專利名稱：磨鋼球砂輪燒成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用砂輪的制作方法，特別是具有特殊要求的磨鋼球砂輪的燒成工藝。
背景技術(shù)：
砂輪是機(jī)加工行業(yè)不可缺少的加工工具，磨鋼球砂輪是指用于磨削直徑在76.20mm以下球形鋼珠的專用砂輪。磨鋼球砂輪的使用及制造工藝與普通陶瓷砂輪均有較大差別。鋼球磨削工藝要求砂輪硬度高、密度大、粒度細(xì)、組織均勻和具有一定的韌性，而首要條件是要有極高的硬度。為達(dá)到上述要求，就必須采取特殊的工藝措施，其中砂輪的燒成工藝至關(guān)重要。
目前，磨鋼球砂輪的燒成工藝在隧道窯內(nèi)進(jìn)行。隧道窯雖然具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但由于窯內(nèi)氣流及火焰為水平方向流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程為連續(xù)式的，窯內(nèi)熱工制度難以調(diào)整，窯內(nèi)壓力不易控制，加之建筑費(fèi)用高、投資大、建造時(shí)間長，因此對于有特殊要求、規(guī)格復(fù)雜的磨鋼球砂輪的燒成并不適用。另外，由于磨鋼球砂輪密度高，單重大，使用隧道窯生產(chǎn)，使推車機(jī)構(gòu)負(fù)載增大，當(dāng)窯內(nèi)壓力大于坑道壓力時(shí)，熱氣體、甚至燃燒著的火焰由窯車接頭空隙處漏入坑道內(nèi)，使窯車的金屬件被燒壞，阻力加大，運(yùn)行困難，進(jìn)一步增加推車機(jī)構(gòu)負(fù)載，嚴(yán)重時(shí)被迫停產(chǎn)；反之，如坑道壓力大于窯內(nèi)壓力，則大量冷空氣由窯車接頭處漏入窯內(nèi)，使燒成制度紊亂，同時(shí)加劇預(yù)熱帶的氣流分層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服隧道窯燒成磨鋼球砂輪生產(chǎn)中的不足之處，提供一種投資小，上馬快，成本低，適用于有特殊要求、規(guī)格復(fù)雜的磨鋼球砂輪的燒成工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是磨鋼球砂輪燒成工藝包括預(yù)熱、高溫、保溫、冷卻階段，改進(jìn)之處是燒成工藝在倒焰窯內(nèi)進(jìn)行，燒成時(shí)間為78～100小時(shí)，燒成最高溫度為1260～1300℃。
所述倒焰窯為倒焰圓窯，其體積為29～38M3，高度與內(nèi)徑比為0.65～0.75。
倒焰窯體積小，建筑費(fèi)用低，建造時(shí)間短，投資少，上馬快；窯內(nèi)氣流的流動(dòng)由下而上，繼而又由上而下，為間歇式操作，熱工制度調(diào)整容易，可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)調(diào)整燒成規(guī)范，特別是倒焰圓窯，溫度均勻無“死角”，窯體熱損失小，應(yīng)力均勻；除了上述方案中主要措施外，本發(fā)明還對窯內(nèi)擋火墻的高度和傾角、吸火孔及支煙道的數(shù)量和分布方式等若干方面做了改進(jìn)，因而適用于有特殊要求、規(guī)格復(fù)雜的磨鋼球砂輪的燒成。本發(fā)明控制合適的最高燒成溫度和燒成時(shí)間，既避免砂輪變形、裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，又能達(dá)到密度、硬度的特殊要求，從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率；燒成時(shí)間和最高溫度均低于現(xiàn)有燒成工藝，能降低成本。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例是將磨鋼球砂輪的燒成放在雙煙道倒焰圓窯中進(jìn)行，圓窯體積為32M3，其高度與內(nèi)徑之比為0.7，最高燒成溫度為1300℃，燒成時(shí)間為90小時(shí)。產(chǎn)品經(jīng)國家磨料磨具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其極限偏差、形位公差、硬度級及硬度均勻性全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，硬度達(dá)到超硬(y)以上，用噴砂硬度機(jī)檢測數(shù)據(jù)為2.01～2.30mm，經(jīng)使用，磨削直徑小于76.2mm以下、材料為GG15的鋼球，砂輪修整一次可磨7～8盤鋼球，加工出的鋼球表面粗糙度達(dá)到 而用隧道窯燒成的磨鋼球砂輪修整一次，只能磨4～5盤鋼球，鋼球表面粗糙度只達(dá)到
權(quán)利要求
1.一種磨鋼球砂輪燒成工藝，包括預(yù)熱、高溫、保溫、冷卻階段，其特征是燒成工藝在倒焰窯內(nèi)進(jìn)行，燒成時(shí)間為78～100小時(shí)，燒成最高溫度為1260～1300℃。
2.按權(quán)利要求1所述的磨鋼球砂輪燒成工藝，其特征是所述倒焰窯為倒焰圓窯，其體積為29～38M3，高度與內(nèi)徑比為0.65～0.75。
全文摘要
一種磨鋼球砂輪燒成工藝，包括預(yù)熱、高溫、保溫、冷卻階段，改進(jìn)之處是燒成工藝在倒焰窯內(nèi)進(jìn)行，燒成時(shí)間為78～100小時(shí)，燒成最高溫度為1260～1300℃。所述倒焰窯為倒焰圓窯，其體積為29～38m
文檔編號(hào)B24D18/00GK1435299SQ0211314
公開日2003年8月13日 申請日期2002年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
發(fā)明者黃敬民 申請人:姜堰市異型砂輪廠