專利名稱：鉆頭研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，特別是涉及一種操作簡(jiǎn)單的鉆頭研磨裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1、圖2，一般的鉆頭10包含可供夾持定位的鉆柄11、鉆身12及一鉆刃端13。該鉆刃端13具有二分別位于一中心軸的兩側(cè)的鉆腹131、二分別接續(xù)鉆腹131一邊側(cè)的鉆唇132、二分別形成在鉆腹131另一邊側(cè)且相互平行的鉆鋒133、一位于二鉆腹131相交線上的中心靜點(diǎn)134，及二分別由鉆唇132與鉆鋒133之間沿其長(zhǎng)度方向螺旋延伸的排屑溝135。該鉆唇132可以將鉆鋒134切削的工作屑排導(dǎo)至排屑溝135排出。該中心靜點(diǎn)134必須與中心X軸同心，有穩(wěn)定鉆頭10的作用。
但該鉆刃端13會(huì)因?yàn)榍邢鲃?dòng)作而磨耗，使中心靜點(diǎn)134因鉆腹131的變化而擴(kuò)大，使切削效率降低、進(jìn)刀時(shí)阻力提升，且易產(chǎn)生偏擺等。因此，目前業(yè)界都會(huì)在鉆頭10磨耗后，以研磨機(jī)(圖未示)研磨鉆腹131及鉆唇132，使中心靜點(diǎn)134變小，但是，較早以前鉆腹131的磨耗量及角度，往往取決于加工者的經(jīng)驗(yàn)，而有操作不便、研磨時(shí)間較長(zhǎng)、精密度不足等缺失。
為了改善上述缺失，市面上有許多可以定位鉆頭的裝置，諸如臺(tái)灣專利公告第189471號(hào)“鉆頭研磨器之可調(diào)鉆頭角度磨利結(jié)構(gòu)”、公告第269225號(hào)“鉆頭研磨裝置”、公告第234963號(hào)“鉆頭自動(dòng)研磨機(jī)”、公告第241602號(hào)“鉆頭研磨裝置”、公告第327842號(hào)“鉆頭研磨裝置之組裝結(jié)構(gòu)改良”...等新型專利案，主要都可以依據(jù)鉆頭10所需的研磨角度，達(dá)到定位鉆頭10的目的。但上述裝置在使用時(shí)，仍存有以下缺失而亟待解決1.上述案件雖然可以借由定位的裝置，使研磨鉆頭10的角度可以制式化，提升研磨角度的精確度，但由于上述案件的定位裝置構(gòu)件過(guò)于繁雜，相對(duì)的也使夾持、定位鉆頭10的動(dòng)作繁瑣不易，而一般鉆頭10必須分別研磨二鉆腹131與二鉆唇132，且鉆腹131與鉆唇132的研磨角度不同，因此，在研磨時(shí)，至少要有四次以上變更鉆頭10夾持位置與夾持角度的動(dòng)作，嚴(yán)重造成加工上的困擾及不便。
2.由于上述案件的重點(diǎn)是在于使鉆頭10的研磨角度可以制式化，而不必仰賴加工者的經(jīng)驗(yàn)值，提升加工時(shí)的精密度，但是，上述案件卻忽略了鉆頭10磨耗量的控制，因此，該鉆頭10的磨耗量同樣必須取決于加工者的經(jīng)驗(yàn)值，而有精密度不足的缺失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能簡(jiǎn)單地校正鉆頭磨耗量及研磨角度，且構(gòu)件簡(jiǎn)單、操作容易的鉆頭研磨裝置。
本實(shí)用新型的一種鉆頭研磨裝置，該鉆頭具有一鉆刃端，該鉆刃端具有二分別位于中心軸兩側(cè)的鉆腹、二分別接續(xù)鉆腹一邊側(cè)的鉆唇、二分別設(shè)于鉆腹另一邊側(cè)且相互平行的鉆鋒、一位于二鉆腹相交線的中心靜點(diǎn)，及二分別由鉆唇與鉆鋒之間沿其長(zhǎng)度方向螺旋延伸的排屑溝，其特征在于該鉆頭研磨裝置包含有一研磨輪，具有一環(huán)繞一Y軸的輪面；一固定角度可調(diào)的研磨座，具有一沿X軸方向貫穿的穿孔；一設(shè)于研磨座穿孔內(nèi)的軸套，具有反向的一第一端側(cè)與一第二端側(cè)，及一由第一端側(cè)延伸至該第二端側(cè)的軸孔，該第二端側(cè)具有一傾斜角度，該軸孔則配合第二端側(cè)的傾斜角度也具有一傾斜的偏心角度；一夾固鉆頭且穿置在軸套軸孔內(nèi)的夾持件，使鉆頭其中一鉆腹恰與研磨輪輪面接觸，并隨軸套有限角度的轉(zhuǎn)動(dòng)及軸孔的偏心角度，以研磨輪研磨鉆腹至所需的角度。