專(zhuān)利名稱(chēng)：硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，特別是一種硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)《硬質(zhì)合金》雜志 (1993年8月 第10卷第3期第169-173頁(yè))中報(bào)導(dǎo)了《硬質(zhì)顆粒鋼基復(fù)合材料》，報(bào)導(dǎo)中公開(kāi)了MMCs金屬基復(fù)合材料(Metal MatrixComposites)的生產(chǎn)工藝，所述的常用生產(chǎn)工藝為粉末冶金燒結(jié)法，即將韌性的金屬基粉末和短纖維、晶須及硬質(zhì)難溶化合物顆粒按預(yù)定比例配制混合后進(jìn)行壓制、燒結(jié)。該工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能一致性差，二相結(jié)合力弱，易在二相界面上生成裂紋擴(kuò)展，孔隙度大，致密性差，降低了材料的各項(xiàng)力學(xué)性能和耐磨性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品受燒結(jié)設(shè)備的限制，無(wú)法生產(chǎn)大型工件。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利專(zhuān)利號(hào)96116892.7《硬質(zhì)合金和金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)工藝》，該發(fā)明專(zhuān)利雖然解決了上述缺陷，但由于需要預(yù)先制做自耗電極，因而仍然具有工藝周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，且無(wú)法生產(chǎn)薄壁型雙金屬硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能好、成本低、材料中含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。
解決其技術(shù)問(wèn)題的設(shè)備方案是該設(shè)備有一工作臺(tái)，工作臺(tái)上有一孔洞，孔洞內(nèi)有引鑄板和引鑄板升降器，在工作臺(tái)上連接有水冷結(jié)晶器，水冷結(jié)晶器外安裝有電磁攪拌器，在水冷結(jié)晶器的上部連接有送料器和中間包。
中間包包括包體、控制閥、流槽、加熱器，包體內(nèi)連接有控制閥，在包體的底部連接有流槽，流槽與控制閥相通，包體外連接有加熱器。
水冷結(jié)晶器包括有水箱、金屬液位檢測(cè)器、緩冷套、澆口杯，水箱的中心位置有一直筒狀通孔，水箱的底部連接有冷卻水入口，頂部連接有冷卻水出口，水箱內(nèi)頂部裝有金屬液位檢測(cè)器，在水箱通孔的上部連接有緩冷套，在緩冷套的上部連接有澆口杯，澆口杯外連接有加熱器，澆口杯采用耐火材料制作；水冷結(jié)晶器或?yàn)榻M合水冷結(jié)晶器，組合水冷結(jié)晶器由導(dǎo)電水冷結(jié)晶器、非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器、高溫絕緣墊、耐高溫導(dǎo)電陶瓷、非金屬緩冷套組成，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器位于非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器上部，在導(dǎo)電水冷結(jié)晶器和非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器之間連接有耐高溫絕緣墊，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器的上部裝有電源(K)，內(nèi)壁上涂有一層耐高溫導(dǎo)電陶瓷，非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器的上部連接有非金屬緩冷套，在組合式結(jié)晶器內(nèi)腔的中心位置安裝有芯軸，并與引鑄板相連接，芯軸的上部安裝感應(yīng)加熱器，引鑄板的底部接有電源(K)，通過(guò)混合液和液態(tài)溶渣，組成(ABCDE)電回路，電源(K)為低電壓大電流，其電壓和電流均可在大范圍內(nèi)調(diào)整。
加熱器為電極加熱器或者感應(yīng)加熱器，感應(yīng)加熱器為整體環(huán)狀線(xiàn)圈或者由多個(gè)小型分體線(xiàn)圈構(gòu)成，其小型分體線(xiàn)圈的分布為偶數(shù)對(duì)稱(chēng)分布。
