專利名稱：高爐煙氣的濕法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于專門用于把彌散粒子從氣體中分離出來的裝置，涉及一種高爐煙氣的濕法除塵器。
高爐是煉鐵廠的關(guān)鍵設備，也是主要污染源，它排放的荒煤氣含有大量的粉塵及有害氣體，煙氣溫度也較高，對人、動物、植物和建筑物有危害，必須經(jīng)凈化后才能排入大氣?，F(xiàn)有的高爐煙氣是利用布袋來除塵的。通常是一種下端進氣的內(nèi)濾式布袋除塵器，由于荒煤氣由布袋一端進氣流速高，對布袋的沖刷力大，使用壽命短。CN2273615Y公告的“上下進氣的內(nèi)濾式布袋除塵裝置”，它雖然可降低布袋入口端煤氣流速，克服局部溫度過高的缺點，從而提高布袋的使用壽命。但是，由于其容量小，一部分直接排空，另一部分進入布袋內(nèi)，產(chǎn)生凈化回收，在布袋反吹風時產(chǎn)生的半荒煤氣直接排空。因此，利用布袋除塵達不到國家規(guī)定的粉塵排放標準和工作地區(qū)的衛(wèi)生標準。
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種高爐煙氣的濕法除塵器，它不但具有除塵效果好的優(yōu)點，而且安全可靠、操作簡便、省水省電。
本實用新型是采取以下措施來實現(xiàn)其目的的。一種高爐煙氣的濕法除塵器，其結(jié)構(gòu)包括帶下錐體的圓柱形筒體，與筒體連接的半荒煤氣進入管、荒煤氣進入管、凈煤氣進入管，以及位于筒體上端的排空口和位于筒體下端的排灰口。其筒體的內(nèi)部設有雙層微孔板，兩層微孔板之間設置填料(拉西環(huán))；筒體內(nèi)充水，水位高出上微孔板。荒煤氣進入管和凈煤氣進入管穿過雙層微孔板，其下端帶有傘形檔板；半荒煤氣進入管穿過雙微孔板，其管的下段設有微孔，端部帶有傘形檔板。在排空口的進口處安裝脫水除霧器。在筒體的近頂蓋處開設防爆口。脫水除霧器是由16個葉片構(gòu)成的離心式脫水裝置。上微孔板的孔徑8mm，下微孔板的孔徑10mm，呈正三角形排列；半荒煤氣進入管下段的微孔直徑4mm，呈正三角形排列。
本實用新型由于結(jié)構(gòu)上采取化工工藝填料塔的原理來進行除塵，使高爐直接排出的荒煤氣由荒煤氣進入管進入筒體，凈煤氣由凈煤氣進入管進入筒體，半荒煤氣由半荒煤氣進入管進入筒體，氣體依靠自身壓力直接沖入水中，與檔板相遇后產(chǎn)生大氣泡，在下微孔板的阻截下大氣泡破碎變成小氣泡，大顆?；覊m落入水中；氣體穿過下微孔板進入填料層，這時氣體呈曲線向上運動，氣體與液體有了充分的接觸時間、接觸空間和接觸面積，從而達到比較理想的傳質(zhì)、傳熱效果，同時捕獲細小微塵，在上微孔板的欄截下落入水中；除塵后的凈化氣體鉆出水面，向上運動，帶有大量水滴、水霧的氣體進入脫水除霧器，通過葉片產(chǎn)生離心力，水滴被甩向器壁落入水中，脫水后的氣體經(jīng)排空口進入煙囪，在煙囪出口處將氣體點燃排放，達到了國家環(huán)保煙氣排放標準，所以本實用新型具有除塵效果好的優(yōu)點。另外，由于在設備內(nèi)的煙氣為可燃氣體，為防止高爐發(fā)生意外回火，使設備內(nèi)壓急增，發(fā)生爆炸，在設備內(nèi)設有防爆口，防備潛在隱患，所以本實用新型的另一個優(yōu)點是安全可靠。由于設備結(jié)構(gòu)簡單、好安裝易維修，不需要增加任何動力，因此本實用新型還具有操作簡便，省水省電的優(yōu)點。
下面通過實施例，結(jié)合附圖作進一步的說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是脫水除霧器的剖視圖。