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨座具有一正面，在該正面上設(shè)一限位桿，該軸套第二端側(cè)上設(shè)有一供限位桿突伸的凹槽，使該軸套受限于限位桿及凹槽的配合，只能作有限角度的旋動(dòng)。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨座包括一設(shè)有該穿孔且沿Z軸方向延伸的立板、一沿X軸方向延伸的底板、一沿Z軸方向貫穿底板的弧槽，及一穿經(jīng)弧槽且鎖固底板的螺栓，該底板可以弧槽弧度順沿螺栓移動(dòng)，使研磨座可以選擇固定角度。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該夾持件包括一軸座、一可收縮或彈張的夾爪及一螺帽，該軸座具有一圍繞X軸并界定出一錐孔與一螺孔的周壁，該夾爪具有一圍繞X軸界定出一穿孔且穿置在錐孔內(nèi)的錐形圍繞壁、一形成在圍繞壁一端的環(huán)槽及數(shù)沿圓繞壁長(zhǎng)度方向延伸的溝槽，該螺帽具有一沿X軸方向貫穿的貫孔、一與該軸座螺孔螺合的螺紋段，及一由該螺紋段一端朝貫孔突出且與夾爪環(huán)槽嵌合的凸肋，使該螺帽可迫擠夾爪深入軸座的錐孔并收束夾爪，使穿置在夾爪穿孔內(nèi)并穿出軸座錐孔與螺帽貫孔的鉆頭，可以被夾爪束緊。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該軸套更具有一由第二端側(cè)突出且與Y軸平行的限位塊，該夾持件的軸座更具有一由周壁一端沿Z軸方向延伸的端面，及二形成在端面端側(cè)且與限位塊契合的切口，該限位塊可限位切口與Y軸平行，使軸座穿置入軸套軸孔的角度獲得限位，并與軸套形成連動(dòng)。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨裝置更包含有一倒角座，該倒角座具有一沿Z軸方向貫穿且相對(duì)于研磨輪輪面的穿孔，及至少一凸出的限位塊，該穿孔可供該夾持件的軸座穿置，該限位塊可突伸入軸座的切口，使軸座穿置入倒角座穿孔的角度獲得限位，及以鉆頭的鉆唇與研磨輪輪面接觸。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨裝置更包含一校正件，該校正件具有一基座、一定位塊、至少一基準(zhǔn)片、一彈性元件及一螺栓，該基座具有一沿X軸方向貫穿且可供夾持件穿置的穿孔，該定位塊具有沿Z軸方向凹陷的一孔室與一螺孔，及一與Z軸平行的垂立面，該垂立面與基座的距離可做為鉆頭磨耗量的基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)片是疊置在定位塊上，并具有一沿Z軸方向貫穿的穿孔，及一由垂立面沿Z軸方向移動(dòng)且與Y軸平行的水平面，該水平面可做為鉆頭固定角度的基準(zhǔn)，該彈性元件是容置在孔室內(nèi)，并能推頂基準(zhǔn)片沿Z軸方向向上，該螺栓是穿經(jīng)基準(zhǔn)片的穿孔、定位塊的孔室，及與螺孔螺合，并能下壓基準(zhǔn)片沿Z軸方向向下，使鉆頭可沿X軸方向進(jìn)移，至鉆刃端以中心靜點(diǎn)抵靠在校正件的垂立面，及以鉆鋒水平抵靠在基準(zhǔn)片的水平面上。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨裝置更包含一校正件，該校正件具有一基座、一定位塊、二基準(zhǔn)片及一螺栓，該基座具有一沿X軸方向貫穿且可供夾持件穿置的穿孔，該定位塊具有沿一Z軸方向貫穿的栓孔，及一沿Z軸方向向上延伸且呈矩形的限位桿，各該基準(zhǔn)片是上、下疊置在定位塊上，并具有一沿Z軸方向貫穿的螺孔，及形成有一反向的斜面、一形成在斜面一端側(cè)的水平面，及一可供限位桿穿置且呈矩形的限位孔，該螺栓具有正、逆向螺紋，是螺穿基準(zhǔn)片的螺孔，及穿樞在定位塊的栓孔內(nèi)，使二基準(zhǔn)片可隨螺栓旋動(dòng)上、下相對(duì)位移，分別以二水平面與鉆頭二鉆鋒抵靠。
