專利名稱：強力噴丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種處理金屬內在品質和表面質量的噴丸機。
中國實用新型專利ZL99256659.2“噴丸機”，公開了一種定向噴丸的高效噴丸機，它由機架、噴頭、夾具、鋼丸提升機、電機、鋼丸回收斗、溜丸斗等組成，機架上裝的噴頭由形狀相似的送丸輪和噴丸輪構成。該技術方案克服了已有離心式噴頭存在鋼丸滿天飛、強振、體積大的三大弊端。但是，該技術方案也存在一些有特改進的問題鋼丸雖然定向性好，但鋼丸對鋼板的打擊方向不易找準，容易偏，打擊力度難以達到最好；其二，送丸輪的送丸量也偏少，導致打在鋼板上的鋼丸量不是最佳；其三，噴頭送丸輪的送丸殼體和噴丸輪的葉片夾盤的易損，導致噴頭使用壽命較短，不能長期正常工作；其四，原有結構不便于易損件的更換和維修。
本實用新型的目的在于提供一種強力噴丸機，它具有鋼丸對鋼板的打擊方向適中，打擊力度可以達到最好的優(yōu)點，從而提高噴丸機的處理質量。
本實用新型進一步的目的在于使打在鋼板上的鋼丸量達到最佳，和提高噴頭的使用壽命、便于易損件的更換和維修。
本實用新型的技術方案是強力噴丸機，它機架、噴頭、電機、鋼丸輸送裝置、鋼丸回收裝置、工件夾緊和輸送機構組成，機架上裝的噴頭由形狀相似的送丸輪和噴丸輪構成，其特征在于噴丸輪的葉片的安裝角為6—8度，最佳7度。
如上所述的強力噴丸機，其特征在于送丸輪的葉片為沿圓周均布的5—7片。最佳為6片。
如上所述的強力噴丸機，其特征在于噴頭送丸殼體的工作失效區(qū)的厚度至少為50MM。
如上所述的強力噴丸機，其特征在于噴丸輪的葉片夾盤外設置護板，護板上有凸起的葉片夾盤保護圈。
如上所述的強力噴丸機，其特征在于噴丸輪和/或送丸輪的葉片有兩個葉翼。
如上所述的強力噴丸機，其特征在于噴丸輪和送丸輪的軸承座為上下分體式；噴丸輪和送丸輪的抗打輪上開有卸葉片槽，固定葉片的螺栓為帶螺母的埋頭螺栓，抗打輪與連接輪的連接螺栓為埋頭螺栓。
如上所述的強力噴丸機，其特征在于工件夾緊和輸送機構由應力墻板夾緊機構和鏈式輸送機構組成，鏈帶上連續(xù)安裝多個分體的塊狀應力墻板，墻板上開有多個等高的應力銷微調孔。
如上所述的葉片安裝角是指葉片與噴丸輪直徑所構成的夾角。
本實用新型的優(yōu)點在于，適當?shù)娜~片角可以使噴丸輪以最大的力度將鋼丸打在加工件上，工件的加工質量有明顯的提高，而且鋼丸也比較容易收集。送丸輪的葉片數(shù)量不能過多，多了雖然送出的鋼丸較多，但會在噴丸輪處發(fā)生干涉，噴向工件的鋼丸反而會減少，少了送出的鋼丸量不夠，適當?shù)娜~片數(shù)量才會使噴向工件的鋼丸的達到最多。
其它優(yōu)點在于一、提高使用壽命。1.噴頭送丸殼體的工作失效區(qū)極易擊穿，造成送丸輪被鋼丸堵死，無法轉動，現(xiàn)用高鉻鑄件加厚，厚度至少為50MM，完全抵抗住消耗，可以大幅提高其壽命；2.噴頭葉片夾盤完全暴露在挨打區(qū)，容易消耗，現(xiàn)在噴丸輪的葉片夾盤外設置護板，護板上有凸起的葉片保護圈，用高鉻件鑄的成葉片保護圈，擋住送丸輪送來的鋼丸，不讓葉片夾盤與鋼丸接觸，其壽命可成倍提高；3.噴丸輪和送丸輪的葉片夾盤上與葉片結合部極易被磨損，現(xiàn)將噴丸輪和/或送丸輪的葉片設置兩個葉翼，用高硬度而又易于加工的葉片來抵抗鋼丸的磨損。二、便于維修。噴丸輪和送丸輪的軸承座為上下分體式，更換葉片時只需拆掉上半部即可更換；噴丸輪和送丸輪的抗打輪上開有卸葉片槽，容易起出廢葉片；固定葉片的螺栓和抗打輪與連接輪的連接螺栓屁股易被鋼丸消耗完，非常危險，成為事故隱患，現(xiàn)改為帶螺母的埋頭螺栓，全部隱蔽，可以放心大膽使用。三、長短板簧均可適應。板簧單片有長短，弧高有大小，應力梢離兩端的距離，工藝上都有嚴格的要求，墻板上多搞微調孔，完全可滿足工藝要求。


