專利名稱：鋁活塞自動鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種用于鑄造鋁活塞毛坯的自動鑄造設(shè)備，尤其是一種鑄造機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著發(fā)動機(jī)向低油耗、低噪音和低排放的不斷發(fā)展，對發(fā)動機(jī)心臟性零件鋁活塞的質(zhì)量要求也越來越高。目前在鋁活塞毛坯的鑄造方面，大多數(shù)廠家仍普遍采用手工上抽芯、雙側(cè)大冒口的鑄造工藝。由于這種工藝易受人為因素的影響，常常造成鋁活塞鑄造質(zhì)量的波動，廢品率較高。由于厚大的頂部在下，不利于實(shí)現(xiàn)順序凝固，故需采用加大冒口及加補(bǔ)貼的方法，致使毛坯工藝出品率低，材料消耗大，生產(chǎn)效率低，同時(shí)也給以后的機(jī)械加工帶來了麻煩，已越來越不適應(yīng)活塞的大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁活塞自動鑄造機(jī)，以提高鋁活塞毛坯鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，鋁活塞自動鑄造機(jī)，包括床身，床身下部有外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)、中芯機(jī)構(gòu)，床身上部有頂模機(jī)構(gòu)，在所述的外模機(jī)構(gòu)上，左外模油缸、右外模油缸分別通過外模油缸左支架、外模油缸右支架固定在床身上，左、右外模油缸分別通過外模拉塊、外模連塊、外?；瑝K與左外模、右外模連接在一起，左、右外模內(nèi)分別有銷芯；在所述的邊芯機(jī)構(gòu)上，邊芯水平油缸與左邊芯上下T型導(dǎo)軌相連，左邊芯上下T型導(dǎo)軌上安裝有左邊芯塊，右邊芯塊下有邊芯壓板，左邊芯壓板下安裝有小滑臺，小滑臺通過拉塊、壓塊與左邊芯上下油缸上的導(dǎo)向桿連接在一起，左邊芯塊、右邊芯塊分別與左邊芯、右邊芯連接在一起；在所述的中芯機(jī)構(gòu)上，中芯固定在中芯滑臺上，中芯滑臺通過銷軸與連接塊連接在一起，連接塊與中芯上下油缸連接在一起，中芯滑臺通過固定在其上面的由軸承軸、滾針、軸承外圈組成的軸承裝置安裝在T型滑槽上；在所述的頂模機(jī)構(gòu)上，固定在床身上的下支架上有上支架，上支架上固定有橫梁，橫梁上部的上溜板上固定有頂模上下油缸，頂模上下油缸與頂模上下導(dǎo)軌內(nèi)的導(dǎo)向桿通過頂模短梁連接在一起，頂模支架安裝在頂模短梁上，頂模通過頂模連桿安裝在頂模支架上。
采用上述結(jié)構(gòu)的鋁活塞自動鑄造機(jī)，鑄造工藝性好，采用的下抽芯工藝符合鋁活塞順序凝固條件，提高了鋁活塞鑄造質(zhì)量，鑄造廢品率低，大大降低了澆、冒口與活塞毛坯之比(由原工藝的0.6∶1降低為0.16∶1)，節(jié)約了原材料，消除了兩側(cè)大冒口和補(bǔ)貼，方便了以后的機(jī)械加工，生產(chǎn)效率高，以100mm直徑活塞為側(cè)，手工生產(chǎn)每人每小時(shí)生產(chǎn)20只，鑄造機(jī)每人每小時(shí)生產(chǎn)120只。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖2是其俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型中床身下部的外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)的示意圖。圖4是其A向局部視圖。圖5是本實(shí)用新型中中芯機(jī)構(gòu)的右視示意圖。圖6是其主視示意圖。圖7是本實(shí)用新型中床身上部的頂模機(jī)構(gòu)、取鑄造機(jī)械手機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
如附圖所示，本實(shí)用新型之鋁活塞自動鑄造機(jī)，包括床身(27)，床身下部有外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)、中芯機(jī)構(gòu)，床身上部有頂模機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述的外模機(jī)構(gòu)上，左外模油缸(01)、右外模油缸(66)分別通過外模油缸左支架(04)、外模油缸右支架(15)固定在床身上，左、右外模油缸分別通過外模拉塊(05)、外模連塊(06)、外?