解決其技術(shù)問(wèn)題采用的工藝技術(shù)方案是首先將一種或者數(shù)種增強(qiáng)硬質(zhì)相按比例配制，經(jīng)混料機(jī)混合后倒進(jìn)放在工作臺(tái)上的送料器內(nèi)，將基體金屬按所需化學(xué)成份進(jìn)行配制并熔化成液體或制成顆粒狀，倒入工作臺(tái)上帶有控制流量的中間包內(nèi)或顆粒下料器內(nèi)，將液體熔渣或者復(fù)蓋保護(hù)劑倒入水冷結(jié)晶器上部的澆口杯，啟動(dòng)感應(yīng)加熱器或啟動(dòng)自耗電極、非自耗電極電源，使其對(duì)熔渣或者復(fù)蓋保護(hù)劑加熱，將金屬液體中間包或者固體顆粒下料器的流量控制閥打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)增強(qiáng)硬質(zhì)相送料器，使金屬液體或金屬顆粒和硬質(zhì)相增強(qiáng)材料同時(shí)按照預(yù)定流量流入水冷結(jié)晶器內(nèi)，啟動(dòng)電磁攪拌器和超聲波振動(dòng)裝置，使二相材料混合均勻，并快速在水冷結(jié)晶器內(nèi)冷卻和結(jié)晶，引鑄板上即得到與水冷結(jié)晶器內(nèi)腔形狀相同的含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，啟動(dòng)引鑄板升降裝置，將其向下?tīng)恳?，即可使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，并生產(chǎn)出所需長(zhǎng)度的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。
在水冷結(jié)晶器內(nèi)腔的中心位置安裝芯軸，芯軸的上部安裝有超聲波振動(dòng)裝置，啟動(dòng)超聲波電源，重復(fù)上述工藝，即可生產(chǎn)出薄壁雙金屬硬質(zhì)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。
水冷結(jié)晶器中的熔渣為一元物質(zhì)或者多元物質(zhì)所組成的渣系，其物質(zhì)為CaF2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、TiO2、RE、RexOy、Na2B4O7及堿金屬氧化物、氯化物、融鹽等；金屬基復(fù)合材料為任何成份的黑色金屬、有色金屬、金屬間化合物和包含稀土或稀土氧化物的黑色金屬、有色金屬、金屬間化合物；增強(qiáng)硬質(zhì)相材料為各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物等難熔化合物，其形狀為顆粒、纖維、晶須、其含量為1％-70％。
有益效果上述方案中，使用該發(fā)明生產(chǎn)含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的金屬基復(fù)合材料時(shí)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高；電耗低，并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。由于該方法中是將基體金屬熔化或者金屬固體顆粒在結(jié)晶內(nèi)熔化后，與增強(qiáng)硬質(zhì)相材料在水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁場(chǎng)攪拌混合及超聲波振動(dòng)處理后，快速結(jié)晶而形成的產(chǎn)品，故其產(chǎn)品中的二相材料混合更加均勻，并使材料的等軸晶區(qū)域擴(kuò)大，使結(jié)晶組織細(xì)化，從而可以得到均勻微細(xì)的結(jié)晶組織和內(nèi)部十分純凈的組織，產(chǎn)品性能一致性好，二相結(jié)合力強(qiáng)，可以達(dá)到冶金結(jié)合而完全致密化，從而改善和提高了復(fù)合材料的性能。其產(chǎn)品的外形尺寸不受工藝的限制，避免了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中的缺陷，并可生產(chǎn)薄壁雙金屬硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖6為本發(fā)明第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1在圖1中，該設(shè)備有一工作臺(tái)21，工作臺(tái)21上有一孔洞，孔洞內(nèi)有引鑄板23和引鑄板升降器24，在工作臺(tái)21上連接有水冷結(jié)晶器3，水冷結(jié)晶器3外安裝有電磁攪拌器20，在水冷結(jié)晶器3的上部連接有送料器17和中間包。中間包包括有包體9、控制閥11、流槽8和加熱器30，在包體9外有加熱器30，包體9內(nèi)連接有控制閥11，在包體9的底部連接有流槽8，流槽8與控制閥11相通。水冷結(jié)晶器3有一水箱，水箱的中心位置有一直筒狀通孔，水箱的底部連接有冷卻水入口2，頂部連接有冷卻水出口19，水箱內(nèi)頂部裝有金屬液位檢測(cè)器28，在水箱通孔的上部連接有緩冷套4，在緩冷套4的上部連接有澆口杯5，澆口杯5外安裝有感應(yīng)加熱器6，澆口杯5采用耐火材料制作。
