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      組合式擠-鑄氧槍噴頭的制作方法

      文檔序號(hào):3352241閱讀:288來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:組合式擠-鑄氧槍噴頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭——組合式擠—鑄氧槍噴頭。
      背景技術(shù)
      隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,特別是轉(zhuǎn)爐容量的擴(kuò)大和冶煉強(qiáng)度的提高,氧槍由單孔到多孔,制造技術(shù)從鍛造(單孔時(shí))發(fā)展到鑄造,以至目前的組合式。鍛造噴頭適用于單孔,已經(jīng)被淘汰;鑄造噴頭由于鑄造本身的原因,致密度較低和氣孔、砂眼、疏松等不可避免的缺陷,噴頭壽命仍不能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)發(fā)展的需要,特別是濺渣護(hù)爐“永久爐襯”的出現(xiàn)和為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼的需要都要求提高噴頭壽命;組合式噴頭型式有國(guó)外德國(guó)的組合式鍛壓噴頭,屬三箱結(jié)構(gòu),采用的是鍛壓成型,不足點(diǎn)是易脫焊,成品率低和價(jià)格貴;國(guó)內(nèi)有兩箱結(jié)構(gòu),擠壓和模鍛成型的組合式噴頭,實(shí)際是不完全型兩箱結(jié)構(gòu),因?yàn)樗菍娧蹩字w先焊在固定板上,再與氧氣分流頭焊在一起,需二次焊接,仍有脫焊、氧孔漏水的可能,制造工藝仍較復(fù)雜。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述實(shí)際問題,提供一種結(jié)構(gòu)更合理,制造工藝更簡(jiǎn)單,成品率高、銅耗少、成本低和壽命高的組合式擠—鑄氧槍噴頭。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種組合式擠—鑄氧槍噴頭,包括噴頭端蓋、下分水錐、噴氧孔、導(dǎo)水板、氧氣分流頭、上分水錐、進(jìn)氧管,噴頭端蓋帶有下分水錐,噴頭端蓋和噴氧孔的柱形體為擠壓成型并擠壓為一體,氧氣分流頭帶有上分水錐,氧氣分流頭為鑄造成型,噴氧孔的柱形體與氧氣分流頭釬焊連接,氧氣分流頭與進(jìn)氧管焊接連接,進(jìn)氧管上帶有“O”型密封膠圈,噴頭端蓋、噴氧孔的柱形體、氧氣分流頭采用銅質(zhì)材料,進(jìn)氧管采用鋼質(zhì)材料,在噴氧孔的柱形體外裝配有導(dǎo)水板,導(dǎo)水板上設(shè)有與進(jìn)水管連接的插槽,噴頭端蓋外徑留有與出水管連接的焊口。
      本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用擠—鑄結(jié)合的兩箱結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)、制造工藝簡(jiǎn)單,焊縫少,安全性能高,成品率高,達(dá)95%以上,銅耗低,成本低,使用壽命長(zhǎng)的綜合經(jīng)濟(jì)和使用效果。


      圖1本實(shí)用新型剖面示意圖
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明如圖所示,一種組合式擠—鑄氧槍噴頭,包括噴頭端蓋1、噴氧孔3、導(dǎo)水板4、氧氣分流頭6、進(jìn)氧管8,噴頭端蓋1帶有下分水錐2,噴頭端蓋1和噴氧孔3的柱形體為擠壓成型并擠壓為一體,氧氣分流頭6帶有上分水錐5,氧氣分流頭6為鑄造成型,噴頭端蓋1和噴氧孔3的柱形體擠壓一體為單獨(dú)一箱,氧氣分流頭6為單獨(dú)一箱,共兩箱結(jié)構(gòu),焊縫少,噴氧孔3的柱形體與氧氣分流頭6釬焊連接,氧氣分流頭6與進(jìn)氧管8焊接連接,進(jìn)氧管8上帶有“O”型密封膠圈,噴頭端蓋1、噴氧孔3的柱形體、氧氣分流頭6采用銅質(zhì)材料,進(jìn)氧管8采用鋼質(zhì)材料,氧氣分流頭6與進(jìn)氧管8為兩體不同材料焊接在一起,節(jié)省了銅消耗量,也使氧氣分流頭6的鑄造成型及加工容易實(shí)現(xiàn),成品率高,在噴氧孔3的柱形體外裝配有導(dǎo)水板4,導(dǎo)水板4上設(shè)有插槽7,用來(lái)與進(jìn)水管插接在一起,插接安裝方便,加工上比螺紋連接容易,噴頭端蓋1外徑留有焊口9,用來(lái)與出水管焊接在一起。本實(shí)用新型噴頭端蓋1和噴氧孔3的柱形體采用擠壓成型,可提高噴頭端部的致密度,內(nèi)表面光滑,能提高噴頭的導(dǎo)熱性能和冷卻效果,以及耐用性和抗變形能力,從而達(dá)到提高噴頭的使用壽命。
      權(quán)利要求1.一種組合式擠—鑄氧槍噴頭,包括噴頭端蓋(1)、下分水錐(2)、噴氧孔(3)、導(dǎo)水板(4)、氧氣分流頭(6)、上分水錐(5)、進(jìn)氧管(8),其特征在于噴頭端蓋(1)帶有下分水錐(2),噴頭端蓋(1)和噴氧孔(3)的柱形體為擠壓成型并擠壓為一體,氧氣分流頭(6)帶有上分水錐(5),氧氣分流頭(6)為鑄造成型,噴氧孔(3)的柱形體與氧氣分流頭(6)釬焊連接,氧氣分流頭(6)與進(jìn)氧管(8)焊接連接,進(jìn)氧管(8)上帶有“O”型密封膠圈,噴頭端蓋(1)、噴氧孔(3)的柱形體、氧氣分流頭(6)采用銅質(zhì)材料,進(jìn)氧管(8)采用鋼質(zhì)材料,在噴氧孔(3)的柱形體外裝配有導(dǎo)水板(4),導(dǎo)水板(4)上設(shè)有與進(jìn)水管連接的插槽(7),噴頭端蓋(1)外徑留有與出水管連接的焊口(9)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)組合式擠—鑄氧槍噴頭。包括噴頭端蓋、下分水錐、噴氧孔、導(dǎo)水板、氧氣分流頭、上分水錐、進(jìn)氧管,噴頭端蓋和噴氧孔的柱形體為擠壓成型并擠壓為一體,氧氣分流頭為鑄造成型,噴水端蓋和噴氧孔的柱形體擠壓一體為單獨(dú)一箱,氧氣分流頭為單獨(dú)一箱,共兩箱結(jié)構(gòu),氧氣分流頭與進(jìn)氧管為兩體不同材料焊接在一起,導(dǎo)水板上設(shè)有與進(jìn)水管連接的插槽,噴頭端蓋外徑留有與出水管連接的焊口,本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用擠—鑄結(jié)合的兩箱結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)、制造工藝簡(jiǎn)單,焊縫少,安全性能高,成品率高,達(dá)95%以上,銅耗低,成本低,使用壽命長(zhǎng)的綜合經(jīng)濟(jì)和使用效果。
      文檔編號(hào)C21C5/46GK2535418SQ0221080
      公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月25日
      發(fā)明者夏元英, 王素芬 申請(qǐng)人:王素芬
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