專利名稱：壓室沖頭自動清理潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用于壓鑄工業(yè)與壓鑄機配套使用的壓室和壓射沖頭自動清理潤滑裝置。
壓鑄生產(chǎn)中，壓射沖頭以高速度、高壓力將壓室內(nèi)600℃以上的熔融金屬充填壓鑄模型腔?，F(xiàn)行較普遍的壓室和壓射沖頭潤滑方法是每一生產(chǎn)循環(huán)壓射沖頭返回后，人工用毛刷沾上沖頭潤滑劑，涂刷壓射沖頭和壓室澆口部位一次；或幾個生產(chǎn)循環(huán)，涂刷一次。人工操作，不能準確地按生產(chǎn)節(jié)抬和壓鑄工藝要求定量潤滑；沖頭潤滑劑用量少，壓射沖頭與壓室摩擦阻力大，影響壓鑄機的壓射性和產(chǎn)品質(zhì)量，降低使用壽命，生產(chǎn)成本上升，且易出現(xiàn)壓射沖頭與壓室卡死現(xiàn)象；沖頭潤滑劑用量多，影響壓鑄件表面質(zhì)量，后序處理費用增大，生產(chǎn)中煙霧大，影響壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量，污染環(huán)境，嚴重者壓鑄件表面出現(xiàn)燒穿缺陷報廢。壓室內(nèi)部上次生產(chǎn)遺留的殘留物(鋁飛皮、渣)不能清除，夾在下一個生產(chǎn)的鑄件內(nèi)，影響壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量，使機加性能下降，加工費用和廢品損失增大。壓室內(nèi)部潤滑不到，工人勞動強度大，存在安全生產(chǎn)隱患。
本實用新型的目的是提供一種能按生產(chǎn)節(jié)拍和壓鑄工藝要求定量潤滑壓室內(nèi)部和壓射沖頭，清除壓室內(nèi)部殘留物，保證壓鑄機的壓射性能和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的壓室沖頭清理潤滑裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型壓室沖頭自動清理潤滑裝置包括底板2，與底板連接的集裝板9，裝于底板上的集油盒5，裝于集裝板上的一端置于集油盒的吸油管6，進油口與吸油管另一端連接的注塞泵16，與氣源連通的氣源處理元件12，與氣源處理元件連接的二位四通電磁閥13、清理涂布元件二位二通電磁閥19，與二位四通電磁閥13和柱塞泵連通的潤滑劑吸取泵送組件氣缸15，柱塞泵16的壓油口處有與壓室相通的輸油管24，二位二通電磁閥19上有與壓室相通的氣體輸送管25，裝置中設有控制氣源處理元件、二位四通電磁閥、二位二通電磁閥工作的控制電路。
上述的裝置中有流量調(diào)節(jié)機構14，包括一端伸入潤滑劑吸取泵送組件氣缸15中與氣缸活塞接觸的調(diào)節(jié)螺釘、與調(diào)節(jié)螺釘配裝的鎖緊螺母。
上述的柱塞泵吸油口和壓油口處分別裝有單向閥17、18。
上述的輸油管24、氣體輸送管25上裝有連通器21，分別與連通器連接的截止閥22、23。
上述的集油盒中有過濾器。
上述的集裝板上裝有吸油管掛鉤。
上述的底板上有鈄面桶底座3、框形靠架4。
上述的控制電路包括控制二位二通電磁閥19、二位四通電磁閥13通、斷的時間繼電器SJ1、SJ2、SJ3，工作時，外部電源進入控制電路，電磁閥19動作清理壓室內(nèi)的殘渣等，同時對間繼電器SJ1吸合延時，SJ1—1斷開，電磁閥19斷電、SJ1—2閉合、電磁閥13動作推動氣缸動作柱塞泵16將油壓上，同時SJ2、SJ3吸合，SJ2—1延時閉合，電磁閥19動作，SJ3—1斷開，電磁閥19停止動作。
集油盒可取出傾倒積油，壓室內(nèi)的清理和潤滑劑涂布由二位二通電磁閥進行；潤滑劑吸取泵送由二位四通電磁閥，氣缸，柱塞泵和進出油口單向閥，吸油管和過濾器執(zhí)行；潤滑劑輸出流量調(diào)整和壓鑄機調(diào)試分別由調(diào)整機構和截止閥實現(xiàn)；裝置所需的清理涂布動力，空氣潔凈和潤滑由氣源處理元件實現(xiàn)；裝置輸出經(jīng)通連器過渡用管道連接在壓室沖頭處；裝置的控制，對繼電器接觸控制的壓鑄機而言，采用時間繼電器控制電路；對可編程序控制的壓鑄機，在可編程序控制器中編程控制。
本裝置采用上述機構，實現(xiàn)了按生產(chǎn)節(jié)拍和壓鑄工藝要求定量輸送潤滑劑，涂除壓室內(nèi)部的殘留物，使?jié)櫥瑒┩坎嫉綁菏覂?nèi)部，提高了壓室和壓射沖頭的潤滑質(zhì)量，保證了壓鑄機的壓射性能和產(chǎn)品質(zhì)量，延長了壓室和壓射沖頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少了工人勞動強度和環(huán)境污染，達到了安全生產(chǎn)和壓鑄生產(chǎn)自動化的目的。當壓鑄機處于調(diào)試階段時，可用截止閥切斷裝置輸出，減少浪費，方便調(diào)試工作。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型壓室沖頭自動清理潤滑裝置的主視圖。