工作開(kāi)始時(shí)，將一種或者數(shù)種增強(qiáng)硬質(zhì)相18按所需比例配制，增強(qiáng)硬質(zhì)相18采用碳化物，經(jīng)混料機(jī)混合后，倒進(jìn)送料器17內(nèi)，將金屬基材料按所需化學(xué)成份配制后，熔化成液體或制成固體顆粒25后，倒入中間包9或者固體顆粒下料器內(nèi)，金屬基材料選用黑色金屬，并在金屬基材料上覆蓋溶渣10，溶渣10為Na2B4O7及堿金屬氧化物、融鹽，將溶渣10倒入澆口杯5和水冷結(jié)晶器3內(nèi)，啟動(dòng)感應(yīng)加熱裝置6和電磁攪拌器20，打開(kāi)中間包9或固體顆粒下料器內(nèi)的流量控制閥11，啟動(dòng)增強(qiáng)硬質(zhì)相送料器17，使金屬液體25或固體顆粒和增強(qiáng)硬質(zhì)相18同時(shí)按照預(yù)定流量流入水冷結(jié)晶器3內(nèi)，經(jīng)電磁攪拌后使二相材料混合均勻，并快速冷卻和結(jié)晶成水冷結(jié)晶器3內(nèi)腔形狀的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1，啟動(dòng)引鑄板升降裝置24，將其向下?tīng)恳纯傻玫剿栝L(zhǎng)度的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1。
實(shí)施例2在圖2中，在水冷結(jié)晶器3的內(nèi)腔裝有金屬或非金屬材料的芯軸14，在芯軸14的上端連接有芯軸把持器13；芯軸把持器13下方裝有超聲波振動(dòng)裝置12；在芯軸14表面涂有防止氧化的玻璃保護(hù)膜15；在中間位置裝有預(yù)熱感應(yīng)加熱器16對(duì)芯軸14進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)混合液7澆入后，將涂在芯軸14表面的玻璃保護(hù)膜15熔化，并經(jīng)電磁攪拌器20攪拌后上浮，露出芯軸14的清潔表面，與增強(qiáng)硬質(zhì)相金屬基復(fù)合材料1達(dá)到良好的冶金結(jié)合，生成雙金屬硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1。超聲波振動(dòng)裝置12對(duì)混合液7和結(jié)晶體硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1進(jìn)行超聲波振動(dòng)處理，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)使用非金屬材料做芯軸14時(shí)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品為中空管狀產(chǎn)品，其它過(guò)程及設(shè)備與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例3在圖3中，水冷結(jié)晶器或?yàn)榻M合水冷結(jié)晶器，組合水冷結(jié)晶器由導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a、非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器35、高溫絕緣墊27、耐高溫導(dǎo)電陶瓷、非金屬緩冷套組成，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a位于非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器35上部，在導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a和非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器35之間連接有耐高溫絕緣墊27，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a的內(nèi)壁上涂有一層耐高溫導(dǎo)電陶瓷，非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器35的上部裝有非金屬緩冷套。在組合水冷結(jié)晶器內(nèi)腔中安裝有芯軸14，芯軸14底部與引鑄板23連接，引鑄板23的底部經(jīng)電源接頭26與電源K連接，芯軸14中部裝有預(yù)熱感應(yīng)加熱裝置26和超聲波振動(dòng)裝置12，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a內(nèi)壁涂有一層具有導(dǎo)電性良好的金屬陶瓷，其上部接有電源K的另一端。
工作開(kāi)始時(shí)，先將引鑄板23推入到水冷結(jié)晶器3的上部，往導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a內(nèi)倒入溶渣10，溶渣為CaF2、Al2O3、CaO組成的二元或三元渣系，啟動(dòng)電源K，打開(kāi)中間包或固體顆粒下料器9內(nèi)的流量控制閥11，啟動(dòng)增強(qiáng)硬質(zhì)相送料器17，使金屬液體或固體顆粒25和增強(qiáng)硬質(zhì)相18同時(shí)按照預(yù)定的流量流入含有溶渣10的導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a內(nèi)，通過(guò)芯軸14或引鑄板23和導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a、溶渣10、混合液7、結(jié)晶體硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1，組成ABCDE電回路，以電阻直熱式將導(dǎo)電水冷結(jié)晶器3a內(nèi)的溶渣10加熱，對(duì)含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的混合液7進(jìn)行電渣精煉后，在非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器35內(nèi)腔中結(jié)晶成硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1，并保持電渣過(guò)程中不消耗電極。