專利名稱：用于有色金屬生產(chǎn)裝置的富氧空氣進(jìn)料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將富氧空氣送入有色金屬生產(chǎn)裝置的方法，該方法在一方面包括一個(gè)用來冶煉所述金屬精礦的熔爐，并且富氧空氣被連續(xù)地注入該熔爐；另一方面包括一個(gè)用來轉(zhuǎn)換來自熔爐的粗煉金屬(Matte)的轉(zhuǎn)爐，并且富氧空氣以變流量注入轉(zhuǎn)爐中。本發(fā)明還涉及一種實(shí)施該方法的設(shè)備。本發(fā)明特別應(yīng)用于銅的生產(chǎn)。
下面所提到的壓力均指絕對壓力。
傳統(tǒng)工藝中，制銅裝置由以下裝置構(gòu)成一個(gè)連續(xù)運(yùn)行的熔爐，如閃速熔煉爐、Noranda爐或者Teniente爐；一個(gè)批處理運(yùn)行的轉(zhuǎn)爐，如Pierce轉(zhuǎn)爐或者Hoboken轉(zhuǎn)爐。
由精銅礦構(gòu)成的原料被送入熔爐中，在這里原料中的銅被富集。從而獲得所謂“冰銅”的富銅混合物，含有大約60％到70％重量的銅。然后，冰銅在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)一步富集銅，并轉(zhuǎn)化成約含99％銅的所謂“泡”銅。
為了使冶煉和轉(zhuǎn)化過程正常進(jìn)行，要將富氧空氣流送入熔爐和轉(zhuǎn)爐中。其中熔爐要消耗定流量的富氧空氣。而轉(zhuǎn)爐與之相反，要消耗變流量的富氧空氣，此外在泡銅轉(zhuǎn)化完成時(shí)，該富氧空氣流的流量接近于零，此時(shí)排空轉(zhuǎn)爐的戽斗(ladle)從而將泡銅回收并開始一個(gè)新的制銅循環(huán)。通常來說，一個(gè)制銅循環(huán)大約要持續(xù)兩個(gè)小時(shí)，其時(shí)間分配如下-富氧空氣注入到轉(zhuǎn)爐，這大約持續(xù)一個(gè)小時(shí)；-注入停止，將浮在銅液表面的爐渣去掉，排空戽斗從而將銅回收，之后再將冰銅裝入戽斗，并開始一個(gè)新的循環(huán)。
在戽斗排空時(shí)，保持一股富氧空氣細(xì)流，從而維持轉(zhuǎn)爐燃燒器的火焰?？諝庵醒醯母患潭热Q于原料的組成以及所需的產(chǎn)量。一般來說，送入熔爐的空氣流中，氧應(yīng)富集到高達(dá)28％；送入轉(zhuǎn)爐的空氣流中，氧應(yīng)富集到50％到60％。
常規(guī)地，熔爐和轉(zhuǎn)爐都有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣流通過氧的注入而富集氧，該氧由獨(dú)立于這兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備生產(chǎn)出來。
由于熔爐所消耗的富氧空氣為定值，連接在熔爐上鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的空氣流永遠(yuǎn)都對應(yīng)于制銅循環(huán)的最大流量。與此相反，由于轉(zhuǎn)爐所消耗富氧空氣是變化的，因此與轉(zhuǎn)爐相連的鼓風(fēng)機(jī)所持續(xù)輸出的空氣量與該轉(zhuǎn)爐所消耗的空氣量之間的差通常被排到大氣。
制氧設(shè)備由空氣壓縮機(jī)和空氣分離裝置構(gòu)成，其中空氣分離裝置能輸送變流量的氧氣，因此可用定流量的氧流來富集用于熔爐的鼓風(fēng)機(jī)空氣流，用變流量的氧流來富集轉(zhuǎn)爐的空氣流。
