專利名稱：具有極低矯頑力的冷軋電磁純鐵板帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋電磁純鐵板帶，尤其涉及一種具有極低矯頑力的冷軋電磁純鐵板帶及其生產(chǎn)方法。
極低矯頑力冷軋電磁純鐵板帶的制造方法主要有以下幾個(gè)方面GB6985-86所規(guī)定的較高碳、含有較高的Al(0.15％-0.5％)和硅(0.20％)成分的制造方法，缺點(diǎn)是成本高，同時(shí)需要用戶在磁性退火時(shí)進(jìn)行脫碳處理，否則磁性惡化、發(fā)生磁時(shí)效。由于碳含量、硅含量較高，純鐵板硬度高，沖裁性較差，剪切斷面光亮帶不夠，易造成電磁繼電器時(shí)效。
特開(kāi)平5-247604所披露的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)平整(臨界壓下量)處理的方法。臨界平整的目的時(shí)使純鐵帶在用戶磁性退火時(shí)晶粒粗化，達(dá)到矯頑力極低的目的。此方法的缺點(diǎn)是由于臨界平整量較大，容易造成應(yīng)變時(shí)效，純鐵板出廠后硬度升高很快，造成用戶沖裁困難。若純鐵帶是經(jīng)罩式爐退火，由于純鐵帶長(zhǎng)方向晶粒不均勻，使成品磁性退火后整個(gè)純鐵帶上矯頑力不均，性能不穩(wěn)定。
日本某特鋼公司生產(chǎn)的純度極高的純鐵生產(chǎn)方法，特點(diǎn)是超低碳(＜0.005％)、超低鋁(＜0.001％)、很低的硅(＜0.03％)、一般含量的錳(0.2％)和低磷(＜0.02％)。其缺點(diǎn)是由于脫氧元素鋁、硅等都很低，冶煉時(shí)鋼水中氧含量很高，氧化夾雜的增加反而對(duì)最終產(chǎn)品的性能產(chǎn)生不利影響。同時(shí)氧含量高也使連鑄困難，成本升高。要得到氧含量較低的鑄坯，冶煉難度相當(dāng)大。
在專利98103523.X中(專利人為本申請(qǐng)人)，提供了一種純鐵板含有較高的磷和硅的冷軋純鐵板生產(chǎn)方法，成品硬度較高，剪切斷面光亮帶不夠，易造成器件時(shí)效。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具有極低矯頑力冷軋電磁純鐵板帶其成分重量百分比為C≤0.010％，Si0.10～0.03％，Mn0.1％～0.5％，Al≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.01％，N≤0.005％，O≤0.02％，其余為鐵。
具有極低矯頑力冷軋電磁純鐵板帶的生產(chǎn)方法為將成分為C≤0.010％，Si0.10～0.03％，Mn0.1％～0.5％，Al≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.01％，N≤0.005％，O≤0.02％，其余為鐵；將上述成分的連鑄坯按以下制度進(jìn)行熱軋1000℃～1250℃加熱和750℃～900℃終軋，冷軋變形量控制在60％以上，冷軋板經(jīng)600℃～800℃連續(xù)退火制成成品板，此成品板經(jīng)800℃～900℃×2h(非氧化氣氛)磁性退火可以獲得矯頑力Hc≤40A/m的冷軋電磁純鐵板帶。
本發(fā)明的原理介紹如下C0.010％以下。C超過(guò)0.010％將強(qiáng)烈阻礙晶粒長(zhǎng)大的元素，使矯頑力增加，同時(shí)引起磁時(shí)效。
SiSi 0.10～0.03％。Si量超過(guò)0.10％將使磁感降低，不足0.03％將使冶煉時(shí)脫氧困難，氧含量的增加對(duì)最終產(chǎn)品的磁性有害。
Mn0.1％～0.5％。Mn是改善純鐵板表面狀態(tài)，減少熱脆的元素，低于0.1％效果不好，高于0.5％將使純鐵板硬度增加，加工性不好。
Al0.005％以下。超過(guò)0.005％將使AlN析出量增加，磁性退火時(shí)純鐵板晶粒長(zhǎng)大不充分，矯頑力增高，將達(dá)不到40A/m以下的目標(biāo)要求。
