專利名稱：一種用于雙輥鑄軋的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄連軋機(jī)械設(shè)備，尤其是一種用于雙輥鑄軋的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置。
背景技術(shù)：
雙輥鑄軋是一種冶金前沿技術(shù)，它能將液態(tài)金屬的鑄和軋兩個(gè)工藝融合為一體，具有顯著縮短產(chǎn)品工藝流程，大幅度節(jié)能和明顯改善金屬內(nèi)在組織、性能等優(yōu)點(diǎn)，雙輥鑄軋?jiān)O(shè)備一般由鋼包、中間包、水冷輥、側(cè)封板、卷取機(jī)等組成。其中側(cè)封板起到控制金屬熔池，防止未凝金屬側(cè)向溢出的作用。傳統(tǒng)的側(cè)封板是固定的，由耐高溫、耐磨的SiN、BN等材料組成，并緊貼于旋轉(zhuǎn)的水冷輥側(cè)面。由于熔池中鋼液溫度很高，金屬在出軋輥時(shí)又必需完全凝固，側(cè)封板與水冷輥之間又存在較快的相對運(yùn)動(dòng)(100-150m/min)，液態(tài)金屬在鑄軋過程中，還要因橫向變形擠壓側(cè)封板，因此，側(cè)封板的磨損很快，而且磨損不均，愈接近輥縫磨損愈快，產(chǎn)生嚴(yán)重的磨痕。不但如此，由于水冷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，已凝的坯殼向下運(yùn)動(dòng)，還要對側(cè)封板附近的未凝金屬造成縱向拉應(yīng)力σ，當(dāng)此σ超過金屬的強(qiáng)度極限，鑄件成品的側(cè)面即將產(chǎn)生裂紋。如果加上側(cè)封板的磨損，一旦側(cè)封板和水冷輥之間產(chǎn)生縫隙，便會(huì)形成漏鋼、飛翅和拉裂，使鑄軋無法繼續(xù)進(jìn)行。為此，如何實(shí)現(xiàn)可靠的側(cè)封、提高側(cè)封板的壽命，便成為雙輥鑄軋的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，為解決側(cè)封問題，除不斷改善側(cè)封板的材質(zhì)，使其在高溫下更耐磨外，還試圖采用潤滑劑，或采用電磁側(cè)封的方法。單純潤滑劑方法效果并不理想，電磁側(cè)封的方法用電磁場產(chǎn)生洛侖茲力，逼迫金屬液懸浮，不與側(cè)封板直接接觸。需要很大的功率才能建立足夠大的磁場，有時(shí)受到雙輥鑄軋機(jī)結(jié)構(gòu)限制，難以實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置，延長其使用壽命，提高鑄軋產(chǎn)品側(cè)邊質(zhì)量。
通過以下描述可以理解本實(shí)用新型的解決方案。
偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置包括兩個(gè)側(cè)封板，與水冷輥的曲面組成熔池，其特征在于側(cè)封板是兩個(gè)側(cè)封圓盤，分別緊貼于雙水冷輥的兩個(gè)側(cè)面，圓盤中心偏向一個(gè)水冷輥，并與該水冷輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由耐熱鋼轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤、帶彈簧的傳動(dòng)桿、齒輪副、支架、擰緊螺栓、直流電機(jī)、調(diào)整液壓缸、帶燕尾槽的底座滑道組成，帶動(dòng)齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī)安裝在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤上裝六個(gè)帶彈簧的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿鑲嵌在齒輪副大齒輪上，卡盤與側(cè)封園盤齒槽連接，支架鑲在底座滑道內(nèi)，與液壓缸連接。
側(cè)封園盤是主動(dòng)的，它與水冷輥之間以一定速比同向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過液壓缸調(diào)整與水冷輥的間隙和更換側(cè)封園盤。側(cè)封園盤的預(yù)緊力由擰緊螺栓調(diào)節(jié)，彈簧保證側(cè)封園盤始終緊貼水冷輥，并防止側(cè)封圓盤受力不均時(shí)，與水冷輥間產(chǎn)生縫隙而造成漏鋼。當(dāng)側(cè)封圓盤磨損后，可調(diào)整液壓缸使其向前移動(dòng)，恢復(fù)預(yù)緊程度。側(cè)封圓盤在使用前先在特制的加熱爐內(nèi)預(yù)熱，待鑄軋時(shí)將其裝上由耐熱鋼卡盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
為了減少側(cè)封圓盤與水冷輥間的摩擦，在水冷輥的端部裝潤滑劑涂層輥，用石墨或MoS等潤滑劑，輥涂于水冷輥端部，潤滑與側(cè)封圓盤的摩擦面。延長側(cè)封圓盤的使用壽命。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有裝置相比其積極效果體現(xiàn)在1、側(cè)封園盤旋轉(zhuǎn)過程中，盤上任意點(diǎn)都要經(jīng)過偏向的水冷輥摩擦區(qū)，而只有一部分點(diǎn)通過另一水冷輥摩擦區(qū)，而磨損最重的輥縫區(qū)可以經(jīng)常變換位置，再加上潤滑劑的作用，故磨損比較均勻。從而延長了側(cè)封盤的使用壽命。
2、水冷輥上各點(diǎn)線速度的垂直分量是逐漸增大的，而側(cè)封園盤上的相應(yīng)各點(diǎn)，線速度的垂直分量是逐漸由小變大，再由大變小的，但二者的方向始終一致。故從整體上看，旋轉(zhuǎn)側(cè)封園盤比固定側(cè)封板可多創(chuàng)造壓應(yīng)力，減少縱向拉應(yīng)力，避免鑄件成品側(cè)面產(chǎn)生裂紋。
