專利名稱：壓鑄機勻加速壓射系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于壓力鑄造的壓鑄機，具體指對壓鑄機中的壓射系統(tǒng)的改進。
經(jīng)研究，目前的壓射系統(tǒng)容易產(chǎn)生氣孔的原因在于，澆入壓室的金屬液的體積只占壓室容積的一部分，其余部分由氣體占據(jù)。壓射時這些氣體隨金屬液進入模具型腔，并在壓鑄件內部形成氣孔。進一步研究表明，氣孔形成的關鍵在于慢壓射階段的壓射速度不合理。因為在常規(guī)的壓射過程中，慢壓射階段的運動是從靜止突然加速至一速度，然后作勻速運動，因啟動瞬間帶有沖擊，使液面不穩(wěn)定，容易將氣體卷入金屬液中；且勻速運動時的速度的取值不合理。因此如何安排壓射動作的運動速度，成為消除或控制氣孔的產(chǎn)生的關鍵。
本發(fā)明是這樣構思的。針對壓射系統(tǒng)啟動瞬間的沖擊和從靜止到慢壓射過程的跳躍式的瞬時加速的缺點，將壓射系統(tǒng)的加速過程改為勻加速，即壓射頭從靜止狀態(tài)啟動后，按照一個選定的加速度值，在一定的行程范圍內逐漸加速至設定的臨界速度值后，保持該速度至整個慢壓射階段結束；所述臨界值的取值充分考慮各項工藝條件的影響后確定。而速度與加速度的控制可通過采用數(shù)學模型和編程來控制一組電控比例閥來實現(xiàn)。
本發(fā)明的一種壓鑄機的勻加速壓射系統(tǒng)，主要包括壓射缸、壓射桿、壓射沖頭、壓室、模具和增壓缸、儲能器，以及油泵、閥，其中壓射桿的由壓射缸推動，所述壓射桿的運動分為慢壓射階段，快壓射階段和增壓階段，且所述慢壓射階段分為勻加速段和勻速段，該勻速段的取值為由工藝條件決定的臨界速度。
所述臨界速度根據(jù)工藝參數(shù)，如壓鑄機的鎖模力、壓室直徑、金屬液充滿度決定，在0.1-0.8m/s范圍內選取。
所述油路系統(tǒng)的調節(jié)閥均采用電控比例閥，該各電控比例閥均由程序控制器或微處理器控制。
本發(fā)明由于將慢壓射階段分為勻加速和勻速(以臨界速度)兩小段，從而避免或減少了壓室內的氣體卷入金屬液中的概率，達到了消除或減少壓鑄件內部氣孔的目的。
圖中1壓射桿，2壓射缸，3增壓缸，4儲能器，5模具，6壓室，7壓射沖頭，8模具型腔，P油泵，F(xiàn)a、Fb手控調節(jié)閥，F(xiàn)c回油閥，F(xiàn)d、Fe、Ff電控比例閥。
其工作過程如下1.壓射系統(tǒng)的慢壓射速度由電控比例閥調節(jié)。當壓射動作開始時，壓力油從油泵P經(jīng)過電控比例閥Fe流至壓射缸的無桿腔2a，同時電控比例閥Fd打開，壓射缸有桿腔2b回油，壓射桿1推出。又通過電控比例閥Fe的放油量與電控比例閥Fd的回油量的配合，實現(xiàn)慢壓射階段的勻加速運動段(I-1段)，達到設定的速度值(臨界速度)后，便開始慢壓射階段的勻速運動段(I-2段)，并保持到整個慢壓射階段結束。
2.在慢壓射動作的基礎上，再打開電控比例閥Ff，儲能器放出的油，經(jīng)電控比例閥Ff與油泵P打出的壓力油匯合，進入壓射缸2，實現(xiàn)快壓射動作，又通過電控比例閥Ff的放油量與電控比例閥Fd的回油量相配合，使慢壓射一結束，速度便在瞬間提升到快壓射所需的速度，實現(xiàn)快壓射動作。
3.隨后，在快壓射結束前，又轉為減速，以減少壓力沖擊。
權利要求
1.一種壓鑄機的勻加速壓射系統(tǒng)，主要包括壓射缸、壓射桿、壓射沖頭、壓室、模具和增壓缸、儲能器，以及由油泵、閥組成的油路系統(tǒng)，其中壓射桿由壓射缸推動，所述壓射桿的運動分為慢壓射階段，快壓射階段和增壓階段，其特征在于所述慢壓射階段分為勻加速段和勻速段，且該勻速段的取值為由工藝條件決定的臨界速度。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的勻加速壓射系統(tǒng)，其特征在于所述臨界速度根據(jù)工藝參數(shù)，如壓鑄機的鎖模力、壓室直徑、金屬液充滿度決定，在0.1-0.8m/s范圍內選取。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機的勻加速壓射系統(tǒng)，其特征在于所述所述油路系統(tǒng)的調節(jié)閥均采用電控比例閥，該各電控比例閥均由程序控制器或微處理器控制。
全文摘要
一種壓鑄機的勻加速壓射系統(tǒng)，主要包括壓射缸、壓射桿、壓射沖頭、壓室、模具和增壓缸、儲能器，以及油泵、閥，其中壓射桿的由壓射缸推動，所述壓射桿的運動分為慢壓射階段，快壓射階段和增壓階段，且所述慢壓射階段分為勻加速段和勻速段，該勻速段的取值為由工藝條件決定的臨界速度。臨界速度取0.1－0.8m/s。所述油路系統(tǒng)的調節(jié)閥均采用電控比例閥，該各電控比例閥均由程序控制器或微處理器控制。本發(fā)明由于將慢壓射階段分為勻加速和勻速(以臨界速度)兩小段，從而避免或減少了壓室內的氣體卷入金屬液中的概率，達到了消除或減少壓鑄件內部氣孔的目的。
文檔編號B22D17/08GK1470345SQ02136150
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月22日 優(yōu)先權日2002年7月22日
發(fā)明者陳金城, 劉兆明 申請人:上海一達機械有限公司