如
圖1所示，一種高爐煙氣的濕法除塵器，包括帶有下錐體的圓柱形筒體4，與筒體連接的半荒煤氣進入管1，荒煤氣進入管2、凈煤氣進入管3以及位于筒體上端的排空口10和位于筒體下端的排灰口11。上述部分與現(xiàn)有技術(shù)大致相同，其改進部分筒體1的內(nèi)部距頂蓋940毫米處，設有雙層微孔板，上微孔板5與下微孔板6之間相距200毫米，內(nèi)置填料拉西環(huán)9。上微孔的孔徑8mm，中心距12mm，下微孔板的孔徑10mm，中心距14mm，均呈正三角形排列，設備內(nèi)充水，水位高出上微孔板5(約100毫米)，為控制水位，進水口處安裝浮球，并在此處安裝液面計，可隨時觀察水位。在距頂蓋100毫米處設有Φ300毫米的防爆口8。荒煤氣進入管2和凈煤氣進入管3插入微孔板，穿出100毫米，端頭帶有傘形檔板7，其空隙為250毫米。半荒煤氣進入管1插入微孔板，穿出200毫米，端頭也帶有傘形檔板7，其空隙為150毫米，半荒煤氣進入管1的下段400毫米長度設Φ4毫米中心距9毫米，正三角形排列的微孔。在排空口10的進口處安裝脫水除霧器12，共有16片葉構(gòu)成(參看圖2)?；覊m由排灰口11排出，進入集灰斗13，由兩個蝶閥14來控制。
權(quán)利要求1.一種高爐煙氣的濕法除塵器，包括帶下錐體的圓柱形筒體(4)，與筒體連接的半荒煤氣進入管(1)、荒煤氣進入管(2)、凈煤氣進入管(3)，以及位于筒體上端的排空口(10)和位于筒體下端的排灰口(11)，其特征在于所述的筒體(4)的內(nèi)部設有由上微孔板(5)和下微孔板(6)組成的雙層微孔板，兩層微孔板之間設置填料拉西環(huán)(9)，筒體內(nèi)充水，水位高出微孔板；所述的荒煤氣進入管(2)和凈煤氣進入管(3)穿過雙層微孔板，其下端帶有傘形檔板(7)，半荒煤氣進入管(1)穿過雙微孔板，其管的下段設有微孔，端部帶有傘形檔板(7)；所述的排空口(10)的進口處安裝脫水除霧器(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高爐煙氣的濕法除塵器，其特征在于所述的筒體(4)的近頂蓋處開設防爆口(8)。
3.按照權(quán)利要求1所述的高爐煙氣的濕法除塵器，其特征在于所述的脫水除霧器(12)是由16個葉片構(gòu)成的離心式脫水裝置。
4.按照權(quán)利要求1所述的高爐煙氣的濕法除塵器，其特征在于所述的上微孔板(5)的孔徑為8毫米，中心距為12毫米，呈正三角形排列；下微孔板(6)的孔徑為10毫米，中心距為14毫米，呈正三角形排列。
5.按照權(quán)利要求1所述的高爐煙氣的濕法除塵器，其特征在于所述的半荒煤氣進入管(1)下段的微孔孔徑為4毫米，中心距為9毫米，呈正三角形排列。
專利摘要一種高爐煙氣的濕法除塵器,筒體(4)內(nèi)充水并設有雙層微孔板(5、6),內(nèi)置填料(9);荒煤氣管(2)、凈煤氣管(3)穿過雙層微孔板,其下端帶有傘形檔板(7),半荒煤氣管(1)穿過雙層微孔板,其下段有微孔,端部帶有傘形檔板(7);在排空口(10)的進口處安裝脫水除霧器(12);在筒體的上部設有防爆口(8)。本實用新型具有除塵效果好、安全可靠、操作簡便、省水省電的優(yōu)點。
文檔編號C21B7/22GK2481727SQ0122683
公開日2002年3月13日 申請日期2001年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
發(fā)明者田苗, 王霜英, 張改芳 申請人:山西金源環(huán)保設備工程有限公司