術(shù)語“壓縮機(jī)”在這里應(yīng)理解為一臺(tái)實(shí)際的壓縮機(jī)或者幾臺(tái)并聯(lián)安裝并具有共同輸出的壓縮機(jī)。
這種用一個(gè)設(shè)備來生產(chǎn)富氧空氣的方法，其中該設(shè)備包括兩臺(tái)分別連接在制氧裝置上的鼓風(fēng)機(jī)，具有許多缺點(diǎn)，如整體尺寸太大，能耗大，并且由于其中一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣要排到大氣因此具有不小的能量損失。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種將富氧空氣送入有色金屬生產(chǎn)裝置的方法和設(shè)備，其在整體尺寸上較小，并且能量消耗也明顯減少。
因此本發(fā)明的一個(gè)主題是一種將富氧空氣送入有色金屬生產(chǎn)裝置的方法，其一方面包括一個(gè)冶煉所述金屬精礦的熔爐，并且富氧空氣連續(xù)地注入熔爐中；其另一方面包括一個(gè)轉(zhuǎn)換來自熔爐的冰銅的轉(zhuǎn)爐，并且富氧空氣以變流量注入到轉(zhuǎn)爐中，其特征在于-所有的空氣都在一臺(tái)壓縮機(jī)中壓縮，該壓縮機(jī)能為熔爐和轉(zhuǎn)爐提供進(jìn)料空氣；-該壓縮空氣的一部分在空氣分離裝置中處理以獲取兩股氧流，這兩股氧流分別注入到打算送入熔爐和轉(zhuǎn)爐的壓縮空氣中；以及-用于轉(zhuǎn)爐的壓縮空氣或富氧壓縮空氣在轉(zhuǎn)爐所消耗的富氧空氣低于一個(gè)預(yù)定閾值時(shí)存貯在緩沖罐中，而當(dāng)轉(zhuǎn)爐所消耗富氧空氣高于所述閾值時(shí)則從緩沖罐中取出壓縮空氣或富氧壓縮空氣。
本發(fā)明方法的其它特征包括-將壓縮機(jī)第一壓縮段壓縮的空氣與空氣分離裝置生成的氧在基本同一壓力下混合，混合后的空氣送入熔爐；-將該壓縮機(jī)第一壓縮段后的一個(gè)壓縮段所壓縮出來的空氣送入空氣分離裝置；-被壓縮機(jī)壓縮到轉(zhuǎn)爐進(jìn)料壓力之上一個(gè)壓力的壓縮空氣與空氣分離裝置生成的氧在基本同一壓力下混合，該混合空氣送入轉(zhuǎn)爐，并且在轉(zhuǎn)爐所消耗的富氧空氣低于所述閾值時(shí)將該富氧空氣存貯在所述緩沖罐中，而當(dāng)轉(zhuǎn)爐所消耗的富氧空氣高于所述閾值時(shí)富氧空氣則通過一個(gè)膨脹裝置從緩沖罐中取出；-被壓縮機(jī)最后一級壓縮到轉(zhuǎn)爐進(jìn)料壓力之上一個(gè)壓力的空氣在轉(zhuǎn)爐所消耗的富氧空氣低于所述閾值時(shí)存貯在所述緩沖罐中，并且將存貯在緩沖罐中的空氣和/或壓縮機(jī)最后一級壓縮的空氣(這兩股空氣流都通過膨脹設(shè)備取出)與空氣分離裝置生成的氧以基本等于轉(zhuǎn)爐進(jìn)料壓力的一個(gè)壓力變流量混合，該混合空氣送入轉(zhuǎn)爐中；-用于轉(zhuǎn)爐的空氣由壓縮機(jī)的最后一級壓縮；本發(fā)明的主體還包括一種實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備，該設(shè)備的特征在于，包括-一個(gè)在設(shè)計(jì)上用來將氧輸送到熔爐和轉(zhuǎn)爐的空氣分離裝置；-一臺(tái)空氣壓縮機(jī)，其輸出分別通過第一、第二、第三管線與熔爐、空氣分離裝置以及轉(zhuǎn)爐相連；以及-與所述第三管線相連的緩沖罐。
本發(fā)明設(shè)備的其它特征包括-該緩沖罐一方面與空氣分離裝置的一根用于轉(zhuǎn)爐的氧輸出管線相連，另一方面通過一個(gè)膨脹設(shè)備與轉(zhuǎn)爐相連。該緩沖罐還可通過一個(gè)膨脹設(shè)備連接到轉(zhuǎn)爐上，而空氣分離裝置的一根用于轉(zhuǎn)爐的氧輸出管線則用作連接該膨脹閥和轉(zhuǎn)爐的管線；
