專利名稱：一種管坯連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造行業(yè)的鑄造技術(shù)，更具體地說(shuō)是一種生產(chǎn)管坯的連鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
自80年代開(kāi)始，國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)大規(guī)模上馬小方坯連鑄機(jī)。近年來(lái)隨著無(wú)縫鋼管的需求逐年增加，管坯供應(yīng)嚴(yán)重不足，主要是管坯的專用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)成本十分昂貴，因此，利用原有的小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)管坯的技術(shù)成為十分緊要的問(wèn)題。目前在使用小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)方坯過(guò)程中，鋼水注入結(jié)晶器后，經(jīng)噴淋管噴淋冷卻，并由引錠桿沿著固定段弧形支撐托輥帶入拉矯機(jī)進(jìn)行矯正拉直，再經(jīng)剪切機(jī)剪切成材。如果用這樣生產(chǎn)方坯的流程生產(chǎn)管坯，在管坯經(jīng)過(guò)固定段弧形支撐托輥帶入拉矯機(jī)進(jìn)行矯直時(shí)，這種弧形的運(yùn)動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致管坯產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響管坯的質(zhì)量。目前還沒(méi)有解決這個(gè)問(wèn)題的有效方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，利用小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行改造，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的管坯。為解決所提出的技術(shù)問(wèn)題而采取的技術(shù)方案是，一種管坯連鑄機(jī)，其生產(chǎn)設(shè)備主要由結(jié)晶器1、在結(jié)晶器1與拉矯機(jī)3之間沿鋼坯的運(yùn)行軌道上方設(shè)置的二冷噴淋管2、拉矯機(jī)3、與拉矯機(jī)3另一端經(jīng)水平托輥連接的剪切機(jī)4以及引錠桿5等組成，其特點(diǎn)是結(jié)晶器1的內(nèi)部為圓形雙錐度結(jié)晶器鋼管，拉矯機(jī)3的拉矯輥7為弧形槽的凹輥，二冷噴淋管2的各個(gè)噴嘴6為霧化噴嘴，剪切機(jī)4的兩個(gè)剪刃8為半圓的凹形刀刃，引錠桿5為圓柱形柔性引錠桿。這樣，在拉坯過(guò)程中，即鋼水注入結(jié)晶器1后形成的鋼坯，由引錠桿引入拉矯機(jī)3的運(yùn)行過(guò)程中，利用鋼坯自重產(chǎn)生外擴(kuò)，擴(kuò)大了鋼坯的運(yùn)行半徑，使鋼坯在矯直過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋，達(dá)到生產(chǎn)要求。二冷噴淋管2的噴嘴6為霧化噴嘴，起到均勻噴淋冷卻的作用，避免鋼坯生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部鋼水在結(jié)晶時(shí)的穿晶現(xiàn)象，有效杜絕中心疏松和內(nèi)裂缺陷。剪切機(jī)4的剪刃8為半圓的凹形刀刃，可以使鋼坯的剪切均勻，降低損耗，提高成材率。另外，結(jié)晶器1的內(nèi)徑、引錠桿5的圓徑、拉矯輥7弧形槽的內(nèi)徑和剪刃8凹形刀刃的內(nèi)徑都為相同的尺寸，以使鋼坯在生產(chǎn)過(guò)程中的平穩(wěn)運(yùn)行，保證管坯的圓度和平直要求。與方坯連鑄機(jī)相比，本發(fā)明只是將部分部件進(jìn)行了更換，而且省略了固定段弧形支撐托輥這套設(shè)備，這樣不需購(gòu)置專用管坯生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)對(duì)方坯連鑄機(jī)進(jìn)行改造，即可生產(chǎn)多種規(guī)格的管坯，節(jié)省了大量的資金和設(shè)備。