所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該校正件更具有一調(diào)整螺栓，該基座更具有一垂立的立板、一沿X軸方向水平延伸的底板、二沿底板長(zhǎng)度方向延伸的滑軌，該穿孔是沿X軸方向貫穿立板，該擋止桿是由立板突出，該定位塊是與基座的滑軌滑合，該調(diào)整螺栓是穿經(jīng)立板并螺穿定位塊，使該定位塊可隨調(diào)整螺栓旋動(dòng)，順沿滑軌沿X軸方向移動(dòng)，調(diào)整與基座的間距。
歸納上述，本實(shí)用新型的鉆頭研磨裝置實(shí)已具有如下所列的優(yōu)點(diǎn)及功效1.本實(shí)用新型整體構(gòu)件相當(dāng)簡(jiǎn)單，且該鉆頭10磨耗量及研磨角度已預(yù)先設(shè)定完成，因此，使用者只須借由簡(jiǎn)單的校正動(dòng)作，及利用夾持件70穿置在軸套40或倒角座50內(nèi)的動(dòng)作，就可以完成鉆腹131、鉆唇132及中心中心靜點(diǎn)134的研磨作業(yè)，所以，本實(shí)用新型不但構(gòu)造簡(jiǎn)單，且操作容易，能大幅提升使用操作上的方便性及實(shí)用性。
2.由于校正件60不但能輕易的定位鉆頭10，使鉆頭10的研磨角度制式化，更能設(shè)定鉆頭10的磨耗量，提升加工的簡(jiǎn)易性及加工精密度，使本實(shí)用新型在使用上完全不需要依賴加工者的經(jīng)驗(yàn)，就可以輕易完成鉆頭10的加工，而更具方便性及實(shí)用性。

下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的鉆頭研磨裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中圖1是一立體圖，說(shuō)明一般的鉆頭。
圖2是圖1的一俯視圖。
圖3是一立體分解圖，說(shuō)明本實(shí)用新型鉆頭研磨裝置的一較佳實(shí)施例。
圖4是一立體分解圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中一校正件。。
圖5是一立體分解圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中一夾持件。
圖6是一頂視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中校正件校正一鉆頭的情形。
圖7是圖6沿直線7-7的一剖視圖。
圖8是一側(cè)視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中研磨鉆頭一鉆腹的情形。
圖9是一正視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中一軸套、一夾持件與一研磨座的位置。
圖10是一頂視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中一軸套未旋動(dòng)時(shí)的角度。
圖11是一頂視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施中軸套旋動(dòng)后的角度。
圖12是一側(cè)視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例研磨鉆頭一鉆唇的情形。
圖13是一俯視的示意圖，說(shuō)明該研磨座與研磨輪的角度關(guān)系。
圖14是一立體圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例更具有一罩蓋及一集屑抽屜。
圖15是一立體分解圖，說(shuō)明本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例。
圖16是一剖視圖，說(shuō)明第二較佳實(shí)施例中二基準(zhǔn)片校正鉆頭的情形。
具體實(shí)施方式如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型鉆頭研磨裝置的較佳實(shí)施例是包含一研磨輪20、一研磨座30、一軸套40、一倒角座50、一校正件60及一夾持件70。