；瑝K(07)與左外模、右外模(61)連接在一起，左、右外模內(nèi)分別有銷芯(62)；在所述的邊芯機(jī)構(gòu)上，邊芯水平油缸(03)與左邊芯上下T型導(dǎo)軌(25)相連，左邊芯上下T型導(dǎo)軌上安裝有左邊芯塊(10)，右邊芯塊(12)下有邊芯壓板(19)，左邊芯壓板(08)下安裝有小滑臺(20)，小滑臺通過拉塊(21)、壓塊(24)與左邊芯上下油缸(23)上的導(dǎo)向桿(22)連接在一起，左邊芯塊(10)、右邊芯塊(12)分別與左邊芯(65)、右邊芯(63)連接在一起；在所述的中芯機(jī)構(gòu)上，中芯(64)固定在中芯滑臺(28)上，中芯滑臺通過銷軸(30)與連接塊(29)連接在一起，連接塊(29)與中芯上下油缸(36)連接在一起，中芯滑臺通過固定在其上面的軸承軸(31)、滾針(32)、軸承外圈(33)組成的軸承裝置安裝在T型滑槽(35)上；在所述的頂模機(jī)構(gòu)上，固定在床身上的下支架(37)上有上支架(38)，上支架上固定有橫梁(39)，橫梁上部的上溜板(50)上固定有頂模上下油缸(49)，頂模上下油缸與頂模上下導(dǎo)軌內(nèi)的導(dǎo)向桿(53)通過頂模短梁(54)連接在一起，頂模支架(55)安裝在頂模短梁(54)上，頂模(69)通過頂模連桿(67)安裝在頂模支架上。這種鑄造機(jī)可實(shí)現(xiàn)除澆注、取澆注好的鑄件以外的鋁活塞毛坯鑄造生產(chǎn)過程的自動化。
它還有取鑄件機(jī)械手機(jī)構(gòu)，在所述的取鑄件機(jī)械手機(jī)構(gòu)上，油缸支架(42)固定在橫梁(39)上，安裝在油缸支架(42)上的機(jī)械手水平油缸(40)與拉塊(45)連接在一起，拉塊與上溜板(50)固定在一起，上溜板上固定有機(jī)械手上下油缸(46)，機(jī)械手上下油缸通過連桿(58)與機(jī)械手短梁(70)相連，機(jī)械手短梁下固定有機(jī)械手氣缸(59)，機(jī)械手氣缸上通過機(jī)械手大臂(60)安裝有機(jī)械手(57)，上溜板通過滑塊(56)安裝在滑動導(dǎo)軌(47)上。機(jī)械手水平油缸(40)通過連接塊(43)、連接銷(44)與拉塊(45)連接在一起。這種鑄造機(jī)可實(shí)現(xiàn)除澆注以外的鋁活塞毛坯鑄造生產(chǎn)過程的自動化。
這種鑄造機(jī)可為雙工位布置，即相應(yīng)的各部件分別有兩套。如床身上面向前后固定有兩個(gè)大滑臺(09)，外模油缸左、右支架各兩個(gè)，每個(gè)大滑臺上面裝有左、右2個(gè)外?；_(07)。這樣，鑄造機(jī)一次工作可以加工兩只活塞毛坯。
在外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)上，邊芯水平油缸(03)外部有邊芯限位塊(02)和開關(guān)撞塊(17)，開關(guān)撞塊(17)下的邊芯行程開關(guān)支架(18)上有行程開關(guān)，以控制邊芯行程。左邊芯塊(10)的上面有左邊芯壓板(08)。左、右邊芯塊與左、右邊芯之間有邊芯定位鍵(11)。右邊芯塊(12)與右邊芯水平油缸之間有右邊芯拉塊(13)。外?；_上的行程開關(guān)撞塊桿(16)上有開關(guān)撞塊(14)。左邊芯水平油缸外有導(dǎo)向套(26)。頂模連桿(67)外有頂模彈簧(68)。
外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)的工作原理是，兩外模油缸分別通過外模拉塊(05)、外模連塊(06)、外?；瑝K(07)帶動外模水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)外模的開、合。銷芯(62)也隨外模一起水平運(yùn)動。兩邊芯水平油缸分別通過左邊芯塊(10)、右邊芯塊(12)帶動左邊芯(65)、右邊芯(63)水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)左、右邊芯的進(jìn)、退。左邊芯上下油缸帶動小滑臺(20)在左邊芯上下T型導(dǎo)軌(25)上，進(jìn)行上、下動作實(shí)現(xiàn)左邊芯的上、下。
中芯機(jī)構(gòu)的工作原理為，中芯上下油缸通過銷軸(30)、連接塊(29)，帶動中芯滑臺(28)，在T型滑槽(35)、軸承外圈(33)的導(dǎo)向下，實(shí)現(xiàn)中芯的上、下。T型滑槽的下部滑槽設(shè)計(jì)為弧形，中芯滑臺下滑到下部時(shí)，在這一弧形滑槽的導(dǎo)向下，發(fā)生傾斜，帶動中芯斜向一側(cè)，避免了在較小的空間內(nèi)，左邊芯下移時(shí)與中芯發(fā)生碰撞。
軸承軸(31)上有潤滑油杯(34)。T型滑槽、中芯上下油缸固定在床身內(nèi)的位于床身中心的縱向主板(71)上。
頂模機(jī)構(gòu)、取鑄件機(jī)械手機(jī)構(gòu)的工作原理為，機(jī)械手水平油缸通過拉塊(45)、連接銷(44)及連接塊(43)，帶動上溜板(50)在滑塊(56)、滑動導(dǎo)軌(47)的導(dǎo)向下水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)頂模、取鑄件機(jī)械手在水平方向的進(jìn)退。機(jī)械手上下油缸、頂模上下油缸帶動機(jī)械手、頂模的上、下，機(jī)械手氣缸通過帶動機(jī)械手大臂(60)水平方向的進(jìn)退，實(shí)現(xiàn)對鑄件的夾、松，即夾起、放下鑄件。
