專利名稱：連鑄中間罐鋼水凍塊松動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于冶金連鑄生產中頂松中間罐鋼水凍塊的液壓松動裝置，歸屬B22D11/00類。
背景技術：
解決臺金連鑄生產中中間罐鋼水凍塊(或凍層)的松動問題一直是冶金工程技術人員需解決的難題，當連鑄生產順利時，中間罐中的鋼水全部澆注成鑄坯，中間罐中不會殘留鋼水，余下的渣子很好處理；而當連鑄生產不順或發(fā)生其他意外事故不能讓鋼水及時回爐而凍結在中間罐底層形成凍塊時，這層凍塊會與連鑄中間罐壁或與中間罐的耐火層牢固地粘結在一起，要使這層鋼水凍層從中間罐中脫離出來，目前還沒有很合理的裝置，通常采用的方式是用橋式吊車將口朝下的中間罐從空中自然跌落，靠落下的力量使凍塊從中間罐中脫離出來，這種操作的最大缺點是摔坯罐體，損壞地面，是一種不可推廣的工藝操作。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的任務是提供一種結構簡單，實用性強的連鑄中間罐鋼水凍塊的松動裝置，用這種裝置于連鑄生產中可很好地處理鋼水凍塊的脫離問題，既不損壞中間罐體，又減少了橋式吊車的占用時間。
為完成上述任務所采用的技術方案是用金屬材料(如工字鋼)做成一個分上下兩層的長方體形或正方體形臺架，在此臺架的上層框架的中心線兩頭安裝有用支撐架、定位軸構成的中間罐橫向定位機構。在臺架上層框架的內側及緊挨此兩橫向定位機構的下部安裝呈三角狀的縱向定位板，此兩縱向定位板延伸構成上大下小的錐形空間，此錐形空間所成的夾角與連鑄中間罐底部的角度相同，連鑄中間罐座落下來剛好卡在此錐形空間中，得到縱向定位。在臺架底層框架的縱向中心位置上等距離安裝液壓缸。液壓缸的個數與連鑄中間罐底部澆鑄口的個數可相同。液壓缸中活塞桿垂直朝上，且活塞桿的中心軸線對準連鑄中間罐底部澆鑄水口的中心軸線，活塞桿的上端安裝有圓錐體形的頂頭，此頂頭的直徑小于連鑄中間罐底部澆鑄水口的直徑。在臺架下層框架的底部安裝一個三位四道Y型手動換向閥及油池做為此松動裝置的液壓傳動機構，液壓缸的進油管道與出油管道分別連通手動換向閥，操縱液壓缸活塞桿的上升與下降，手動換向閥接通油池。
采用如上技術方案所做成的連鑄中間罐鋼水凍塊松動裝置其最大優(yōu)點是不損壞中間罐，使其使用壽命提高4～5倍；不占用吊車過多的作業(yè)時間，作業(yè)率提高2倍以上，保護了現場地面，有環(huán)保效益。


圖1為本實用新型所述連鑄中間罐鋼水凍塊松動裝置正向結構示意圖，亦為本實用新型的說明書摘要附圖。
圖2為圖1的左視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述。
如附圖所示，用金屬材料(如工字鋼或角鋼等)制作一個分上下兩層的長方體形(或正方體形)的臺架6，在臺架6的上層框架縱向兩框邊的中心位置固連支撐架3，在支撐架3的中心部位上安裝定位軸4，支撐架3與定位軸4構成連鑄中間罐1的橫向定位機構。在臺架6上層框架內側緊挨支撐架3的下部安裝有連鑄中間罐1在臺架6上的縱向定定板5，每一縱向定位板5又是由兩塊三角形板及一塊長方形板焊接而成，此兩縱向定位板5向下延伸構成上大下小的錐形空間。連鑄中間罐1座落下來剛好在此錐形空間中不會晃動。