專利名稱：高真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空卷繞式鍍膜設(shè)備，特別是一種基材卷繞張力控制組件。
早期，高真空卷繞式鍍膜設(shè)備，通常由三臺帶測速電機的直流電機組成，其收、放卷輥和鍍膜主輥分別由一臺直流電機驅(qū)動，采用卷繞張力控制裝置是以力矩電機手動控制方式或直流電機測速半自動控制方式，根據(jù)收、放卷卷徑變化和鍍膜主輥轉(zhuǎn)速的定比變動，調(diào)控收、放卷輥驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，這種結(jié)構(gòu)，組成復(fù)雜，性能較差，影響鍍膜的質(zhì)量。
業(yè)者針對上述結(jié)構(gòu)的不足，改進設(shè)備的傳動，以適應(yīng)較細(xì)的控制要求，在鍍膜主輥和收卷輥之間，設(shè)一穩(wěn)速驅(qū)動輥形成四電機驅(qū)動，其卷繞張力控制是以驅(qū)動電機變速方式，因此，必須配備功率余量較大的電機，設(shè)備耗電量大，為提高單機產(chǎn)量，必須提高卷繞速度，其設(shè)備制造、使用、維護等成本大增，且該控制裝置體積較大，很難適應(yīng)市場各種生產(chǎn)規(guī)模的需求。但是，在電力驅(qū)動的機械調(diào)速裝置中，隨著技術(shù)的進步，在一些領(lǐng)域，交流電機變頻調(diào)速器(如FR-540型等)、以微電腦(如LE-40MTB-E型等)控制器控制的磁粉離合器(如ZKB-BN型等)，均得到成功應(yīng)用，而張力傳感器(如LX-TD型等)也有相當(dāng)良好的技術(shù)基礎(chǔ)，這些市場供應(yīng)的產(chǎn)品，為改善高真空卷繞式鍍膜設(shè)備的張力控制提供了必要技術(shù)條件。
本實用新型的目的是要提供一種改進的真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置，它能提高卷繞基材的卷取質(zhì)量，能適應(yīng)各種張力特征基材大卷徑高效生產(chǎn)的需求，并可節(jié)省能源。
實用新型是這樣實現(xiàn)的高真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置，在其收、放卷輥驅(qū)動電機的軸伸上設(shè)有一帶有張力控制器的磁場粉離合器，電機經(jīng)磁粉離合器驅(qū)動連接收、放卷輥；在鍍膜基材穿繞的路徑中，在收、放卷輥和主輥之間，分別設(shè)有和鍍膜基材觸接并和磁粉離合器的張力控制器以導(dǎo)線連接的張力輥組件。
張力輥組件上設(shè)有和鍍膜基材直接接觸的張力測量輥，在張力測量輥上固設(shè)有和磁粉離合器的張力控制器以導(dǎo)線連接的張力傳感器。
本實用新型在基材張力變化時，由傳感器拾取其變化信號傳遞至張力控制器，藉以調(diào)控磁粉離合器，使其放松或抱緊收、放卷輥的軸伸，以自動控制卷繞過程中基材的張力，其特征的線性遠勝于直流電機的特性，使卷繞基材的卷取質(zhì)量達到平整、均勻、無痕，從而保證優(yōu)良的鍍膜質(zhì)量，同時可選用合適的電機功率，張力變化不必由電機調(diào)速控制，使設(shè)備能有較大的基材裝載空間，增加卷繞速度，既提高生產(chǎn)能力，又能節(jié)約能源，且使整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化，并能適應(yīng)更大的使用范圍，特別是早期設(shè)備無法達到的大直徑基材卷繞作業(yè)的范圍。
實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型的縱向視圖。
圖2是
圖1中的A向視圖。
圖3是本實用新型電氣原理圖。
圖4是本實用新型收放卷輥、主輥和導(dǎo)輥傳動布置示意圖。
參照
圖1、2、3、4，高真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置包括有收、放卷輥1、1’、張力輥組件2、2’主輥3、導(dǎo)輥4、磁粉離合器5、5’、電機6、6’、基材7，收、放卷輥1、1’對稱設(shè)置在主輥3的二側(cè)，在收、放卷輥1、1’間分別對稱設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)輥4，鍍膜的基材7穿繞觸接在收、放卷輥1、1’、主輥3和各導(dǎo)輥4，其中收、放卷輥1、1’可具有互為收或放的功能，以適應(yīng)鍍膜循環(huán)作業(yè)的需要，收、放卷輥1、1’的軸伸上裝設(shè)一聯(lián)軸器52、52’(如金屬膜片聯(lián)軸器)，聯(lián)軸器52、52’則連接于磁粉離合器5、5’，該磁粉離合器可為ZKB