該研磨輪20具有一環(huán)繞一Y軸的輪面21。
該研磨座30具有一沿Z軸方向延伸的立板31、一沿X軸方向延伸的底板32、一沿X軸方向貫穿立板31且相對(duì)于研磨輪20輪面21的穿孔33、一沿Z軸方向貫穿底板32的弧槽34，及一穿經(jīng)弧槽34且鎖固底板32的螺栓35。該立板31具有一正面312，在正面312上設(shè)一限位桿311。該底板32能以弧槽34弧度順沿螺栓35移動(dòng)，使研磨座30可以選擇固定角度，設(shè)定鉆頭10鉆腹131的研磨角度。
該軸套40是穿套在研磨座30的穿孔33內(nèi)，并具有反向的一第一端側(cè)41與一第二端側(cè)42、一由第一端側(cè)41延伸至第二端側(cè)42的軸孔43、一由第二端側(cè)42一面突出且與Y軸平行的限位塊44、一成形在第二端側(cè)42另一面且供限位桿311突伸的凹槽45、一成形在第一端側(cè)41與第二端側(cè)42間的環(huán)槽46，及一穿經(jīng)研磨座30且穿置在環(huán)槽46內(nèi)的限位銷47，使軸套40受限于限位銷47在穿孔33內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，及在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因凹槽45會(huì)與限位桿311相互擋止，形成一限位作用，使該軸套40只能作有限角度的旋動(dòng)。該第二端側(cè)43具有一傾斜5度的斜度，該軸孔43則配合第二端側(cè)42的傾斜角度也具有一傾斜5度的偏心角度。
該倒角座50具有一沿Z軸方向貫穿且相對(duì)于研磨輪20輪面21的穿孔51，及一凸出的限位塊52。
該校正件60具有一基座61、一定位塊62、一基準(zhǔn)片63、一彈性元件64、一螺栓65及一調(diào)整螺栓66。該基座61具有一垂立的立板611、一沿X軸方向水平延伸的底板612、一沿X軸方向貫穿立板611的穿孔613、二沿底板612長(zhǎng)度方向延伸的滑軌614，及一由立板21突出的擋止桿615。該定位塊62是與基座61的滑軌614滑合，并具有沿一Z軸方向凹陷的一孔室621與一螺孔622，及形成有面向穿孔613且與Z軸平行的垂立面623，該垂立面623與基座61的距離可以設(shè)定鉆頭10的磨耗量。該基準(zhǔn)片63是疊置在定位塊62上，并具有一沿Z軸方向貫穿的穿孔631，及形成有一與垂立面623相交且傾斜延伸的斜面632，及一形成在斜面632一端并與Y軸平行的水平面633，使該水平面633可以配合斜面632的斜度，恰能與不同尺寸的鉆頭10鉆鋒133接觸，且使鉆頭10其他部份不會(huì)與基準(zhǔn)片63有相互干涉的情形。該彈性元件64是容置在定位塊62的孔室621內(nèi)，并能推頂基準(zhǔn)片63沿Z軸方向向上。該螺栓65是穿經(jīng)基準(zhǔn)片63的穿孔631、定位塊62的孔室621，及與螺孔622螺合，并能下壓基準(zhǔn)片63沿Z軸方向向下移動(dòng)。該調(diào)整螺栓66是穿經(jīng)立板611并螺穿定位塊62，使該定位塊62可隨調(diào)整螺栓66旋動(dòng)，順沿滑軌614沿X軸方向移動(dòng)，調(diào)整與基座20的間距。
該夾持件70具有一軸座71、一夾爪72及一螺帽73。該軸座71具有一圍繞X軸并界定出一錐孔711與一螺孔712的周壁713，一由周壁713一端沿Z軸方向延伸的端面714，及二形成在端面714端側(cè)且相互平行的切口715。該夾爪72可收縮或彈張，并具有一圍繞X軸界定出一穿孔721且穿置在錐孔711內(nèi)的錐形圍繞壁722、一形成在圍繞壁722一端的環(huán)槽723，及數(shù)沿圓繞壁長(zhǎng)度方向延伸的溝槽724，使該圍繞壁722借由溝槽724具有一彈張及收縮的裕度。該螺帽73具有一沿X軸方向貫穿的貫孔731、一與軸座71螺孔712螺合的螺紋段732，及一由螺紋段732一端朝貫孔731突出且與夾爪72環(huán)槽723嵌合的凸肋733(如圖7)，使該螺帽73可迫擠夾爪72深入軸座71的錐孔711并收束夾爪72。