機(jī)械手上下油缸和頂模上下油缸分別與各自的短梁相連。由于為兩工位布置，因此，各自短梁下面分別固定有兩套機(jī)械手和頂模支架，以上下油缸中心為準(zhǔn)前后對稱布置。取鑄件機(jī)械手機(jī)構(gòu)、頂模機(jī)構(gòu)以橫梁(39)為支撐，剛行好，避免了支架支撐或單臂支撐因受力變形帶來的不穩(wěn)定性，使取鑄件機(jī)械手、頂模機(jī)構(gòu)的工作更加穩(wěn)定、精確、可靠。
在橫梁(39)上還固定有氣管支架(41)、定位塊(51)、油管支架(52)。
本實(shí)用新型還包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。
本實(shí)用新型整機(jī)的工作順序如下(以活塞毛坯澆注、凝固完成為初始狀態(tài))機(jī)械手松→中芯下→頂模上→外模開→機(jī)械手進(jìn)→機(jī)械手夾→左邊芯進(jìn)→左邊芯下→右邊芯進(jìn)→機(jī)械手上→機(jī)械手退→右邊芯退→左邊芯上→左邊芯退→中芯上→外模合→頂模下→(澆注、凝固)
權(quán)利要求1.鋁活塞自動鑄造機(jī)，包括床身(27)，床身下部有外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)、中芯機(jī)構(gòu)，床身上部有頂模機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述的外模機(jī)構(gòu)上，左外模油缸(01)、右外模油缸(66)分別通過外模油缸左支架(04)、外模油缸右支架(15)固定在床身上，左、右外模油缸分別通過外模拉塊(05)、外模連塊(06)、外模滑塊(07)與左外模、右外模(61)連接在一起，左、右外模內(nèi)分別有銷芯(62)；在所述的邊芯機(jī)構(gòu)上，邊芯水平油缸(03)與左邊芯上下T型導(dǎo)軌(25)相連，左邊芯上下T型導(dǎo)軌上安裝有左邊芯塊(10)，右邊芯塊(12)下有邊芯壓板(19)，左邊芯壓板(08)下安裝有小滑臺(20)，小滑臺通過拉塊(21)、壓塊(24)與左邊芯上下油缸(23)上的導(dǎo)向桿(22)連接在一起，左邊芯塊(10)、右邊芯塊(12)分別與左邊芯(65)、右邊芯(63)連接在一起；在所述的中芯機(jī)構(gòu)上，中芯(64)固定在中芯滑臺(28)上，中芯滑臺通過銷軸(30)與連接塊(29)連接在一起，連接塊(29)與中芯上下油缸(36)連接在一起，中芯滑臺通過固定在其上面的由軸承軸(31)、滾針(32)、軸承外圈(33)組成的軸承裝置安裝在T型滑槽(35)上；在所述的頂模機(jī)構(gòu)上，固定在床身上的下支架(37)上有上支架(38)，上支架上固定有橫梁(39)，橫梁上部的上溜板(50)上固定有頂模上下油缸(49)，頂模上下油缸與頂模上下導(dǎo)軌內(nèi)的導(dǎo)向桿(53)通過頂模短梁(54)連接在一起，頂模支架(55)安裝在頂模短梁(54)上，頂模(69)通過頂模連桿(67)安裝在頂模支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁活塞自動鑄造機(jī)，其特征在于，它還有取鑄件機(jī)械手機(jī)構(gòu)，在所述的取鑄件機(jī)械手機(jī)構(gòu)上，油缸支架(42)固定在橫梁(39)上，安裝在油缸支架(42)上的機(jī)械手水平油缸(40)與拉塊(45)連接在一起，拉塊與上溜板(50)固定在一起，上溜板上固定有機(jī)械手上下油缸(46)，機(jī)械手上下油缸通過連桿(58)與機(jī)械手短梁(70)相連，機(jī)械手短梁下固定有機(jī)械手氣缸(59)，機(jī)械手氣缸上通過機(jī)械手大臂(60)安裝有機(jī)械手(57)，上溜板通過滑塊(56)安裝在滑動導(dǎo)軌(47)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁活塞自動鑄造機(jī),用于活塞毛坯的鑄造,它包括床身(27)下部的外模機(jī)構(gòu)、邊芯機(jī)構(gòu)、中芯機(jī)構(gòu),還有安裝在床身上部的橫梁(39)上的頂模機(jī)構(gòu),這種自動鑄造機(jī)工藝性好,下抽芯工藝,符合鋁合金順序凝固條件,提高了鋁活塞鑄造質(zhì)量,鑄造廢品率低,大大降低了澆、冒口與活塞毛坯之比,節(jié)約了原材料,方便了以后的機(jī)械加工,生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22D45/00GK2491157SQ01244138
公開日2002年5月15日 申請日期2001年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月26日
發(fā)明者朱利民, 牟俊東, 王沂蒙, 朱俊奎, 高立亮 申請人:山東濱州渤?；钊煞萦邢薰?br>