圖1-本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的生產(chǎn)流程示意2-本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中引錠桿5的局部放大外形示意3-本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中拉矯輥7的外形側(cè)視4-本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中剪刃8的外形側(cè)視圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明技術(shù)解決方案。
實(shí)施例1，參考圖1-圖4?？梢钥闯觯景l(fā)明一種管坯連鑄機(jī)生產(chǎn)180mm的管坯，生產(chǎn)設(shè)備主要由結(jié)晶器1、在結(jié)晶器1與拉矯機(jī)3之間沿鋼坯的運(yùn)行軌道上方設(shè)置的二冷噴淋管2、拉矯機(jī)3、與拉矯機(jī)3另一端經(jīng)水平托輥連接的剪切機(jī)4以及引錠桿5等組成，其中結(jié)晶器(1)的內(nèi)部為圓形雙錐度結(jié)晶器鋼管，拉矯機(jī)3的拉矯輥7為弧形槽的凹輥，二冷噴淋管2的各個(gè)噴嘴6為霧化噴嘴，剪切機(jī)4的兩個(gè)剪刃8為半圓的凹形刀刃，引錠桿5為圓柱形柔性引錠桿。在拉坯過(guò)程中，鋼水經(jīng)結(jié)晶器1結(jié)晶形成鋼坯，并由引錠桿5直接引入拉矯機(jī)3，此時(shí)鋼坯自重產(chǎn)生外擴(kuò)，擴(kuò)大了鋼坯的運(yùn)行半徑，使鋼坯在矯直過(guò)程中不產(chǎn)生裂紋，達(dá)到生產(chǎn)要求。二冷噴淋管2的噴嘴6為霧化噴嘴，起到均勻噴淋冷卻的作用，避免鋼坯生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部鋼水在結(jié)晶時(shí)的穿晶現(xiàn)象，有效杜絕中心疏松和內(nèi)裂缺陷。剪切機(jī)4的剪刃8為半圓的凹形刀刃，可以使鋼坯的剪切均勻，降低損耗，提高成材率。另外，結(jié)晶器1的內(nèi)徑、引錠桿5的圓徑、拉矯輥7弧形槽的內(nèi)徑和剪刃8凹形刀刃的內(nèi)徑均為180mm，以使鋼坯在生產(chǎn)過(guò)程中的平穩(wěn)運(yùn)行，保證管坯的圓度和平直要求。
實(shí)施例2，本發(fā)明一種管坯連鑄機(jī)生產(chǎn)150mm的管坯，參照實(shí)施例1，將結(jié)晶器1、引錠桿5、拉矯輥7和剪刃8均更換為150mm尺寸的部件，經(jīng)過(guò)同樣的生產(chǎn)過(guò)程即可生產(chǎn)出150mm的管坯。
權(quán)利要求
1.一種管坯連鑄機(jī)，主要由結(jié)晶器(1)、在結(jié)晶器(1)與拉矯機(jī)(3)之間沿鋼坯的運(yùn)行軌道上方設(shè)置的二冷噴淋管(2)、拉矯機(jī)(3)、與拉矯機(jī)(3)另一端經(jīng)水平托輥連接的剪切機(jī)(4)以及引錠桿(5)等組成，其特征是結(jié)晶器(1)的內(nèi)部為圓形雙錐度結(jié)晶器鋼管，拉矯機(jī)(3)的拉矯輥(7)為弧形槽的凹輥，二冷噴淋管(2)的各個(gè)噴嘴(6)為霧化噴嘴，剪切機(jī)(4)的兩個(gè)剪刃(8)為半圓的凹形刀刃，引錠桿(5)為圓柱形柔性引錠桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管坯連鑄機(jī)，其特征是，所述的結(jié)晶器(1)的內(nèi)徑、引錠桿(5)的圓徑、拉矯輥(7)弧形槽的內(nèi)徑和剪刃(8)凹形刀刃的內(nèi)徑都為相同的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種管坯連鑄機(jī),屬鑄造行業(yè)的鑄造設(shè)備。特點(diǎn)是結(jié)晶器1的內(nèi)部為圓形雙錐度結(jié)晶器鋼管,拉矯機(jī)3的拉矯輥7為弧形槽的凹輥,二冷噴淋管2的各個(gè)噴嘴6為霧化噴嘴,剪切機(jī)4的兩個(gè)剪刃8為半圓的凹形刀刃,引錠桿5為圓柱形柔性引錠桿。另外,結(jié)晶器1的內(nèi)徑、引錠桿5的圓徑、拉矯輥7弧形槽的內(nèi)徑和剪刃8凹形刀刃的內(nèi)徑都為相同的尺寸。這種設(shè)備利用了原有小方坯連鑄機(jī)的設(shè)備,各部件更換方便,投資少,生產(chǎn)的管坯不會(huì)出現(xiàn)裂紋,符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B22D11/04GK1350894SQ0112757
公開(kāi)日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月27日
發(fā)明者李國(guó)安 申請(qǐng)人:李國(guó)安