專利名稱：一種用于生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑。
背景技術：
中國發(fā)明專利93117341.8號公開了一種微碳硅鐵生產工藝，該生產工藝是以氯氣和氧氣作為氧化劑，即在熔融硅鐵中通入氯氣和氧氣，盡可能地除去熔融硅鐵中的碳等雜質。通入氯氣和氧氣之后，熔融硅鐵中的鋁生成Al2O3或AlCl3。此方法的缺點是在碳等雜質被氧化或氯化的過程中，硅元素也部分被氧化或氯化，因此，與加工之前的原料相比，制得的硅鐵成品中硅的含量降低2～3％，硅鐵的總重也會降低5％左右。另外，氯氣的使用還會污染環(huán)境。所以，上述現(xiàn)有技術存在著缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用于生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑。
本發(fā)明的用于生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑由下列重量份的組份構成氧化鈣30～50份、二氧化硅50～70份。本發(fā)明氧化劑的使用方法如下1、把熔融硅鐵裝入中頻或工頻電爐中，加熱至1500℃～1700℃；2、在熔融硅鐵中加入上述氧化劑并施以電磁攪拌，所加氧化劑的總量為熔融硅鐵重量的5～15％，在加入氧化劑的過程中繼續(xù)對熔融硅鐵加熱，直至所加入的氧化劑完全熔化后即保持爐內溫度不變；在加入的氧化劑中，二氧化硅與熔融硅鐵中的鋁、碳、鈣等發(fā)生如下置換反應
3、去掉電爐中的浮渣，把熔融硅鐵澆注在錠模中，冷卻后即可得到合格的硅鐵產品。
在本發(fā)明的氧化劑的上述使用過程中，由于利用二氧化硅與熔融硅鐵中的鋁、碳、鈣等進行反應并使硅還原，不但可以避免出現(xiàn)前述因硅元素被氧化或氯化而造成產品中硅含量和硅鐵總重降低的問題，而且還能使硅鐵中的硅含量增加3～4％、熔融硅鐵的總重增加1％左右(均與未進行反應之前相比較)，取得了去除雜質和增加硅含量的雙重效果，并且沒有氯氣造成的污染。同時，由于本發(fā)明氧化劑中具有氧化鈣，試驗和實際生產過程均表明，該氧化鈣能夠將二氧化硅的熔點降低至1420℃左右(二氧化硅的正常熔點為1760℃左右)，并可以提高二氧化硅的活度，相應提高反應速度，降低生產耗能。利用本發(fā)明的氧化劑可以方便地生產出硅含量大于75％、鋁含量小于0.03％、鈣含量小于0.04％、碳含量小于0.03％的微鋁微碳硅鐵產品，其工藝過程穩(wěn)定，便于操作控制。與前述以氯氣和氧氣作為氧化劑的生產方法相比較，采用本氧化劑的生產方法可以將生產成本降低10％左右。
本發(fā)明的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但本發(fā)明的內容不僅限于實施例中所涉及的內容。
具體實施例方式
實施例1本實施例中按以下方式制作生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑取氧化鈣330kg、二氧化硅510kg，混合攪拌均勻后，即得氧化劑成品840kg。
實施例2本實施例中按以下方式制作生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑取氧化鈣380kg、二氧化硅580kg，混合攪拌均勻后，即得氧化劑成品960kg。
實施例3本實施例中按以下方式制作生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑取氧化鈣400kg、二氧化硅620kg，混合攪拌均勻后，即得氧化劑成品1020kg。
實施例4本實施例中按以下方式制作生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑取氧化鈣420kg、二氧化硅680kg，混合攪拌均勻后，即得氧化劑成品1100kg。
實施例5本實施例中按以下方式制作生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑取氧化鈣450kg、二氧化硅650kg，混合攪拌均勻后，即得氧化劑成品1100kg。
實施例6本實施例中按以下方式制作生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑取氧化鈣480kg、二氧化硅520kg，混合攪拌均勻后，即得氧化劑成品1000kg。
權利要求
1.一種用于生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑，其特征在于由下列重量份的組份構成氧化鈣30～50份、二氧化硅50～70份。
全文摘要
一種用于生產微鋁微碳硅鐵的氧化劑，其特征在于由下列重量份的組份構成氧化鈣30～50份、二氧化硅50～70份。在使用發(fā)明的氧化劑時，不但可以避免出現(xiàn)因硅元素被氧化或氯化而造成產品中硅含量和硅鐵總重降低的問題，而且還能使硅鐵中的硅含量增加3～4％、熔融硅鐵的總重增加1％左右，并且沒有氯氣造成的污染。利用本發(fā)明的氧化劑可以方便地生產出硅含量大于75％、鋁含量小于0.03％、鈣含量小于0.04％、碳含量小于0.03％的微鋁微碳硅鐵產品，其工藝過程穩(wěn)定，便于操作控制，可以將生產成本降低10％左右。
文檔編號C22C33/00GK1410554SQ0213416
公開日2003年4月16日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權日2002年11月26日
發(fā)明者羊實 申請人:羊實