P0.05％以下。超過(guò)0.05％將使純鐵板硬度增加，加工性不好，同時(shí)剪切面光亮帶不夠，加速繼電器時(shí)效。
S0.01％以下。超過(guò)0.01％將使MnS等S化物析出量大大增加，強(qiáng)烈阻礙晶粒長(zhǎng)大，矯頑力增加。
N0.005％以下。超過(guò)0.01％將使AlN等N化物析出量大大增加，強(qiáng)烈阻礙晶粒長(zhǎng)大，矯頑力增加。
O0.02％以下。超過(guò)0.02％將使氧化夾雜量大大增加，強(qiáng)烈阻礙晶粒長(zhǎng)大，同時(shí)使夾雜引起的退磁場(chǎng)增加，矯頑力升高。
以上對(duì)成分的要求是達(dá)到矯頑力極低的重要條件。熱軋制度的要求主要是為了保證熱加工過(guò)程順利實(shí)施，同時(shí)使MnS和AlN的析出量盡量減少。
SRT1000℃～1250℃。低于1000℃將無(wú)法完成熱連軋過(guò)程，不能保證終軋和卷取溫度，高于1250℃將使MnS和AlN固溶和熱軋過(guò)程中的析出增加，晶粒生長(zhǎng)阻力增加。
FDT；750℃～900℃。低于750℃將使熱軋卷取難以完成，高于900℃使熱軋板在冷卻中發(fā)生相變，晶粒變小，對(duì)最終產(chǎn)品磁性不利。
冷軋變行量和退火溫度的控制主要使純鐵板有良好的沖裁加工性。變形量低于60％將使純鐵板磁性退火后晶粒長(zhǎng)大不充分，矯頑力增加。軟化退火溫度低于600℃和高于800℃都將不能得到較好的硬度以及加工性。
由于鋼中含有一定量的硅，可以降低鋼中的氧含量，利于大生產(chǎn)的實(shí)施，成本也比較低。
表1實(shí)施例與對(duì)照例的成分(單位重量％)

表2 生產(chǎn)工藝及測(cè)量結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種具有極低矯頑力的冷軋電磁純鐵板帶，其特征在于其成分重量百分比為C≤0.010％，Si0.10～0.03％，Mn0.1％～0.5％，Al≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.01％，N≤0.005％，O≤0.02％，其余為鐵。
2.一種具有極低矯頑力的冷軋電磁純鐵板帶的生產(chǎn)方法，其特征在于C≤0.010％，Si0.10～0.03％，Mn0.1％～0.5％，Al≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.01％，N≤0.005％，O≤0.02％，其余為鐵，將上述成分的連鑄坯按以下制度進(jìn)行熱軋1000℃～1250℃加熱和750℃～900℃終軋，冷軋變形量控制在60％以上，冷軋板經(jīng)600℃～800℃連續(xù)退火制成成品板，此成品板經(jīng)800℃～900℃×2h，非氧化氣氛磁性退火。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有極低矯頑力的冷軋電磁純鐵板帶，其成分重量百分比為C≤0.010％，Si0.10～0.03％，Mn0.1％～0.5％，Al≤0.005％，P≤0.05％，S≤0.01％，N≤0.005％，O≤0.02％，其余為鐵；其生產(chǎn)方法為將上述成分的連鑄坯按以下制度進(jìn)行熱軋1000℃～1250℃加熱和750℃～900℃終軋，冷軋變形量控制在60％以上，冷軋板經(jīng)600℃～800℃連續(xù)退火制成成品板，此成品板經(jīng)800℃～900℃×2h，非氧化氣氛磁性退火制得矯頑力極低的冷軋電磁純鐵板帶，其具有生產(chǎn)成本低，沖裁性能好的特性。
文檔編號(hào)C22C38/04GK1410580SQ0112693
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2001年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月29日
發(fā)明者王波, 于志剛 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司