參閱圖6、圖7，當(dāng)鉆頭10的鉆刃端13有磨損時(shí)，只須將鉆身12穿置在夾爪72的穿孔721內(nèi)，使鉆柄11、鉆刃端13分別穿出軸座71的錐孔711與螺帽73的貫孔731。就可以進(jìn)行校正的動(dòng)作，首先，將軸座71穿置在校正件60基座61的穿孔613內(nèi)，使基座61的限位桿615突伸入軸座71的切口715，并借由限位桿615限止住軸座71，保持切口715與基準(zhǔn)片63的水平面633同與Y軸呈平行狀態(tài)。
由于研磨時(shí)的需要，必須使鉆頭10的鉆鋒133與軸座71的切口715呈平行狀態(tài)，因此，校正時(shí)，可以先旋動(dòng)該調(diào)整螺栓66，使該定位塊62可隨調(diào)整螺栓66旋動(dòng)，順沿滑軌614沿X軸方向移動(dòng)，調(diào)整與基座61的間距，設(shè)定鉆頭10的磨耗量，然后，旋松螺栓65，以彈性元件64推頂基準(zhǔn)片63向上，使鉆頭10可以沿X軸方向推進(jìn)鉆頭10，而不會(huì)受基準(zhǔn)片63阻擋，至鉆頭10以中心靜點(diǎn)134抵靠在定位塊62的垂立面623上，再旋動(dòng)螺栓65下壓基準(zhǔn)片63，使基準(zhǔn)片63的水平面633由垂立面623沿Z軸方向向下移動(dòng)并抵靠鉆刃端13，就可以旋動(dòng)鉆頭10，使基準(zhǔn)片63可以借由斜面632的斜度變化，在鉆頭10進(jìn)移的過(guò)程中，形成一可鉆刃端13穿置的空間，而不會(huì)與基準(zhǔn)片63有互相干涉的情形，使不同尺寸的鉆頭10鉆鋒133可以依水平面633的斜度，恰好平貼抵靠在基準(zhǔn)片63水平面633的其中一部份，借此，該鉆鋒133與基準(zhǔn)片63的水平面633及軸座71的切口415同樣都是與Y軸呈平行狀態(tài)，最后，旋緊夾持件70的螺帽73，使該螺帽73迫擠夾爪72深入軸座71的錐孔711并收束夾爪72夾緊鉆頭10，就可以完成鉆頭10磨耗量及研磨角度的校正動(dòng)作。
參閱圖8、圖9，研磨鉆頭10鉆刃端13時(shí)，只須將夾持件70的軸座71穿置入軸套40的軸孔43內(nèi)，就可以利用軸套40的限位塊44與軸座71的其中一切口715契合，使軸座71的切口715與鉆頭10鉆鋒133同樣都是與Y軸呈平行的狀態(tài)。借此，該研磨輪20輪面21恰能與鉆頭10其中一鉆腹131接觸，并拋光研磨鉆頭10的鉆腹131，及利用研磨座30固定時(shí)的角度設(shè)定，使鉆腹131被研磨成一具傾斜角度的斜面。
參閱圖10、圖11，在研磨鉆腹131同時(shí)，使用者可左、右旋動(dòng)軸座71，使軸座71與軸套40受限于限位桿311與凹槽45的阻擋作用，做有限行程的旋動(dòng)，借此，以軸孔43偏心角度及第二端側(cè)42傾斜角度的變化，使鉆頭10在轉(zhuǎn)動(dòng)研磨的過(guò)程中，可以沿X軸具有一進(jìn)移量的變化，即當(dāng)軸套40位于圖10所示的位置時(shí)，該研磨輪20與夾持件70沿X軸方向的距離，會(huì)因?yàn)檩S套40第一端側(cè)41到第二端側(cè)42的厚度較厚，使鉆頭10端刃端13相對(duì)于研磨輪20的進(jìn)給量較少，而只能研磨到鉆腹131較前端的位置，當(dāng)軸套40位于圖11所示的位置時(shí)，該研磨輪20與夾持件70沿X軸方向的距離，會(huì)因?yàn)檩S套40第一端側(cè)41到第二端側(cè)42的厚度變薄，及軸套40帶動(dòng)夾持件70轉(zhuǎn)動(dòng)的角度變化，使鉆頭10端刃端13相對(duì)于研磨輪20的進(jìn)給量變多，而能研磨到鉆腹131較后端的位置，使該鉆腹131形成一向內(nèi)切屑的切屑面，至沒(méi)有發(fā)出研磨聲音時(shí)，表示該鉆腹131不再與研磨輪20輪面21接觸，已完成鉆腹131所需的研磨角度，且達(dá)到所需的研磨量。
