專利名稱：熱室擠壓鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單開模厚壁鑄件的熱室擠壓鑄造生產(chǎn)方法。
現(xiàn)行擠壓鑄造方法生產(chǎn)單開模厚壁鑄件的工藝以使用三片兩開模具和人工澆注為特征，其具體工藝步驟分為五步，即①預(yù)熱、分別打開上、下合模面上涂料，②人工將合金熔體澆入擠壓腔，③合模擠壓鑄造，④開下模拔斷、頂出余料，⑤合下模、開上模頂出輪轂類鑄件成品。
用現(xiàn)行擠壓鑄造方法生產(chǎn)單開模厚壁鑄件有以下缺點(diǎn)①工藝過程復(fù)雜、效率低工藝過程長由于采用三片兩開模，單個工藝循環(huán)中需要分別開合模兩次，來完成上涂料和取出鑄件工序，開、合模次數(shù)多，導(dǎo)致工藝過程復(fù)雜、時間長、效率低、液壓系統(tǒng)能耗高、壽命低；②合金熔體澆注難度大需要人工用澆勺從坩鍋中取熔體，再澆入擠壓腔；③加壓充型遲緩必須在澆注完畢后才能合型、進(jìn)行擠壓鑄造，因此從澆注到加壓充型的過程長，熔體溫降大；④工藝收得率低擠壓鑄造完成后，在擠壓腔內(nèi)必須有一塊一定厚度的料頭，降低了工藝收得率；⑤能耗及合金燒損大為防止擠壓充型前熔體溫降大可能導(dǎo)致的質(zhì)量問題，須提高熔體澆注溫度，從而導(dǎo)致熔煉能耗高及熔體燒損大。
本發(fā)明方法的目的在于克服現(xiàn)行擠壓鑄造方法的上述缺陷，提供一種高效率、工藝過程簡化、不需人工澆注、加壓充型迅速、工藝收得率高、能耗低的單開模厚壁鑄件的擠壓鑄造方法。


圖1是以鎂合金輪轂為例的本發(fā)明方法的工作原理示意圖其中1-上模；2-模具側(cè)抽芯；3-下模；4-擠壓裝置；5-閥門；6-澆注管道；7-鎂合金熔池；8-分流錐。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方法的工作過程簡要描述如下1、準(zhǔn)備工序清整模具、上涂料、合模，澆注管道(6)中的加壓裝置〔4〕上行，熔池(7)中的鎂合金熔體通過閥門〔5〕流入澆注管道〔6〕；2、擠壓充型、凝固加壓裝置〔4〕下行進(jìn)行擠壓充型，充型完畢后加壓裝置〔4〕將壓力升高到1-100MPa以上，并保壓到鑄件完全凝固。鑄造過程中的擠壓壓力通過澆注管道〔6〕中的鎂合金熔體傳遞給鑄件。
3、開模取件加壓裝置〔4〕上行，澆注管道〔6〕中的鎂合金熔體在加壓裝置〔4〕的回程過程中回流，同時，熔池中的鎂合金熔體重新充滿澆注管道；然后開模，在上模板上行過程中將鑄件頂出脫模。
4、擠壓鑄造進(jìn)入下一工藝循環(huán)。
本發(fā)明具有如下效果由于在整個擠壓鑄造過程中，采用了單開模結(jié)構(gòu)，下模〔3〕固定，在整個工藝循環(huán)中模具只開合一次，操作簡便，工藝流程短，生產(chǎn)效率高；澆注管道〔6〕露出熔池部分外部設(shè)有加熱或保溫裝置，使分流錐〔8〕以下澆注管內(nèi)的鎂合金熔體不發(fā)生凝固，因而工藝收得率高；澆道將鎂合金熔體與外界隔絕，因此無需任何附加保護(hù)措施就解決了鎂合金熔體的防氧化保護(hù)問題；本方法的澆注、充型、加壓凝固順序連續(xù)完成，從而降低了熔體澆注充型溫度，解決了高溫下鎂合金揮發(fā)燒損大、凝固缺陷多的問題。
權(quán)利要求
1.一種熱室擠壓鑄造方法，工藝為預(yù)熱鑄型、刷涂料→合?！鷶D壓充型→保壓凝固→開模→出件，其特征是澆注管道〔6〕置于合金熔池〔7〕中，擠壓成型時，通過澆注管道〔6〕中的加壓裝置〔4〕按設(shè)定的速度直接將合金熔體擠壓進(jìn)入鑄型型腔充型，完成充型后加壓裝置〔4〕將壓力按設(shè)定速度升高到1-100 MPa以上，并保持該壓力直至鑄件完全凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱室擠壓鑄造方法，其特征是露出熔池的澆注管道〔6〕被加熱或保溫，使露出熔池的澆注管內(nèi)的合金熔體在整個鑄造過程中不發(fā)生凝固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱室擠壓鑄造方法，其特征是擠壓鑄造過程中的壓力由澆注管道〔6〕中的合金熔體直接傳遞到鑄型型腔內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱室擠壓鑄造方法，其特征是開模取件前，澆注管道〔6〕中的合金熔體在加壓裝置〔4〕的回程中流回熔池。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱室擠壓鑄造方法，用于生產(chǎn)單開模厚壁鑄件。其實(shí)現(xiàn)方法是澆注管道部分置于熔池合金熔體中，利用澆注管道中的加壓裝置將合金熔體向上擠壓充型，并保持該壓力直至鑄件完全凝固，高工藝收得率地得到輪轂類擠壓鑄件。
文檔編號B22D17/04GK1413784SQ0213379
公開日2003年4月30日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者龍思遠(yuǎn), 王建宏, 譚欽平 申請人:龍思遠(yuǎn)