專利名稱：一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提金技術(shù)及工藝，特別涉及一種以氰化提金廢渣為原料再提金的工藝方法。
本發(fā)明的目的和任務(wù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明選用氰化提金廢渣為原料，首先利用催化氧化法浸取氰渣中包裹金的礦物質(zhì)，然后利用氰化提金法提取黃金，其工藝方法的步驟如下(1).將一定量的氰化提金廢渣倒入高壓釜中，并與水均勻混合，調(diào)節(jié)溶液的PH值為1.0～3.0，向溶液中加入0.01-5mol/L/L氮的兩價(jià)以上化合物為催化劑，并攪拌均勻；(2).然后用高壓泵將空氣或氧氣壓入反應(yīng)釜中，當(dāng)釜中壓力達(dá)到4-100個(gè)大氣壓時(shí)，停止加壓；(3).開動(dòng)攪拌機(jī)將混合物攪拌均勻，加熱，使其在30～180℃的溫度條件下進(jìn)行反應(yīng)；(4).待反應(yīng)結(jié)束后，降低反應(yīng)釜壓力至大氣壓，然后進(jìn)行過濾；(5).將上述濾渣用石灰水中和至PH值10-12，然后加入氰化鈉，在常溫常壓下浸取金，將浸金液用電解法提金。
為了進(jìn)一步降低成本，將上述催化氧化濾液用堿中和，使其PH值為1～3，然后再循環(huán)使在上述工藝中，所述的催化氧化用的催化劑可為硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、亞硝酸鈉中的任一種。
本發(fā)明以氰化提金廢渣為原料，利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質(zhì)，再用普通氰化法浸取金，金的提取率可達(dá)90％以上。利用該工藝不僅能獲得貴重的黃金，變廢為寶，而且降低了氰化提金廢渣對(duì)環(huán)境的危害。
新生成的硝酸和亞硝酸又能和硫鐵礦反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在空氣或氧氣存在的條件下催化氧化氰渣中的硫鐵礦等礦物成為硫酸鐵，金就可從礦物中游離出來，然后加入氰化鈉，在常溫常壓下浸取金，將浸金液用常規(guī)的電解法提金。為了進(jìn)一步降低成本，催化氧化濾液用堿中和，使其PH值為1～3，然后可再循環(huán)使用。
上述工藝中所用的反應(yīng)釜要求能夠耐氧化和耐酸。
實(shí)施例實(shí)施例1將含金1g/t的氰化提金廢渣60％，放入反應(yīng)釜中，與40％的水均勻混合，然后加入催化劑硝酸5mol/L，調(diào)整溶液的PH值至3.0；用高壓泵將空氣壓入反應(yīng)釜中，壓力達(dá)到100個(gè)大氣壓，然后將反應(yīng)物加熱到30℃，反應(yīng)4小時(shí)；當(dāng)氰化提金廢渣被完全氧化后，進(jìn)行過濾，濾渣用石灰水中和至PH值10，然后按每噸氰渣加入2kg氰化鈉，在常溫常壓下利用普通的氰化法浸取金，將浸金液用電解法提金。金的浸取率高達(dá)90％。
實(shí)施例2將含金5g/t的氰化提金廢渣30％，放入反應(yīng)釜中，加水70％并均勻攪拌，然后加入催化劑亞硝酸鈉2mol/L，用酸調(diào)整溶液的PH值至2.0，用高壓泵將空氣壓入反應(yīng)釜中，壓力達(dá)到50大氣壓，將反應(yīng)物加熱到120℃，反應(yīng)8小時(shí)。當(dāng)氰化提金廢渣被完全氧化后，進(jìn)行過濾，濾渣用石灰水中和至PH值11，然后按每噸氰渣加入4kg氰化鈉，在常溫常壓下利用普通的氰化法浸取金，將浸金液用電解法提金。金浸取率高達(dá)94％。
實(shí)施例3將含有黃金3g/t的的氰化提金殘?jiān)?0％，放入反應(yīng)釜中，加入90％水，并均勻攪拌，然后加入催化劑硝酸銨0.01mol/L，用酸調(diào)整溶液的PH值至3.0，用高壓泵將空氣壓入反應(yīng)釜中，壓力達(dá)到4個(gè)大氣壓，將反應(yīng)物加熱到180℃，反應(yīng)8小時(shí)。當(dāng)氰化提金廢渣被完全氧化后，過濾得到的反應(yīng)殘?jiān)?，濾渣用石灰水中和至PH值12，然后按每噸氰渣加入4kg氰化鈉，在常溫常壓下利用普通的氰化法浸取金，將浸金液再用電解法提金。金浸取率高達(dá)92％。
權(quán)利要求
1.一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法，該方法的特征在于采用氰化提金廢渣為原料，利用催化氧化法浸取包裹金的礦物質(zhì)，然后利用氰化提金法提取黃金，其工藝方法的步驟如下(1).將一定量的氰化提金廢渣倒入高壓釜中，與水均勻混合，并調(diào)節(jié)溶液的PH值為1.0～3.0，向溶液中加入0.01-5mol/L的氮的兩價(jià)以上化合物為催化劑，并攪拌均勻；(2).然后用高壓泵將空氣或氧氣壓入反應(yīng)釜中，當(dāng)釜中壓力達(dá)到4-100個(gè)大氣壓時(shí)，停止加壓；(3).開動(dòng)攪拌機(jī)將混合物攪拌均勻，打開加熱系統(tǒng)，在30～180℃的溫度條件下反應(yīng)4～10小時(shí)；(4).待反應(yīng)結(jié)束后，降低反應(yīng)釜內(nèi)的壓力至大氣壓，然后進(jìn)行過濾；(5).將上述濾渣用石灰水中和至PH值10～12，然后加入氰化鈉，在常溫常壓下浸取金，將浸金液用電解法提金。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法，其特征在于將上述步驟(4)中過濾后的濾液用堿中和，使其PH值為1～3，再循環(huán)使用。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法，其特征在于催化氧化用的催化劑為硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、亞硝酸鈉中的任一種。
全文摘要
一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法,涉及一種冶金技術(shù)及其工藝方法。本發(fā)明的特點(diǎn)是以氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質(zhì),然后再用普通的氰化提金法提取黃金。其工藝方法簡(jiǎn)單,金的提取率可達(dá)90%以上。本發(fā)明不僅能獲得貴重的黃金,變廢為寶,而且降低了氰化提金廢渣對(duì)環(huán)境的危害。
文檔編號(hào)C22B11/08GK1352310SQ01134738
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2001年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者李登新, 呂俊復(fù), 岳光溪, 張建勝, 徐猛, 李瑋琪 申請(qǐng)人:清華大學(xué)