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      新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐的制作方法

      文檔序號:3348236閱讀:244來源:國知局
      專利名稱:新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于冶金煉鋼機械,具體說是一種用于精煉合金鋼的感應(yīng)爐。

      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上述所裝置的缺陷,提供一種一步精煉高合金鋼的感應(yīng)爐。
      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了下述技術(shù)方案。感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,包括感應(yīng)爐體、底吹氬氧透氣磚等在爐體上設(shè)置有由外殼和爐蓋內(nèi)襯構(gòu)成的密封爐蓋,在爐蓋上設(shè)置有帶球形閥的加合金管、帶球形閥的測溫取樣管、帶水冷吹氧槍的吹氧噴粉管和排煙灰管,各管均與中間包相通;密封爐蓋通過爐蓋壓架、壓架螺絲與爐體活動連接;在感應(yīng)爐體的底部邊沿上,均勻設(shè)置有兩個以上氬氣透氣磚,吹氬管通過吹氬管壓板、壓板螺絲與氬氣透氣磚活動連接;在爐體的上部設(shè)置有開合出鋼口,其內(nèi)設(shè)置有可插、拔的錐形芯磚,且與出鋼口內(nèi)的形狀相吻合。
      在爐蓋上設(shè)置有平衡吊鉤。
      在爐蓋與爐體的結(jié)合處設(shè)置防粘結(jié)石棉板,在爐蓋與爐體之間設(shè)置有密封板。
      在感應(yīng)器的下部設(shè)置有無電冷卻管。
      本實用新型的優(yōu)越之處在于采用本裝置后,真正完成從初煉到精煉高合金鋼一步完成,煉鋼時間縮短20分鐘/爐左右,可對原有的,不論是工頻、中頻、高頻感應(yīng)電爐進(jìn)行改造,投資小,煉鋼車間的占地面積也可減少。
      圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
      為對鋼水進(jìn)行脫碳、脫氧、脫硫,排除其中的有害氣體,提高鋼液的純凈度,在感應(yīng)爐體的底部邊沿上,均勻設(shè)置有兩個以上氬氣透氣磚16,吹氬管19通過吹氬管壓板17、壓板螺絲18與氬氣透氣磚16活動連接;為便于開啟爐蓋23,在爐蓋上設(shè)置有平衡吊鉤10。
      由于在煉制過程中,其爐蓋與爐體的溫度很高,兩者之間易產(chǎn)生粘連,不易分開,在爐蓋23與爐體20的接觸面上設(shè)置防粘結(jié)石棉板12,在爐蓋23與爐體20之間設(shè)置有密封板21。
      為降低爐內(nèi)下部溫度,減少爐底燒穿的事故,在感應(yīng)器22的下部設(shè)置有無電冷卻管13。
      在使用本裝置時,先將料投入爐內(nèi),通電加熱升溫。待爐內(nèi)物體熔融,用吊車勾住密封爐蓋23上的平衡吊鉤10,蓋于爐體20上,用爐蓋壓架7和壓架螺絲8將爐體22與爐蓋23緊固。通過設(shè)置在爐蓋23上的吹氧噴粉管2,向爐內(nèi)吹氧、并可同時加粉。開啟球形閥4、6,通過加合金管3或測溫取樣管5,向爐內(nèi)加合金料或者隨時測量爐內(nèi)溫度或取樣化驗。爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣、灰等可由排灰管9排出。當(dāng)對鋼水進(jìn)行脫碳、脫氧、脫硫,排除其中的有害氣體時,可通過設(shè)置在爐體底部邊沿的氬氣透氣磚16,向爐內(nèi)吹氬氣。
      在煉鋼過程中,由于爐體20與爐蓋23的溫度極高,二者易粘合在一起,造成開啟困難,因而在二者結(jié)合面上,設(shè)置了防粘結(jié)石棉板12;為保持爐溫,爐內(nèi)的鋼水不制濺出,在爐體20與爐蓋23之間又設(shè)置了密封板21,在出鋼口15處設(shè)置了可插、拔的錐形芯磚14,且與出鋼口15內(nèi)的形狀吻合。
      由于感應(yīng)爐底部的溫度很高,常發(fā)生爐底燒穿的事故,因此,在感應(yīng)器22的下部,繞爐體設(shè)置有無電冷卻管13,在煉鋼過程中,不斷向管內(nèi)通入冷卻水,以防止上述現(xiàn)象發(fā)生。
      權(quán)利要求1.一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,包括感應(yīng)爐體、底吹氬氧透氣磚等,其特征在于A.在爐體(20)上設(shè)置由外殼(1)、內(nèi)襯(11)構(gòu)成的密封爐蓋(23),在爐蓋(23)上設(shè)置有帶球形閥(4)的加合金管(3)、帶球形閥(6)的測溫取樣管(5)、帶水冷吹氧槍的吹氧噴粉管(2)和排煙灰管(9),各管均與中間包相通;密封爐蓋(23)通過爐蓋壓架(7)、壓架螺絲(8)與爐體(20)活動連接;B.在感應(yīng)爐體的底部邊沿上,均勻設(shè)置兩個以上氬氣透氣磚(16),吹氬管(19)通過吹氬管壓板(17)、壓板螺絲(18)與氬氣透氣磚(16)活動連接;C.在爐體(20)的上部設(shè)置有開合出鋼口(15),其內(nèi)設(shè)置有可插、拔的錐形芯磚(14),且與出鋼口(15)內(nèi)的形狀相吻合。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,其特征在于在爐蓋(23)的外殼上設(shè)置有平衡吊鉤(10)。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,其特征在于在爐蓋(23)與爐體(20)的結(jié)合處設(shè)置防粘結(jié)石棉板(12),在爐蓋(23)與爐體(20)之間設(shè)置有密封板(21)。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,其特征在于在感應(yīng)器(22)的下部設(shè)置有無電冷卻管(13)。
      專利摘要本實用新型涉及一種新型感應(yīng)氬氧噴粉精煉高合金鋼爐,包括感應(yīng)爐體、底吹氬氧透氣磚等,在爐體上設(shè)置有密封爐蓋,在爐蓋上設(shè)置有加合金管、測溫取樣管、吹氧噴粉管和排煙灰管,各管均與中間包相通;在爐體的底部邊沿上,均勻設(shè)置有兩個以上氬氣透氣磚,吹氬管通過吹氬管壓板、壓板螺絲與氬氣透氣磚活動連接;在爐體的上部設(shè)置有開合出鋼口,其內(nèi)有可插拔的芯磚,且與出鋼口內(nèi)的開頭相吻合。采用本裝置從初煉到精煉高合金鋼一步完成,可對原有的感應(yīng)電爐進(jìn)行改造,投資小,煉鋼車間的占地面積也可減少。
      文檔編號C21C5/52GK2515205SQ0127359
      公開日2002年10月9日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
      發(fā)明者張伯亨, 張占魁 申請人:張伯亨
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