研磨另一鉆腹131時(shí)，只須取出夾持件70，并轉(zhuǎn)動(dòng)夾持件70，再將夾持件70的軸座71穿置入軸套40的軸孔43內(nèi)，使軸套40的限位塊44與軸座71的另一切口715契合，就可以依據(jù)上述方式，完成另一鉆腹131所需的研磨角度，且達(dá)到所需的研磨量。
參閱圖12，最后，將夾持件70的軸座71穿置入倒角座50的穿孔51，及以倒角座50的限位塊52(如圖3)穿置入軸座71的其中一切口715，使夾持件70無(wú)法旋動(dòng)且獲得限位，此時(shí)，該研磨輪20輪面21恰能與鉆頭10的其中一鉆唇132接觸，并予以拋光研磨，至沒(méi)有發(fā)出聲音時(shí)，先拔出夾持件70并旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使倒角座50的限位塊52穿置入軸座71的另一切口715，并完成另一鉆唇132的研磨加工，借此，使鉆腹131的相交線，因?yàn)殂@唇132成形并擴(kuò)及相交線，而于該相交線中心凸顯出中心靜點(diǎn)134，完成鉆頭10的研磨作業(yè)。
參閱圖1、圖13，以X軸線為中心而論，使用者可以借由松釋及鎖緊螺栓35的動(dòng)作，使研磨座30以弧槽34的弧度順沿螺栓35移動(dòng)，選擇固定角度，設(shè)定鉆頭10鉆腹131的研磨時(shí)的傾斜角度。當(dāng)研磨座30設(shè)定的傾斜角度是118度，則該借由夾持件70及軸套40定位在研磨座30的鉆頭10，相對(duì)于研磨輪20大約是以傾斜2度的角度與輪面21接觸，以此類推，研磨座30設(shè)定的傾斜角度會(huì)小，該鉆頭相對(duì)于研磨輪20的接觸角度就愈大，所能研磨出來(lái)的鉆腹131斜度也就愈大，形成的中心靜點(diǎn)134就愈尖(小)。借此，中心靜點(diǎn)134愈尖(小)的鉆頭10可以適用在硬度低的材料(如銅材)，中心靜點(diǎn)134愈鈍(大)的鉆頭10可以適用在硬度高的材料(如鋼料)。
參閱圖14，本實(shí)用新型更具有一手提式罩蓋80及一集屑抽屜90。該手提式罩蓋80除了可以遮罩整體提升美觀性外，且方便攜行移動(dòng)。該集屑抽屜90是容置在罩蓋80內(nèi)相對(duì)于研磨輪20下方的位置，可以使研磨輪20研磨鉆頭10時(shí)產(chǎn)生的切削屑，掉落在集屑抽屜90內(nèi)，方便集中及傾倒處理。
參閱圖15，另外，該校正件60也可以具有一基座61、一定位塊62、二基準(zhǔn)片67、68及一螺栓69。該定位塊62具有沿Z軸方向貫穿的一栓孔624，及一沿Z軸向上延伸且呈矩形的限位桿625。該基準(zhǔn)片67、68是上、下疊置在定位塊62上，并分別具有一沿Z軸方向貫穿的螺孔671、681、一反向的斜面672、682、形成在斜面672、682一端側(cè)且與Y軸平行的水平面673、683，及一可供限位桿662穿置且呈矩形的限位孔674、684，且基準(zhǔn)片68更具有一沿Z軸方向向下延伸的基準(zhǔn)面685。該螺孔671、681分別形成有正向、逆向螺紋。該斜面672與斜面682具有一可相交的切邊6721、6821。該螺栓69具有一正向螺紋段691、一逆向螺紋段692，是分別螺穿基準(zhǔn)片67、68的螺孔671、681，及穿樞在定位塊62的栓孔624內(nèi)。
由于限位桿625是穿置在二基準(zhǔn)片67、68的限位孔674、684內(nèi)，因此，可以借由限位孔674、684與限位桿625形成的限制，使二基準(zhǔn)片67、68只沿限位桿625沿Z軸移動(dòng)卻無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，且在基準(zhǔn)片67、68分別是以正、逆向螺孔671、681與螺栓69正、逆向螺紋段691、692螺合的情形下，使二基準(zhǔn)片67、68可隨螺栓69旋動(dòng)，上、下相對(duì)位移。