-BN型離合器，磁粉離合器5、5’另側(cè)連接另一聯(lián)軸器53、53’，聯(lián)軸器53、53’另端和電機6、6’的軸伸連接，形成電機6、6’經(jīng)過磁粉離合器5、5’驅(qū)動收、放卷輥1、1’的傳動方式；磁粉離合器5、5’上設(shè)有張力控制器51、51’，該控制器的主體是微電腦，該微電腦的型號可為LE-40MTB-E等，它能調(diào)控磁粉張力元件的電流值，使磁粉離合器5、5’能迅速抱緊或放松其轉(zhuǎn)軸，達到收、放卷輥1、1’在卷繞過程中自動控制卷繞基材張力的目的；收、放卷輥1、1’的驅(qū)動電機6、6’可采用交流(調(diào)頻)電機或直流電機；張力輥組件，是布設(shè)在鍍膜基材7穿繞的路徑中在收、放卷輥1、1’和主輥3之間，張力輥組件2、2’由張力測量輥21、21’和張力傳感器22、22’組成，該張力傳感器22、22’的型號可為LX-TD等，張力測量輥21、21’兩端分別支承在機架的軸承上，并保持輥的表面和鍍膜基材7有良好的接觸，張力傳感器22、22’則固設(shè)在張力測量輥21、21’的軸伸上，藉以拾取基材張力變化值，傳感器22、22’以導(dǎo)線和磁粉離合器5、5’的張力控制器51、51’連接，該導(dǎo)線可將傳感器22、22’拾取的基材7張力變化信號傳遞給張力控制器51、51’。
使用時，高真空卷式膜設(shè)備運行中，其收、放卷輥1、1上的基材7的卷徑不斷變化，相應(yīng)基材7的線速度發(fā)生改變，這一改變所引起的張力變化信號由張力輥組件2、2’的張力傳感器22、22’拾取，并以毫秒級的速度通過導(dǎo)線傳遞至張力控制器51、51’，張力控制器51、51’的微電腦根據(jù)設(shè)定菜單中的張力控制值，調(diào)控磁粉離合器5、5’中的磁粉元件的電流值，使該磁粉離合器5、5’的轉(zhuǎn)軸可迅速抱緊或放松，并根據(jù)其特性改變其傳動打滑的程度，從而在基材7的卷繞過程中可自動控制其所需的張力值，其特性的線性度遠優(yōu)于直流電機的特性，使基材7的卷取質(zhì)量達到平整、均勻、無痕，確保獲得極佳的鍍膜質(zhì)量；此外，本實用新型的驅(qū)動電機可選取適當(dāng)?shù)墓β手?，即使在張力變?包括大卷徑卷繞張力的變化)的條件下，可不再需要改變電機轉(zhuǎn)速作調(diào)整控制，從而使整個設(shè)備能有更大的鍍膜卷繞基材的裝載空間，在同樣口徑的真空容器中，大大提高了生產(chǎn)能力，并有明顯節(jié)能效果。
權(quán)利要求1.一種高真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置，該裝置電機驅(qū)動的收、放卷輥分別對稱設(shè)置在電機驅(qū)動的主輥二側(cè)，在收、放卷輥和主輥間分別對稱設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的導(dǎo)輥，鍍膜基材穿繞觸接于收、放卷輥、主輥和各導(dǎo)輥，其特征在于a．在收、放卷輥(1、1’)驅(qū)動電機(6、6’)的軸伸上設(shè)有一帶有張力控制器(51、51’)的磁粉離合器(5、5’)，電機(6、6’)經(jīng)磁粉離合器(5、5’)驅(qū)動連接收、放卷輥(1、1’)；b．在鍍膜基材(7)穿繞的路徑中，在收、放卷輥(1、1’)和主輥(3)之間，分別設(shè)有和鍍膜基材(7)觸接并和磁粉離合器(5、5’)的張力控制器(51、51’)以導(dǎo)線連接的張力輥組件(2、2’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置，其特征是張力輥組件(2、2’)上設(shè)有一和鍍膜基材(7)直接觸接的張力測量輥(21、21’)，在張力測量輥(21、21’)上固設(shè)有和磁粉離合器(5、5’)的張力控制器(51、51’)以導(dǎo)線連接的張力傳感器(22、22’)。
專利摘要本實用新型提供了一種高真空卷繞鍍膜磁粉離合器自動張力控制裝置,該裝置在收、放卷輥驅(qū)動電機軸伸上設(shè)有一帶有張力控制器的磁粉離合器,電機經(jīng)磁粉離合器驅(qū)動連接收、放卷輥,在鍍膜基材穿繞路徑中,在收、放卷輥和主輥之間,分別設(shè)有和鍍膜基材觸接并和磁粉離合器的張力控制器以導(dǎo)線連接的張力輥組件,藉張力輥組件拾取張力變化信息傳遞至張力控制器,再調(diào)控磁粉離合器放松或抱緊其轉(zhuǎn)軸,自動控制基材卷繞張力,改善基材卷取質(zhì)量。
文檔編號C23C14/56GK2463400SQ0121038
公開日2001年12月5日 申請日期2001年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月1日
發(fā)明者石定枚, 湯勤奮 申請人:上海曙光機械制造廠