專利名稱：陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合鋼管的制造設(shè)備，特別涉及一種陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備。
本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備，包括螺桿，螺母，石墨墊片，點(diǎn)火孔，前套筒，后套筒，前模具，后模具，彎頭母材，卡盤，卡盤調(diào)緊裝置，軸承，軸，底座，上蓋，端蓋，緊固螺栓，皮帶輪，皮帶，電機(jī)等部件，在底座上水平平行安裝二個(gè)或二個(gè)以上的軸承，皮帶輪通過皮帶與電機(jī)相連接，軸安裝在軸承內(nèi)，軸的外徑與軸承的內(nèi)徑相配合，軸的兩端分別與皮帶輪及卡盤鍵連接，頂緊軸承。其特征是夾具由前、后套筒，前、后模具，螺桿、螺母組成，套筒內(nèi)徑與彎頭外徑配合，前套筒中心部位開有點(diǎn)火孔、后套筒中部有凸臺(tái)，凸臺(tái)伸入卡盤并由卡盤夾緊，彎頭母材與前、后模具之間用石墨墊片隔開，并相互配合組成一個(gè)圓柱體，安裝在套筒內(nèi)，前、后套筒用螺桿連接，并用螺母擰緊，上蓋與底座用螺栓聯(lián)接，端蓋通過螺釘安裝在上蓋及底座上，并頂緊軸承。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著特點(diǎn)為1設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特，偏心振動(dòng)較小，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能獲得較高的工藝離心力，綜合機(jī)械性能高。
2運(yùn)轉(zhuǎn)部與制管部相互獨(dú)立，受高溫潮濕不利條件影響小，主機(jī)壽命大為延長。
3裝夾簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，實(shí)用方便。
權(quán)利要求1.一種陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備，包括螺桿，螺母，點(diǎn)火孔，套筒，模具，彎頭母材，卡盤，卡盤調(diào)緊裝置，軸承，軸，底座，上蓋，端蓋，緊固螺栓，皮帶輪，皮帶，電機(jī)等部件，在底座上水平平行安裝二個(gè)或二個(gè)以上的軸承，皮帶輪通過皮帶與電機(jī)相連接，軸安裝在軸承內(nèi)，軸的外徑與軸承的內(nèi)徑相配合，軸的兩端分別與皮帶輪及卡盤鍵連接，頂緊軸承，其特征是夾具由前、后套筒，前、后模具，螺桿、螺母組成，前套筒中心部位開有點(diǎn)火孔、后套筒中部有凸臺(tái)，凸臺(tái)伸入卡盤并由卡盤夾緊，并相互配合組成一個(gè)圓柱體，安裝在套筒內(nèi)，前、后套筒用螺桿連接，并用螺母擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備，其特征是套筒內(nèi)徑與彎頭外徑配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備，其特征是彎頭母材與前、后模具之間用石墨墊片隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備，其特征是上蓋與底座用螺栓聯(lián)接，端蓋通過螺釘安裝在上蓋及底座上，并頂緊軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合鋼管的制造設(shè)備，特別涉及一種陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備。解決了已有設(shè)備在制造鋼管彎頭時(shí)裝夾麻煩、效率低的缺陷。技術(shù)解決方案是一種陶瓷內(nèi)襯彎頭制造設(shè)備，在底座上水平平行安裝二個(gè)或二個(gè)以上的軸承，皮帶輪通過皮帶與電機(jī)相連接，軸安裝在軸承內(nèi)，軸的外徑與軸承的內(nèi)徑相配合，軸的兩端分別與皮帶輪及卡盤鍵連接，頂緊軸承。夾具由前、后套筒，前、后模具，螺桿、螺母組成，套筒內(nèi)徑與彎頭外徑配合，前套筒中心部位開有點(diǎn)火孔、后套筒中部有凸臺(tái)，凸臺(tái)伸入卡盤并由卡盤夾緊，彎頭母材與前、后模具之間用石墨墊片隔開，并相互配合組成一個(gè)圓柱體，安裝在套筒內(nèi)，前、后套筒用螺桿連接，并用螺母擰緊，上蓋與底座用螺栓聯(lián)接，端蓋通過螺釘安裝在上蓋及底座上。主要用于陶瓷內(nèi)襯彎頭制造。
文檔編號(hào)C23C24/10GK2546459SQ0221749
公開日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者曹國京, 王人龍, 鐘耀興 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司