3、通過控制側(cè)封園盤的磨損，加上轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中彈簧的壓緊力，使側(cè)封園盤和水冷輥之間不會(huì)產(chǎn)生縫隙，便不會(huì)形成漏鋼、飛翅，使鑄軋順利進(jìn)行。


圖1是雙輥鑄軋機(jī)水冷輥和側(cè)封圓盤的示意圖；圖2是偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示，側(cè)封園盤(2)緊貼在水冷輥(1)兩側(cè)，構(gòu)成熔池(4)。側(cè)封園盤直徑為水冷輥直徑的1/3～1/2。布流水口(3)流出的鋼水注入熔池中，并控制液面高度，經(jīng)水冷輥軋出薄板帶(5)。側(cè)封園盤中心安裝位置高度為熔池底部向上液面高度的2/3～3/5，橫向?yàn)槿我凰漭伩拷吘墏?cè)直徑的1/10～1/8，側(cè)封園盤與偏向的水冷輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)封園盤與水冷輥轉(zhuǎn)速比為2～81。
圖2所示，帶動(dòng)側(cè)封圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由耐熱鋼轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(6)、帶彈簧的傳動(dòng)桿(7)、齒輪副(8)、支架(9)、擰緊螺栓(10)、直流電機(jī)(11)、調(diào)整液壓缸(12)、帶燕尾槽的底座滑道(13)組成，帶動(dòng)齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī)安裝在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤上裝六個(gè)帶彈簧的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿鑲嵌在齒輪副大齒輪上，卡盤與側(cè)封盤齒槽連接，支架鑲在底座滑道內(nèi)，與液壓缸連接。在水冷輥端面上還安裝了四個(gè)涂層輥(14)，涂潤滑劑，減小與側(cè)封園盤的摩擦。
權(quán)利要求1.一種用于雙輥鑄軋的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置，包括兩個(gè)側(cè)封板，與水冷輥的曲面組成熔池，其特征在于側(cè)封板是兩個(gè)側(cè)封圓盤，分別緊貼于雙水冷輥的兩個(gè)側(cè)面，圓盤中心偏向一個(gè)水冷輥，并與該水冷輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)由耐熱鋼轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤、帶彈簧的傳動(dòng)桿、齒輪副、支架、擰緊螺栓、直流電機(jī)、調(diào)整液壓缸、帶燕尾槽的底座滑道組成，帶動(dòng)齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)的直流電機(jī)安裝在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤上裝六個(gè)帶彈簧的傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿鑲嵌在齒輪副大齒輪上，卡盤與側(cè)封園盤齒槽連接，支架鑲在底座滑道內(nèi)，與液壓缸連接。
2.權(quán)利要求1所述的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置，其特征在于裝置中的側(cè)封園盤直徑為水冷輥直徑的1/3～1/2，側(cè)封園盤中心安裝位置高度為熔池底部向上液面高度的2/3～3/5，橫向?yàn)槿我凰漭伩拷吘墏?cè)直徑的1/10～1/8。
3.權(quán)利要求1所述的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置，其特征在于裝置中在水冷輥端面上還安裝了加潤滑劑的涂層輥。
4.權(quán)利要求1所述的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置，其特征在于裝置中的側(cè)封園盤與水冷輥轉(zhuǎn)速比為2～81。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于雙輥鑄軋的偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置。解決已有側(cè)封板嚴(yán)重磨損影響鑄軋質(zhì)量問題。偏置旋轉(zhuǎn)式側(cè)封裝置包括兩個(gè)側(cè)封圓盤,在壓緊彈簧的作用下,分別緊貼于雙水冷輥的兩個(gè)側(cè)面,圓盤中心偏向一個(gè)水冷輥,通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng),與該水冷輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置延長了側(cè)封圓盤的使用壽命,可避免鑄件成品側(cè)面產(chǎn)生裂紋,也不會(huì)形成漏鋼、飛翅,使鑄軋順利進(jìn)行。是雙輥鑄軋機(jī)良好的配套設(shè)備。
文檔編號B22D11/06GK2520227SQ02209968
公開日2002年11月13日 申請日期2002年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月29日
發(fā)明者胡林, 趙連剛, 孟祥利 申請人:鞍山鋼鐵學(xué)院