在臺架6的底層框架與連鑄中間罐1的縱方向相同的中心位置上安裝有液壓缸9，液壓缸9的個數等于或少于連鑄中間罐1底部澆鑄水口2的個數。液壓缸9中的活塞桿8垂直朝上，活塞桿8的頭部安裝有圓錐體形的頂頭7。活塞桿8的中心軸線與頂頭7的中心軸線及連鑄中間罐1底部澆鑄口2的中心軸線在同一垂直線上，頂頭7的直徑小于澆鑄口2的直徑，當活塞桿8垂直上升式時頂頭7能順利穿過澆鑄口2。在臺架6下層的底部安裝一個三位四道Y型手動換向閥12及油池14，作為此松動裝置的液壓傳動部份。液壓缸9的進油管11與出油管10分別連接在手動換向閥12上，手動換向閥12與油池14接通。
當有鋼水凍塊的連鑄中間罐1需處理時，用吊車將它吊運到臺架6的上部，并使中間罐1上的定位卡弧13對準并卡在支撐架3上的定位軸4上，使連鑄中間罐1得到橫向定位，同時由于連鑄中間罐1的下落剛好卡在縱向定位板5之間構成連鑄中間的罐1的縱向定位。搬動手動換向閥12，使液壓油由油池14經進油管11進入液壓缸9的下部，推動活塞桿8垂直向上移動?；钊麠U8的向上移動使頂頭7對準澆注口2上的鋼水凍塊，并頂松此凍塊。由于有幾個液壓缸9上的頂頭同時穿過澆罐口2作用于中間罐1底部的鋼水凍塊，使鋼水凍塊得到松動。當鋼水凍塊得到松動后，搬動手動換向閥12，使液壓油從出油管10進入液壓缸9的上部使活塞桿8往下移動，頂頭7離開澆鑄口2。將連鑄中間罐1吊離松動裝置，對松動后的鋼水凍塊進行處理。
如上所述實施例亦為本實用新型的最佳實施例。
權利要求1.一種連鑄中間罐鋼水凍塊松動裝置，由臺架(6)、支撐架(3)、定位軸(4)、縱向定位板(5)、液壓缸(9)、活塞桿(8)、頂頭(7)、出油管(10)、進油管(11)、手動換向閥(12)、液池(14)組成，其特征在于臺架(6)為一個分上下兩層的長方體形，支撐架(3)安裝在臺架(6)上層框架縱向兩框邊的中心位置，在支撐架(3)的中心部位安裝定位軸(4)，在臺架(6)上層框架內側緊挨支撐架(3)的下部固連有縱向定位板(5)，在臺架(6)的底層框架與連鑄中間罐(1)縱方向相同的中心位置安裝有液壓缸(9)，液壓缸(9)中的活塞桿(8)垂直朝上，活塞桿(8)的頭部安裝有圓錐體形的頂頭(7)，活塞桿(8)的中心軸線與頂頭(7)的中心軸線及連鑄中間罐(1)底部澆鑄口(2)的中心軸線在同一垂直線上，在臺架(6)下層的底部安裝手動換向閥(12)，進油管(11)、出油管(10)連通手動換向閥(12)，手動換向閥(12)與油池(14)接通。
專利摘要本實用新型公開了一種用于冶金連鑄生產中松動中間罐鋼水凍塊的裝置，將有凍塊的連鑄中間罐1放于臺架6的上層并卡在兩縱向定位板5之間，同時連鑄中間罐1兩頭的定位卡弧13套在支撐架3的定位軸4上。搬動手動換向閥12，使液壓油從油池14經過進油管11進入液壓缸9的下部推動活塞桿8向上移動，活塞桿8上的頂頭7穿過連鑄中間罐1底部的澆鑄口2頂松中間罐1底部的鋼水凍塊，鋼水凍塊被頂松后再搬動手動換向閥12使液壓油從液壓缸9的出油管10回到油池14。這種鋼水凍塊的松動裝置實用性很強，可在冶金連鑄生產中推廣。
文檔編號B22D41/00GK2522201SQ0222340
公開日2002年11月27日 申請日期2002年1月30日 優(yōu)先權日2002年1月30日
發(fā)明者劉繼申, 謝集祥, 劉豐農 申請人:漣源鋼鐵集團有限公司