-空氣分離裝置包括兩條制取氧的管線，一條將氧送入熔爐，另一條送入轉(zhuǎn)爐；-將氧送入轉(zhuǎn)爐的制氧管線帶有氧流量調(diào)節(jié)裝置；-該空氣分離裝置為雙塔空氣分離裝置，其包括一個(gè)變流系統(tǒng)(swing system)，從而通過精餾定流量的輸入空氣來生成變流量的氧流；-空氣壓縮機(jī)至少包括兩個(gè)壓縮段，第一壓縮段的輸出連接在所述第一管線上，后面壓縮段或者后面幾個(gè)壓縮段的輸出連接在所述第二和第三管線上；-該壓縮機(jī)具有三個(gè)壓縮段，每一級的輸出分別連接在所述第一、第二和第三管線上。
這里應(yīng)該清楚的是，本發(fā)明實(shí)質(zhì)上是將空氣的制取和氧的制取合在一起，這樣送入有色金屬生產(chǎn)裝置熔爐和轉(zhuǎn)爐的富氧空氣能夠更為經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出來。
本發(fā)明的實(shí)施例將參考下面的附圖進(jìn)行描述，其中-

圖1為一個(gè)生產(chǎn)富氧空氣的設(shè)備的示意圖，該富氧空氣被送到制銅溶爐和轉(zhuǎn)爐中；以及-圖2所示為圖1中設(shè)備的另一實(shí)施方案；以及-圖3所示為用于圖2設(shè)備的空氣分離裝置。
圖1所示為一制銅設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)具有3個(gè)壓縮段(即，比如4或5個(gè)壓縮級)的空氣壓縮機(jī)1，其將壓縮空氣分別送到以下地方第一，通過第一路管線3送入熔爐2中；第二，通過第二路管線5送入空氣分離裝置2中；最后，通過第三路管線8送到轉(zhuǎn)爐6或緩沖罐7中。用來生產(chǎn)氧氣的空氣分離裝置4具有兩個(gè)獨(dú)立的輸出管線，它們以不同的壓力輸送氧氣，其中一條管線9將氧氣送到熔爐2中，另一條管線10將氧氣送到轉(zhuǎn)爐6中。每條管線9、10都具有恒定的流量。
當(dāng)轉(zhuǎn)爐6所消耗的富氧空氣減少時(shí)，即低于一預(yù)定閾值時(shí)，緩沖罐7能夠?qū)嚎s空氣和第二管線10的氧氣貯存起來。膨脹閥11，其由下游的壓力調(diào)節(jié)器構(gòu)成，設(shè)置在管線12上將轉(zhuǎn)爐與緩沖罐7相連，從而在裝置6所消耗的富氧空氣升高時(shí)，即高于所述閾值時(shí)，使富氧空氣流進(jìn)入管線12并注入轉(zhuǎn)爐6中。
圖2中的制銅設(shè)備在以下方面不同于前面的制銅設(shè)備這里的空氣分離裝置4帶有一個(gè)所謂的“變流”系統(tǒng)，這將在后面論述，從而使氧氣以變流量送到轉(zhuǎn)爐6中，同時(shí)裝置4處理的是定流量的空氣。此外，膨脹閥11位于緩沖罐7和點(diǎn)13之間，該點(diǎn)13是管線10生成的氧氣與將富氧空氣送入轉(zhuǎn)爐6的管線12交匯的地方。
操作中，在圖1所示的情況下，銅生產(chǎn)裝置運(yùn)行所需的所有空氣都在空氣壓縮機(jī)1中壓縮。
其中，一些空氣從空氣壓縮機(jī)1的第一壓縮段以1.2bar到1.7bar之間的一恒定壓力取出，經(jīng)氧流9富集后以定流量注入到熔爐2中，該注入壓力基本等于空氣分離裝置4以恒定流量生產(chǎn)空氣流的壓力。
