包裝制作而成。
本發(fā)明的脫氧合金劑與目前使用的碳化硅粉劑相比具有以下優(yōu)點1、強化了脫氧功能，脫氧合金化過程可不另加入硅鋁鋇等強脫氧劑，可降低成本3.0元/噸左右，同時保持了碳化硅粉劑增碳增硅的功能。
2、可提高合金元素的收得率2％以上，有利于資源的有效利用。
3、鋼水對合金元素的吸收穩(wěn)定性好，成分波動小。
4、操作更為簡單，員工很容易掌握。
具體實施例方式
實施例1將不同品位的SiC原料化驗，分別破碎，經(jīng)配比、混合均勻后進行干燥處理，加入15％的CaC2制作成本脫氧合金劑，成分的重量百分比為SiC 65％，游離碳5.0％，Si+SiO 10％，CaC2 15％，H2O＜0.05％粒度0.2～10mm。
在35噸轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)HRB335鋼筋混凝土用帶肋鋼筋用鋼時，在鋼包中加入160公斤的上述脫氧合金劑，隨著出鋼鋼流再加入600公斤的硅錳合金，40公斤硅鐵合金，鋼水量約26.8噸。經(jīng)取樣進行光譜分析，鋼的化學(xué)成分為C 0.24％，Si 0.69％，Mn 1.56％，P 0.038％，S0.020％。這一工藝較原加入碳化硅粉劑工藝節(jié)省了加硅鋁鋇合金，操作很簡單。經(jīng)分析對比，成本下降了每噸成本3.5元，硅、錳、碳元素收得率分別提高1.5％、2.3％、2.8％。
實施例2將不同品位的SiC原料化驗，分別破碎，經(jīng)配比、混合均勻后進行干燥處理，加入3％的Al制作成本脫氧合金劑，成分SiC 68％，游離碳 5.6％，Si+SiO 12％，Al 3％，H2O＜0.05％，粒度1～10mm。
產(chǎn)品在15t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)HRB3355鋼筋混凝土用帶肋鋼筋用鋼時，技術(shù)工藝為在鋼包中加入140公斤的上述脫氧合金劑，隨著出鋼鋼流加入510公斤的硅錳合金和40公斤硅鐵，鋼水量約23.3噸。經(jīng)取樣進行光譜分析，鋼的化學(xué)成分為C 0.20％，Si 0.54％，Mn 1.34％，P 0.012％，S 0.008％，這一工藝較原來工藝省了加硅鋁鋇合金。經(jīng)分析對比，成本下降了每噸成本3.2元，硅、錳、碳元素收得率分別提高1.8％、2.3％、2.4％。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼用復(fù)合脫氧合金劑，其特征在于所述的復(fù)合脫氧合金劑主要由碳化硅粉劑和強化劑組成，強化劑為CaC2，占總重量的10～25％，其余為碳化硅粉劑；產(chǎn)品成分組成的重量百分比為SiC55～80％，游離C2～10％，Si+SiO 5～20％，CaC2 10～25％，余量為雜質(zhì)；產(chǎn)品的粒度為0.5～20mm。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氧合金劑，其特征在于其成分組成的重量百分比為SiC 60～75％，游離C 2～8％，Si+SiO 5～16％，CaC2 10～25％，其余為雜質(zhì)，CaC2的粒度為0.5～5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氧合金劑，其特征在于強化劑為Al，Al占總重量的百分比為1～4％，其余為碳化硅粉劑；產(chǎn)品成分組成的重量百分比為SiC 55～80％，游離C 4～14％，Si+SiO 10～28％，Al 1～4％，其余為雜質(zhì)；粒度為1～20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼水脫氧及合金化的煉鋼用復(fù)合脫氧合金劑,以實現(xiàn)簡化煉鋼脫氧合金化操作,降低生產(chǎn)成本,并使合金化效果穩(wěn)定,成分波動小。所述的脫氧合金劑主要由碳化硅粉劑和強化劑組成,強化劑為CaC2,占總重量的10～25%,產(chǎn)品成分組成的重量百分比為:SiC55～80%,游離C2～10%,Si+SiO5～20%,10～25%,產(chǎn)品的粒度為0.5～20mm。采用本脫氧合金劑進行煉鋼脫氧合金化,可不另加入硅鋁鋇等強脫氧劑,操作更為簡單,可降低成本3.0元/噸左右,提高合金元素的收得率2%以上,鋼水成分波動小。
文檔編號C21C7/06GK1346894SQ0112291
公開日2002年5月1日 申請日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者徐明喜 申請人:徐明喜