圖1，是本實用新型的總體結構示意圖。其中，1鋼丸，2送丸殼體上半部，3送丸殼體下半部，4送丸機構固定底板，5送丸葉片，6送丸輪，7主護罩，8護板，9機架，10應力墻板，11應力梢微調孔，12工作失效區(qū)，13墻板穩(wěn)固螺栓孔，14舉重輪，15短片簧，16自鎖偏心輪，17長片簧，18主動鏈輪，19鏈條，20被動鏈輪，21葉片夾盤保護圈，22上坡軌道，23下坡軌道，24抗打輪，25連接，26葉片夾盤，27螺栓，28噴丸葉片，29工件夾緊和輸送機構。
圖2，是噴丸葉片的安裝角示意圖。其中，30噴丸輪直徑，31安裝角。
圖3，是噴頭外置護板的位置示意圖。
圖4，是葉片結構示意圖。其中，31葉翼，圖4A是葉片主視圖，圖4B是左視圖，圖4C是圖4B的俯視圖。
圖5，是噴丸輪的結構示意圖。其中，32卸葉片槽，33螺栓。
本實用新型的實施例如
圖1至圖5所示。強力噴丸機，它機架、噴頭、電機、鋼丸輸送裝置、鋼丸回收裝置、工件夾緊和輸送機構組成，機架上裝的噴頭由形狀相似的送丸輪和噴丸輪構成，其特征在于噴丸輪的葉片的安裝角31為6—8度，最佳7度。在
圖1所示的實施例中，電機、鋼丸輸送裝置、鋼丸回收裝置因與已有技術無本質變化因而末圖示出，噴丸輪的葉片的安裝角31為7度。在
圖1中，送丸輪的葉片28沿圓周均布6片；噴頭送丸殼體的工作失效區(qū)12的厚度至少為60MM。噴丸輪的葉片夾盤26外設置護板8的情況如
圖1、圖3所示，護板8上有凸起的葉片夾盤保護圈21，擋住送丸輪送來的鋼丸，不讓葉片夾盤26與鋼丸接觸，其壽命可成倍提高。葉片的翼如圖4所示，噴丸輪和送丸輪的葉片夾盤上與葉片結合部極易被磨損，現(xiàn)將噴丸輪和/或送丸輪的葉片28和5設置兩個葉翼，用高硬度而又易于加工的葉片來抵抗鋼丸的磨損。如圖5所示，噴丸輪和送丸輪的抗打輪上開有卸葉片槽32，固定葉片的螺栓27為帶螺母的埋頭螺栓，抗打輪與連接輪的連接螺栓33為埋頭螺栓。如
圖1所示，工件夾緊和輸送機構29由應力墻板夾緊機構和鏈式輸送機構組成，鏈條上連續(xù)安裝多個分體的塊狀應力墻板10，應力墻板10上開有多個等高的應力銷微調孔11。
權利要求1.強力噴丸機，它機架、噴頭、電機、鋼丸輸送裝置、鋼丸回收裝置、工件夾緊和輸送機構組成，機架上裝的噴頭由形狀相似的送丸輪和噴丸輪構成，其特征在于噴丸輪的葉片的安裝角為6—8度，最佳7度。
2.如權利要求1所述的強力噴丸機，其特征在于送丸輪的葉片為沿圓周均布的5—7片，最佳為6片。
3.如權利要求1、2所述的強力噴丸機，其特征在于噴頭送丸殼體的工作失效區(qū)的厚度至少為50MM。
4.如權利要求3所述的強力噴丸機，其特征在于噴丸輪的葉片夾盤外設置護板，護板上有凸起的葉片夾盤保護圈。
5.如權利要求4所述的強力噴丸機，其特征在于噴丸輪和/或送丸輪的葉片有兩個葉翼。
6.如權利要求5所述的強力噴丸機，其特征在于噴丸輪和送丸輪的軸承座為上下分體式；噴丸輪和送丸輪的抗打輪上開有卸葉片槽，固定葉片的螺栓為帶螺母的埋頭螺栓，抗打輪與連接輪的連接螺栓為埋頭螺栓。
7.如權利要求6所述的強力噴丸機，其特征在于工件夾緊和輸送機構由應力墻板夾緊機構和鏈式輸送機構組成，鏈帶上連續(xù)安裝多個分體的塊狀應力墻板，墻板上開有多個等高的應力銷微調孔。
專利摘要強力噴丸機,由機架、噴頭、電機、鋼丸輸送裝置、鋼丸回收裝置、工件夾緊和輸送機構組成,機架上裝的噴頭由形狀相似的送丸輪和噴丸輪構成,其特征在于噴丸輪的葉片的安裝角為6—8度,最佳7度。它具有鋼丸對鋼板的打擊方向適中,打擊力度可以達到最好的優(yōu)點,從而提高噴丸機的處理質量;以及提高噴頭的使用壽命、便于易損件的更換和維修。
文檔編號B24C3/00GK2471474SQ01239828
公開日2002年1月16日 申請日期2001年4月19日 優(yōu)先權日2001年4月19日
發(fā)明者鄒保紅, 王黎 申請人:鄒月