來自空氣壓縮機(jī)1后面一個(gè)壓縮段(比如，第二壓縮段)的一些空氣通過空氣分離裝置4。后者一方面以1.2bar到1.7bar之間的壓力將氧流9送入熔爐2，另一方面以5bar到10bar之間的壓力輸送用于轉(zhuǎn)爐6的第二氧流10。壓縮空氣的剩余部分8從空氣壓縮機(jī)1的最后一級以大約5bar到10bar的壓力取出，并與前述的氧流10匯合。這樣所獲得的經(jīng)富集的空氣在富氧空氣的消耗量低時(shí)流入緩沖罐7中，而在富集空氣的消耗量高時(shí)經(jīng)膨脹閥11流入轉(zhuǎn)爐6中。
根據(jù)圖2所示的變型，空氣分離裝置4以1.2bar到1.7bar之間的壓力將第一氧流9定流量輸送到熔爐2中。該空氣分離裝置還以大約1.5bar的壓力將第二氧流10輸送到轉(zhuǎn)爐6中，該空氣分離裝置帶有一個(gè)變流(swing)裝置，從而可根據(jù)轉(zhuǎn)爐6所消耗的富集空氣量以變流量輸送氧氣。
壓縮空氣的剩余部分8從空氣壓縮機(jī)1的最后一級以大約5bar到10bar的壓力取出。當(dāng)轉(zhuǎn)爐6所消耗的富氧空氣少時(shí)，這部分空氣部分存貯在緩沖罐7中。任何時(shí)候，空氣的流量都等于轉(zhuǎn)爐6所需富集空氣的量與氧氣10流過膨脹閥的量的差。
為了滿足上述存貯的標(biāo)準(zhǔn)，空氣壓縮機(jī)所生產(chǎn)的空氣、空氣分離裝置進(jìn)料以及緩沖罐7所處的壓力應(yīng)從經(jīng)濟(jì)節(jié)能這一點(diǎn)出發(fā)，在壓縮空氣所需能耗和以非連續(xù)方式給轉(zhuǎn)爐提供富氧空氣時(shí)緩沖罐所需的投資成本之間選擇一個(gè)最優(yōu)值。
因此，空氣壓縮機(jī)所生成的、送入空氣分離裝置的空氣，其壓力優(yōu)選在5bar到6bar之間，并且空氣壓縮機(jī)所生成的、送入貯氣罐的空氣的壓力優(yōu)選在5bar到10bar之間。
圖3所示為傳統(tǒng)的“變流”式空氣分離裝置4，其用來將變流量的氧氣輸送到圖2的管線10中。該空氣分離裝置基本上由以下裝置構(gòu)成帶有三個(gè)壓縮段的空氣壓縮機(jī)1；通過吸附作用使空氣干燥并脫碳的裝置14；主熱交換管15；空氣增壓器16；輔助熱交換器17；渦輪壓縮機(jī)裝置，其包括一個(gè)與壓縮機(jī)19相連的渦輪18；變流量液氧泵20；液氧緩沖罐21；液態(tài)空氣緩沖器22；空氣精餾的雙塔23；過冷器24；液氮泵25。雙塔23為尖塔型雙塔并包括中壓塔26以及裝在其上的低壓塔27，后者向上伸出很短的精餾段或小直徑的尖塔28。一個(gè)主再沸-冷凝器29使中壓塔26的塔頂蒸氣(幾乎為純氮)與低壓塔27底部的液體(液氧)間接熱交換。
運(yùn)行過程中，來自空氣壓縮機(jī)1第二壓縮段的定流量空氣在30回到近似環(huán)境溫度，在14純化，然后在15中被冷卻到接近其露點(diǎn)，然后注入到塔26的底部。
根據(jù)常規(guī)的雙塔精餾方法，雙塔23以定流量從低壓塔27的底部生產(chǎn)出液氧31，從尖塔28的頂部生產(chǎn)出低壓氣態(tài)氮32，并從中壓塔26的頂部生產(chǎn)出中壓液氧33。
來自低壓塔的液氧存貯在緩沖罐21中，接著其被液氧泵20增壓到管線10的壓力，然后在逆流穿過經(jīng)增壓器16增壓的定流量空氣流時(shí)氣化。由此液化空氣經(jīng)膨脹閥34膨脹到中壓后貯存在緩沖器22中，之后部分空氣以液態(tài)引入中壓塔26的下部，剩余部分經(jīng)膨脹閥35膨脹到低壓后引入低壓塔27的中間位置。
習(xí)慣上，當(dāng)管線10所需的氣態(tài)氧流的流量少于精餾空氣的21％時(shí)，泵20也相應(yīng)地慢下來，緩沖罐21中液氧的高度上升。同時(shí)，由于液化空氣的流量減少，緩沖器22中液態(tài)空氣的高度下降。當(dāng)管線10中氧流量高于精餾空氣的21％時(shí)，以上情況則相反。
