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      從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法

      文檔序號(hào):3266338閱讀:1655來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于冶煉方法,特別是氧化鋅礦的濕法冶煉技術(shù)。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)國(guó)內(nèi)外對(duì)鋅礦的冶煉基本上采用的是閃鋅礦,隨著長(zhǎng)年的開(kāi)采,這種礦的來(lái)源已越來(lái)越少,品位也逐漸降低。人們已開(kāi)始注意氧化鋅礦,但采用閃鋅礦的冶煉方法來(lái)提取氧化鋅礦中的鋅是不可行的,因此開(kāi)發(fā)新的技術(shù)非常重要。目前常用的方法是,高溫蒸發(fā)——加酸溶液——電解,此方法工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高,有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢棄物的污染。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法,其工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,鋅的浸取率高,廢液可循環(huán)使用,堿的損失率小。
      解決發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是(1)用堿溶液浸取氧化鋅礦;(2)在浸取后的濾液中加入硫化物分離劑;(3)過(guò)濾分離液中的含鉛濾渣,濾液進(jìn)行鋅的電解。
      本發(fā)明這里所指的氧化鋅礦主要包括菱鋅礦、紅鋅礦、焙砂和鋅浮渣,這種礦中主要含有碳酸鋅、硅酸鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅和結(jié)晶水硅酸鋅等,其中最主要的是碳酸鋅和氧化鋅。它們都很容易溶于強(qiáng)堿性溶液中,因此浸取溶液采用燒堿液。為了獲得較好的浸取效果,可將菱鋅礦和紅鋅礦等氧化鋅礦粉碎至0.1mm~1mm,燒堿溶液的用量按每噸礦5~7立方米20%的工業(yè)燒堿計(jì),浸取時(shí)間為90~120分鐘,浸取溫度為95℃~100℃,且應(yīng)在120轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下慢速攪拌,充分浸取。浸取完成后,趁熱過(guò)濾,溫度為30℃~70℃,濾渣用燒堿液或水洗滌,最后得到的廢渣可用于制磚或填埋,經(jīng)檢測(cè)該廢渣是無(wú)毒的,而濾渣洗滌液可再作為浸取液使用,避免了浪費(fèi)及污染環(huán)境。
      過(guò)濾濾渣后的濾液要加入硫化物分離劑,將鉛、銅、鐵從中分離,硫化物分離劑可選用硫化鈉、硫化鉀、硫化鈣、硫代硫酸鈉或焦硫酸鈉,加入量為礦物中含鉛量的1.74~1.86倍,分離時(shí)間為650~800分鐘,這樣,鉛、銅、鐵可被分離,除去,鋅卻仍然留在溶液中,進(jìn)行電解時(shí)就可得到較純的鋅,電耗量也可得到降低。
      電解鋅后的溶液中還含有可重復(fù)使用的堿液,加入石灰后可再生,將堿液送會(huì)前面的工序,又能循環(huán)使用,故本發(fā)明的整個(gè)流程中燒堿的損失不大于50g.NaOH/kg.Zn。
      具體實(shí)施例方式
      1、燒堿液浸取菱鋅礦采用燒堿液對(duì)不含閃鋅礦的礦樣浸取,浸取溫度為100℃,結(jié)果見(jiàn)下表。

      可以看出,礦樣中的鋅和鉛幾乎可被定量浸取。
      2、堿溶液中鋅和鉛的分離下表給出了硫化物分離鉛的有關(guān)數(shù)據(jù),從中可看出,在本發(fā)明提出的比例范圍,鉛可被定量分離出,鋅仍然留在溶液中。

      3、含鋅堿溶液的電解見(jiàn)下表,對(duì)不含鉛的溶液電解,和獲得高純金屬鋅粉,電解耗電量比酸法降低了20%~30%。

      權(quán)利要求
      1.一種從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法,其特征是工藝步驟如下(1)用堿溶液浸取氧化鋅礦;(2)在浸取后的濾液中加入硫化物分離劑;(3)過(guò)濾含鉛濾渣,濾液進(jìn)行鋅的電解。
      2.按權(quán)利要求1所述的從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法,其特征是氧化鋅礦主要包括菱鋅礦和紅鋅礦;堿溶液采用燒堿;硫化物分離劑為硫化鈉、硫化鉀、硫化鈣、硫代硫酸鈉或焦硫酸鈉;電解鋅后的溶液中加入石灰再生堿液循環(huán)使用。
      3.按權(quán)利要求2所述的從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法,其特征是菱鋅礦和紅鋅礦在堿溶液浸取前粉碎至0.1mm~1mm,堿溶液的用量按每噸礦5~7立方米20%的工業(yè)燒堿計(jì),浸取時(shí)間為90~120分鐘,浸取溫度為95℃~100℃,硫化物分離劑的加入量為礦中含鉛量的1.74~1.86倍。
      4.按權(quán)利要求3所述的從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法,其特征是浸取后要趁熱過(guò)濾,溫度為30℃~70℃,加入硫化物分離劑的分離時(shí)間為650~800分鐘。
      5.按權(quán)利要求2所述的從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法,其特征是菱鋅礦和紅鋅礦的主要含有碳酸鋅、硅酸鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅和結(jié)晶水硅酸鋅。
      全文摘要
      從氧化鋅礦生產(chǎn)高純金屬鋅的方法。本發(fā)明屬于冶煉方法,特別是氧化鋅礦的濕法冶煉技術(shù)。本發(fā)明的工藝步驟如下(1)用堿溶液浸取氧化鋅礦;(2)在浸取后的濾液中加入硫化物分離劑;(3)過(guò)濾分離液中的含鉛濾渣,濾液進(jìn)行鋅的電解。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,鋅的浸取率高,廢液可循環(huán)使用,堿的損失率小。
      文檔編號(hào)C22B3/00GK1482263SQ02133749
      公開(kāi)日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月12日
      發(fā)明者趙由才, 周家榮, 張榮武, 易天晟 申請(qǐng)人:云南玉溪青年產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司
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