專利名稱：上模重力壓型薄壁金屬鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄壁金屬鑄造工藝，尤其是上模重力壓型薄壁金屬鑄造工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會物質(zhì)文明生活的發(fā)展，對一些表面圖案復(fù)雜，而又薄壁的金屬構(gòu)件的需求越來越多。此類產(chǎn)品主要通過鑄造技術(shù)來成型，目前鑄造技術(shù)中主要采用砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等工藝，但這些工藝都受到薄壁的限制，很難生產(chǎn)出復(fù)雜而壁薄的鑄件。在專利申請?zhí)枮?7118729.0公開了“一種薄壁合金制品浸沒結(jié)晶成型方法”，采用了將焙燒或烘干的鑄型的上型或下型或型芯直接浸入固—液共存的合金液中，停留一定時間，使金屬液在鑄型表面結(jié)晶成型一定厚度后提出，從而得到所需的薄壁鑄件。但該工藝中合金處于液固相共存，溫度范圍窄，控溫要求嚴，不易控制，且一般成型只能直接在熔煉爐中進行，因而受到一定限制，只能鑄造小型薄壁件，這些都顯示了該成型工藝仍存在一些不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，將熔化的金屬材料液體直接澆注在上、下鑄型模之間留有一定間隙的鑄型型腔內(nèi)，然后抽去上、下鑄型模的墊塊，利用上鑄型模自身重量向下沉，排擠出鑄型型腔內(nèi)多余金屬材料液體，冷卻凝固成形，得到所需壁薄、均勻的上模重力壓型薄壁金屬鑄造工藝。
本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是，制備工藝包括如下，用薄壁模型來制備上、下鑄型?！娓苫虮簾翔T型模放置在下鑄型模內(nèi)，兩者之間型?？蚣芴幖訅|塊—熔化金屬材料—澆注—抽去墊塊—排擠出多余金屬材料液—冷卻清理，其用薄型模制出的上、下鑄型模，將上鑄型模造型凸起部位放置在下鑄模型造型凹起部位內(nèi)，在兩者型模框架之間加放墊塊，保證相互之間有一定間隙—金屬材料溶化后直接澆注—抽去墊塊—利用上鑄型模自身重量下沉—排出多余金屬材料液。
本發(fā)明，上、下鑄型?？刹捎蒙靶?，也可用熔模鑄造的殼型或陶瓷型。
其具體操作是先用砂鑄等方法，用薄壁模型分別制備上、下鑄型模，然后烘干，再進行合箱，合箱時上、下鑄型模用墊塊來保持一定間距，然后再將熔化的金屬材料液澆注在上、下鑄型模之間型腔內(nèi)，抽去墊塊，借助于上鑄型模自身重量向下沉，排擠出上、下鑄型模之間型腔內(nèi)多余金屬材料液，從而獲得所需薄壁工件。
本發(fā)明與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，工藝流程簡單，易操作，可隨意控制壁厚，成本低，可鑄大件，兩面光潔度好，是將傳統(tǒng)鑄造工藝與新方法相結(jié)合的一種新的薄壁鑄造工藝，該工藝主要應(yīng)用于一些復(fù)雜的工藝品及一些對強度要求較高，要求外觀而又對壁厚有很高要求的薄壁工業(yè)件和工藝件。
具體實施例方式
制造1Cr18Ni9Ti薄壁件實施例1用外形復(fù)雜、壁厚為1.2的模型，分別制備上、下鑄型模烘干合箱，用墊塊使上、下鑄型模保持間距10mm左右，然后將熔化的1Cr18Ni9Ti金屬液澆注入模型內(nèi)，抽去墊塊，利用上鑄型模自身重量而下沉，使多余1Cr18Ni9Ti金屬液排擠出，冷卻清理，即可獲得壁厚均勻為1.2mm的薄壁鑄件。
制造銅合金薄壁件實施例2用外形復(fù)雜、壁厚為1mm的工藝品模型，分別制出上、下鑄型模，烘干合箱，用墊塊使上、下鑄型模保持間距12mm左右，然后將熔化的錫青銅合金液澆注，抽去墊塊，利用上鑄型模自身重量而下沉，使多余錫青銅合金液排擠出，冷卻清理，即可獲得壁厚均勻為1mm的薄壁鑄件。
權(quán)利要求
1.一種上模重力壓型薄壁金屬鑄造工藝，制備工藝包含如下，用薄壁模型來制備上、下鑄型模—烘干或焙燒—上鑄型模放置在下鑄型模內(nèi)，兩者之間型?？蚣芴幖訅|塊—熔化金屬材料—澆注—抽去墊塊—排擠出多余金屬材料液—冷卻清理，其特征是用薄壁模型制出的上、下鑄型模，將上鑄型模造型凸起部位放置在下鑄型模造型凹起部位內(nèi)，在兩者型模框架之間放墊塊，保證相互之間有間隙—金屬材料溶化后直接澆注—抽去墊塊—利用上鑄型模自身重量下沉—排擠出多余金屬材料液。
全文摘要
上模重力壓型薄壁金屬鑄造工藝涉及薄壁金屬鑄造工藝。針對“一種壁合金制品浸沒結(jié)晶成型方法”，存在著不能鑄大件，溫度范圍窄，不易控制和難掌握的不足，而提出一種工藝簡單，在上、下鑄型模之間留有間隙、利用上鑄型模自身重量向下沉，而獲得壁薄、均勻的上模重力壓型薄壁金屬鑄造工藝。所采用技術(shù)方案是用薄壁模型制出的上、下鑄型模，將上鑄型模造型凸起部位放置在下鑄型模造型凹起部位內(nèi)，在兩者型?？蚣苤g放墊塊，保證相互之間有間隙—金屬材料溶化后直接澆注—抽去墊塊—利用上鑄型模自身重量下沉—排擠出多余金屬材料液。
文檔編號B22D18/00GK1410191SQ02133960
公開日2003年4月16日 申請日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者黃祖國 申請人:黃祖國