此外，空氣分離裝置4還為管線9生產(chǎn)定流量的氣態(tài)氧，比如從另一管線36將液氧從低壓塔27中取出，然后在15中氣化/加熱，之后還可壓縮所形成氣態(tài)氧。
空氣分離裝置4還能生產(chǎn)出氣態(tài)的低壓氮流，從尖塔28將氮?dú)馊〕?，?4及其后面的15中加熱，然后再與高壓氣態(tài)氮流匯合，該高壓氣態(tài)氮流由中壓液氮經(jīng)25中泵壓再經(jīng)15氣化/加熱所得。這兩股氮流在制銅設(shè)備中用來給銅提供惰性保護(hù)和/或用于銅的輸送。
渦輪壓縮機(jī)組18、19通過將一部分進(jìn)料空氣增壓并膨脹從而使裝置4保持低溫。
如圖3所示的空氣分離裝置使氧在管線10中以變流量輸出成為可能，該變化通常在每分鐘5％的量級上。
本發(fā)明還可用來生產(chǎn)銅以外的其它有色金屬如鎳。
權(quán)利要求
1.一種將富氧空氣送入有色金屬生產(chǎn)裝置的方法，該生產(chǎn)裝置一方面包括一個(gè)冶煉所述金屬精礦的熔爐(2)，并且富氧空氣連續(xù)地注入該熔爐中，其另一方面包括一個(gè)轉(zhuǎn)爐(6)其用來轉(zhuǎn)換來自熔爐的粗煉金屬并且富氧空氣以變流量注入到轉(zhuǎn)爐中，其特征在于-所有的空氣都在一臺(tái)壓縮機(jī)(1)中壓縮，該壓縮機(jī)能為熔爐(2)和轉(zhuǎn)爐(6)提供進(jìn)料空氣；-該壓縮空氣的一部分在空氣分離裝置(4)中處理以獲取兩股氧流(9，10)，這兩股氧流分別注入到打算送入熔爐(2)和轉(zhuǎn)爐(6)的壓縮空氣中；以及-用于轉(zhuǎn)爐(6)的壓縮空氣或富氧壓縮空氣在轉(zhuǎn)爐所消耗的富氧空氣低于一個(gè)預(yù)定閾值時(shí)存貯在緩沖罐(7)中，而當(dāng)轉(zhuǎn)爐(6)所消耗富氧空氣高于所述閾值時(shí)則從緩沖罐(7)中取出壓縮空氣或富氧壓縮空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于將壓縮機(jī)(1)第一壓縮段壓縮的空氣與空氣分離裝置(4)生成的氧在基本同一壓力下混合，混合后的空氣送入熔爐(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于將該壓縮機(jī)(1)第一壓縮段后的一個(gè)壓縮段所壓縮出來的空氣送入空氣分離裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于經(jīng)壓縮機(jī)(1)壓縮到轉(zhuǎn)爐(6)進(jìn)料壓力之上一個(gè)壓力的壓縮空氣與空氣分離裝置(4)生成的氧在基本同一壓力下混合，該混合空氣送入轉(zhuǎn)爐(6)中，并且在轉(zhuǎn)爐(6)所消耗的富氧空氣低于所述閾值時(shí)將該富氧空氣存貯在所述緩沖罐(7)中，而當(dāng)轉(zhuǎn)爐(6)所消耗富氧空氣高于所述閾值時(shí)富氧空氣則通過一個(gè)膨脹設(shè)備(11)從該緩沖罐(7)中取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于經(jīng)壓縮機(jī)(1)最后一級壓縮到轉(zhuǎn)爐(6)進(jìn)料壓力之上一個(gè)壓力的空氣在轉(zhuǎn)爐(6)所消耗的富氧空氣低于所述閾值時(shí)存貯在所述緩沖罐(7)中，并且將存貯在緩沖罐(7)中的空氣和/或壓縮機(jī)(1)最后一級壓縮的空氣，這兩股空氣流都通過膨脹設(shè)備(11)取出，與空氣分離裝置(4)生成的氧以基本等于轉(zhuǎn)爐(6)進(jìn)料壓力的一個(gè)壓力變流量混合，該混合空氣送入轉(zhuǎn)爐中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)的方法，其特征在于用于轉(zhuǎn)爐(6)的空氣由壓縮機(jī)(1)的最后一級壓縮。