啟動(dòng)引鑄板升降裝置24將其向下?tīng)恳?，即可得所需長(zhǎng)度的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料1。電源K為低電壓大電流，其電壓和電流均可在大范圍內(nèi)調(diào)整，復(fù)合結(jié)晶器內(nèi)的芯軸14材料為金屬材料，其形狀即可以是實(shí)心也可以是空心的。組合水冷結(jié)晶器中的非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器35裝有非金屬緩冷套4。其它工藝過(guò)程及設(shè)備與實(shí)施例1、2同，略。
實(shí)施例4在圖4中，水冷結(jié)晶器3內(nèi)的溶渣10或固渣由自耗電極或非自耗電極29、引鑄板23、電源K，經(jīng)ABCDE組成電回路，對(duì)其進(jìn)行電阻加熱和熔化，以對(duì)增強(qiáng)復(fù)合材料的混合體進(jìn)行電渣精煉，當(dāng)使用非自耗電極時(shí)，硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料中的金屬材料即可以是液態(tài)25亦可以是粉狀或顆粒狀，自耗電極或非自耗電極29的形狀即可以是實(shí)芯，亦可以是空心，水冷結(jié)晶器3內(nèi)亦可以根據(jù)產(chǎn)品要求加入金屬或非金屬芯軸14，在水冷結(jié)晶器3和工作臺(tái)21之間連接有耐高溫絕緣墊27。其它工藝過(guò)程及設(shè)備與實(shí)施例1、2、3同，略。
實(shí)施例5在圖5中，在澆口杯5的外側(cè)安裝有多個(gè)小型感應(yīng)加熱器31，并呈星形布置在澆口杯的四周，其數(shù)量為4個(gè)呈偶數(shù)對(duì)稱(chēng)布置，以保證中頻磁力線(xiàn)加熱強(qiáng)度只能將進(jìn)入澆口杯5內(nèi)的金屬固體顆粒25熔化，而金屬芯軸14僅表層熔解，從而使用金屬固體顆粒生產(chǎn)雙金硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，使硬質(zhì)相增強(qiáng)復(fù)合材料與芯軸14達(dá)到冶金結(jié)合。其余生產(chǎn)工藝過(guò)程和設(shè)備與實(shí)施例1、2同，略。
實(shí)施例6在圖6中，在設(shè)備外連接密閉箱34，密閉箱34通過(guò)管道與真空泵33連接，密閉箱34上連接有充氣閥嘴32，通過(guò)充氣閥嘴32可以向密閉箱內(nèi)充入隋性氣體。
工作時(shí)，首先對(duì)設(shè)備抽真空，這時(shí)的設(shè)備在真空狀下工作；或者設(shè)備抽真空后通過(guò)充氣閥嘴32，向設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體，這時(shí)的生產(chǎn)是在惰性氣體保護(hù)下工作。無(wú)論是真空狀態(tài)還是充入惰性氣體保護(hù)狀態(tài)，均減少有害氣體和夾雜物進(jìn)入增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)，同時(shí)防止溶化的金屬基材料溶液氧化，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。其它生產(chǎn)工藝過(guò)程和設(shè)備與實(shí)施例1同，略。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征是首先將一種或者數(shù)種增強(qiáng)硬質(zhì)相按比例配制，經(jīng)混料機(jī)混合后倒進(jìn)放在工作臺(tái)上的送料器內(nèi)，將基體金屬按所需化學(xué)成份進(jìn)行配制并熔化成液體或制成顆粒狀，倒入工作臺(tái)上帶有控制流量的中間包內(nèi)或顆粒下料器內(nèi)，將液體熔渣或者復(fù)蓋保護(hù)劑倒入水冷結(jié)晶器上部的澆口杯或水冷結(jié)晶器內(nèi)，啟動(dòng)感應(yīng)加熱器或者啟動(dòng)自耗電極、非自耗電極電源，使其對(duì)熔渣或者復(fù)蓋保護(hù)劑加熱，將金屬液體中間包或者固體顆粒下料器的流量控制閥打開(kāi)，同時(shí)啟動(dòng)增強(qiáng)硬質(zhì)相送料器，使金屬液體或金屬顆粒和硬質(zhì)相增強(qiáng)材料同時(shí)按照預(yù)定流量流入水冷結(jié)晶器內(nèi)，啟動(dòng)電磁攪拌器和超聲波振動(dòng)裝置，使二相材料混合均勻，并在水冷結(jié)晶器內(nèi)快速冷卻和結(jié)晶，引鑄板上即得到與水冷結(jié)晶器內(nèi)腔形狀相同的含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，啟動(dòng)引鑄板升降裝置，將其向下?tīng)恳?