圖2是
圖1的右視圖。
圖3是潤滑劑輸送量調(diào)整機構局部剖視圖。
圖4是圖3中刻度尺位置圖。
圖5是電路圖。
圖1中，機架1上焊接底板2，斜面桶底座3和框形靠架4固定在底板2上，底板上有可取放的集油盒5；吸油管6一端與柱塞泵16的吸油口相連，另一端裝過濾器7，更換油桶時，將吸油管6取出掛靠在掛勾8上，過濾器7放在集油盒5中，使存油流在集油盒內(nèi)，保持環(huán)境清潔；底板2上安裝機構集裝板9，頂部遮板10。
圖2中，氣源開關11與外購的氣源處理元件12連接；潤滑劑吸取泵送組件氣缸15、柱塞泵16、吸油口和壓油口單向閥17、18，流量調(diào)節(jié)機構14為一整體，由二位四通電磁閥13控制；清理涂布元件二位二通電磁閥19；電器盒20；截止閥22和23安裝在通連器21上，它們均固定在集裝板9上。當壓鑄機處于調(diào)試階段時，關閉截止閥22和23停止裝置輸出，可減少浪費方便調(diào)試工作。輸油管道24、氣體輸送管25分別與柱塞16的壓油口和清理涂布元件二位二通電磁閥19連通，并用管道連接在壓鑄機的壓室和壓射沖頭處。
圖3、圖4，調(diào)整機構14包括一端伸入氣缸15中與活塞接觸的調(diào)整螺釘26，裝在調(diào)整釘上的鎖緊螺母27。調(diào)整螺釘上有刻度尺28松開鎖緊螺母27，在刻度尺28范圍內(nèi)調(diào)節(jié)螺釘26，增加或減少氣缸活塞29的行程，實現(xiàn)潤滑劑輸送量的調(diào)整。
裝置與繼電器接觸控制的壓鑄機配套使用時，用圖5所示控制電路，每個循環(huán)進入一次外部電源信號，各元件依次動作一次；該裝置與可編程序控制的壓鑄機配套使用時，直接在機床可編程序控制器內(nèi)編程控制，這時電器盒20中只設置接線端子。SJ1～SJ3總延時時間小于壓射沖頭返回停止到再運動的間隔時間，SJ3的延時時間略長于SJ2的延時時間。
該裝置可以獨立結構與壓鑄機配套使用，也可取消機架，將各機構安裝在集裝板上，固定在壓鑄機床身上，與壓鑄機構成一個整體使用。
權利要求1.壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于有底板(2)，與底板連接的集裝板(9)，裝于底板上的集油盒(5)，裝于集裝板上的一端置于集油盒的吸油管(6)，吸油口與吸油管另一端連接的柱塞泵(16)，與氣源連通的氣源處理元件(12)，與氣源處理元件連接的二位四通電磁閥(13)、清理涂布元件二位二通電磁閥(19)，與二位四通電磁閥(13)和柱塞泵連通的潤滑劑吸取泵送組件氣缸(15)，柱塞泵(16)的壓油口處有與壓室相通的輸油管(24)，二位二通電磁閥(19)上有與壓室相通的氣體輸送管(25)，裝置中設有控制氣源處理元件、二位四通電磁閥、二位二通電磁閥工作的控制電路。
2.如權利要求1所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于有流量調(diào)節(jié)機構(14)，包括一端伸入潤滑劑吸取泵送組件氣缸(15)中與氣缸活塞接觸的調(diào)節(jié)螺釘、與調(diào)節(jié)螺釘配裝的鎖緊螺母。
3.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于柱塞泵吸油口和壓油口處分別裝有單向閥(17、18)。
4.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于輸油管(24)、氣體輸送管(25)上裝有連通器(21)，分別與連通器連接的截止閥(22、23)。
5.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于集油盒中有過濾器。
6.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于集裝板上裝有吸油管掛鉤(8)。
7.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于有裝在底板上的鈄面桶底座(3)、框形靠架(4)。
8.如權利要求1或2所述的壓室沖頭自動清理潤滑裝置，其特征在于控制電路包括控制二位二通電磁閥(19)、二位四通電磁閥(13)通、斷的時間繼電器SJ1、SJ2、SJ3。
專利摘要本實用新型提供了一種用于壓鑄工業(yè)與壓鑄機配套使用的壓室和壓射沖頭自動清理潤滑裝置。包括底板,集裝板,集油盒,吸油管,與吸油管另一端連接的柱塞泵,與氣源連通的氣源處理元件,與氣源處理元件連接的二位四通電磁閥13、清理涂布元件二位二通電磁閥19,與二位四通電磁閥13和柱塞泵連通的潤滑劑吸取泵送組件氣缸,柱塞泵上有與壓室相通的輸油管,二位二通電磁閥19上有與壓室相通的氣體輸送管,裝置中有控制電路。
文檔編號B22D17/20GK2464481SQ01214288
公開日2001年12月12日 申請日期2001年2月27日 優(yōu)先權日2001年2月27日
發(fā)明者趙龍德, 趙鈺 申請人:趙龍德, 趙鈺