7.一種實(shí)現(xiàn)前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于，包括-一個(gè)在設(shè)計(jì)上用來將氧輸送到熔爐(2)和轉(zhuǎn)爐(6)的空氣分離裝置(4)；-一臺(tái)空氣壓縮機(jī)(1)，其輸出分別通過第一、第二、第三管線與熔爐(2)、空氣分離裝置(4)以及轉(zhuǎn)爐(6)相連；以及-一個(gè)與所述第三管線相連的緩沖罐(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于緩沖罐(7)一方面不但與空氣分離裝置(4)的一根用于轉(zhuǎn)爐(6)的氧輸出管線相連，另一方面還通過一個(gè)膨脹設(shè)備(11)與轉(zhuǎn)爐(6)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于緩沖罐(7)還可通過一個(gè)膨脹設(shè)備(11)與轉(zhuǎn)爐(6)相連，并且其中空氣分離裝置(4)的一根用于轉(zhuǎn)爐(6)的氧輸出管線用作將膨脹閥設(shè)備與轉(zhuǎn)爐(6)相連的管線。
10.根據(jù)權(quán)利要求7到9任何一項(xiàng)所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于空氣分離裝置(4)包括兩條制取氧的管線，一條(9)送入熔爐(2)，另一條(10)送入轉(zhuǎn)爐(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9和10合起來所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于送入轉(zhuǎn)爐(6)的制氧管線帶有調(diào)節(jié)氧流量的裝置(20)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于該空氣分離裝置(4)為雙塔空氣分離裝置，其包括一個(gè)變流系統(tǒng)(16，20到22)，從而能通過精餾定流量的輸入空氣來生成變流量的氧流。
13.根據(jù)權(quán)利要求7到12任何一項(xiàng)所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于空氣壓縮機(jī)(1)至少包括兩個(gè)壓縮段，第一壓縮段的輸出連接在所述第一管線上，并且后面壓縮段或者后面幾個(gè)壓縮段的輸出連接在所述第二和第三管線上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的進(jìn)料設(shè)備，其特征在于該壓縮機(jī)(1)具有三個(gè)壓縮段，這三個(gè)壓縮段的輸出分別連接在所述第一、第二和第三管線上。
全文摘要
所有的空氣都在一個(gè)壓縮機(jī)(1)中壓縮,其送入熔爐(2)中來冶煉礦石,送入轉(zhuǎn)爐(6)中來轉(zhuǎn)換來自熔爐(2)的冰銅。空氣分離裝置(4)輸出兩股氧流(9,10)使空氣富集氧。緩沖罐(7)用來將變流量的富集空氣輸送到轉(zhuǎn)爐(6)中。其用于銅的生產(chǎn)。
文檔編號C22B5/08GK1348015SQ0113305
公開日2002年5月8日 申請日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月18日
發(fā)明者D·瑪格奈特, N·里斯 申請人:液體空氣喬治洛德方法利用和研究有限公司