，即可使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，并生產(chǎn)出所需長(zhǎng)度的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征是水冷結(jié)晶器內(nèi)腔的中心位置安裝芯棒，芯棒的上部安裝有超聲波振動(dòng)裝置，重復(fù)上述工藝，即可生產(chǎn)出薄壁雙金屬硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，其特征是水冷結(jié)晶器中的熔渣為一元物質(zhì)或者多元物質(zhì)所組成的渣系，其物質(zhì)為CaF2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、TiO2、RE、RexOy、Na2B4O7及堿金屬氧化物、氯化物、融鹽等；金屬基材料為任何成份的黑色金屬、有色金屬、金屬間化合物和包含稀土或稀土氧化物的黑色金屬、有色金屬、金屬間化合物；增強(qiáng)硬質(zhì)相材料為各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物等難熔化合物，其形狀為顆粒、纖維、晶須、其含量為1％-70％。
4.一種實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征是該設(shè)備有一工作臺(tái)，工作臺(tái)上有一孔洞，孔洞內(nèi)有引鑄板和引鑄板升降器，在工作臺(tái)上連接有水冷結(jié)晶器，水冷結(jié)晶器外安裝有電磁攪拌器，在水冷結(jié)晶器的上部連接有送料器和中間包。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征是中間包包括包體、控制閥、流槽、加熱器，包體內(nèi)連接有控制閥，在包體的底部連接有流槽，流槽與控制閥相通，包體外連接有加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征是水冷結(jié)晶器包括水箱、金屬液位檢測(cè)器、緩冷套、澆口杯，水箱的中心位置有一直筒狀通孔，水箱的底部連接有冷卻水入口，頂部連接有冷卻水出口，水箱內(nèi)頂部裝有金屬液位檢測(cè)器，在水箱通孔的上部連接有緩冷套，在緩冷套的上部連接有澆口杯，澆口杯外連接有加熱器，澆口杯采用耐火材料制作；水冷結(jié)晶器或?yàn)榻M合水冷結(jié)晶器，組合水冷結(jié)晶器由導(dǎo)電水冷結(jié)晶器、非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器、高溫絕緣墊、耐高溫導(dǎo)電陶瓷組成，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器位于非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器上部，在導(dǎo)電水冷結(jié)晶器和非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器之間連接有耐高溫絕緣墊，導(dǎo)電水冷結(jié)晶器的內(nèi)壁上涂有一層耐高溫導(dǎo)電陶瓷，非導(dǎo)電水冷結(jié)晶器的上部連接非金屬緩冷套。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征是加熱器為電極加熱器或者感應(yīng)加熱器，加熱器為整體環(huán)狀或者由多個(gè)小型分體線(xiàn)圈構(gòu)成，其中小型分體線(xiàn)圈的分布為偶數(shù)對(duì)稱(chēng)分布在澆口杯的外側(cè)四周。
全文摘要
一種硬質(zhì)相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝,屬于金屬基復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。使用該發(fā)明生產(chǎn)含有增強(qiáng)硬質(zhì)相的金屬基復(fù)合材料時(shí),生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高;電耗低,并且產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制。該方法中是將基體金屬熔化后或者金屬固體顆粒在結(jié)晶內(nèi)熔化后,與增強(qiáng)硬質(zhì)相材料在水冷結(jié)晶器內(nèi)經(jīng)電磁場(chǎng)攪拌混合及超聲波振動(dòng)處理后,快速結(jié)晶而形成的產(chǎn)品,故其產(chǎn)品中的二相材料混合更加均勻,并使材料的等軸晶區(qū)域擴(kuò)大,使結(jié)晶組織細(xì)化,從而可以得到均勻微細(xì)的結(jié)晶組織和內(nèi)部十分純凈的組織,產(chǎn)品性能一致性好,二相結(jié)合力強(qiáng),可以達(dá)到冶金結(jié)合而完全致密化,從而改善和提高了金屬基復(fù)合材料的性能。
文檔編號(hào)C22C1/02GK1352314SQ0113414
公開(kāi)日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2001年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月3日
發(fā)明者丁剛 申請(qǐng)人:丁剛