參閱圖16，借此，只須旋動(dòng)螺栓69，就可以在二基準(zhǔn)片67、68相對(duì)位移夾合時(shí)，分別以水平面673、683上、下迫抵鉆頭10的鉆刃端13，強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭10，至鉆鋒133分別抵靠在水平面673、683，該中心靜點(diǎn)134恰好能抵靠在基準(zhǔn)面685上，使該鉆頭10的鉆鋒133與基準(zhǔn)片67、68的水平面673、683與Y軸呈平行狀態(tài)，而不須預(yù)先視鉆頭10的尺寸大小，就可以在旋動(dòng)基準(zhǔn)片67、68的過(guò)程中，簡(jiǎn)單又正確地達(dá)到校正鉆頭10及定位的目的。
權(quán)利要求1.一種鉆頭研磨裝置，該鉆頭具有一鉆刃端，該鉆刃端具有二分別位于中心軸兩側(cè)的鉆腹、二分別接續(xù)鉆腹一邊側(cè)的鉆唇、二分別設(shè)于鉆腹另一邊側(cè)且相互平行的鉆鋒、一位于二鉆腹相交線的中心靜點(diǎn)，及二分別由鉆唇與鉆鋒之間沿其長(zhǎng)度方向螺旋延伸的排屑溝，其特征在于該鉆頭研磨裝置包含有一研磨輪，具有一環(huán)繞一Y軸的輪面；一固定角度可調(diào)的研磨座，具有一沿X軸方向貫穿的穿孔；一設(shè)于該研磨座穿孔內(nèi)的軸套，具有反向的一第一端側(cè)與一第二端側(cè)，及一由第一端側(cè)延伸至該第二端側(cè)的軸孔，該第二端側(cè)具有一傾斜角度，該軸孔則配合第二端側(cè)的傾斜角度也具有一傾斜的偏心角度；一夾固鉆頭且穿置在軸套軸孔內(nèi)的夾持件，使鉆頭其中一鉆腹恰與研磨輪輪面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨座具有一正面，在該正面上設(shè)一限位桿，該軸套第二端側(cè)上設(shè)有一供限位桿突伸的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨座包括一設(shè)有該穿孔且沿Z軸方向延伸的立板、一沿X軸方向延伸的底板、一沿Z軸方向貫穿底板的弧槽，及一穿經(jīng)弧槽且鎖固底板的螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該夾持件包括一軸座、一可收縮或彈張的夾爪及一螺帽，該軸座具有一圍繞X軸并界定出一錐孔與一螺孔的周壁，該夾爪具有一圍繞X軸界定出一穿孔且穿置在錐孔內(nèi)的錐形圍繞壁、一形成在圍繞壁一端的環(huán)槽及數(shù)沿圓繞壁長(zhǎng)度方向延伸的溝槽，該螺帽具有一沿X軸方向貫穿的貫孔、一與該軸座螺孔螺合的螺紋段，及一由該螺紋段一端朝貫孔突出且與夾爪環(huán)槽嵌合的凸肋。
5.如權(quán)利要求4所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該軸套更具有一由第二端側(cè)突出且與Y軸平行的限位塊，該夾持件的軸座更具有一由周壁一端沿Z軸方向延伸的端面，及二形成在端面端側(cè)且與限位塊契合的切口。
6.如權(quán)利要求4所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨裝置更包含有一倒角座，該倒角座具有一沿Z軸方向貫穿且相對(duì)于研磨輪輪面的穿孔，及至少一凸出的限位塊，該穿孔供該夾持件的軸座穿置，該限位塊突伸入軸座的切口。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨裝置更包含一校正件，該校正件具有一基座、一定位塊、至少一基準(zhǔn)片、一彈性元件及一螺栓，該基座具有一沿X軸方向貫穿且供夾持件穿置的穿孔，該定位塊具有沿Z軸方向凹陷的一孔室與一螺孔，及一與Z軸平行的垂立面，該基準(zhǔn)片是疊置在定位塊上，并具有一沿Z軸方向貫穿的穿孔，及一與Y軸平行的水平面，該彈性元件是容置在孔室內(nèi)，并沿Z軸方向向上推頂基準(zhǔn)片，該螺栓是穿經(jīng)基準(zhǔn)片的穿孔、定位塊的孔室，及與螺孔螺合，并沿Z軸方向向下下壓基準(zhǔn)片，使鉆刃端以中心靜點(diǎn)抵靠在校正件的垂立面，及以鉆鋒水平抵靠在基準(zhǔn)片的水平面上。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該研磨裝置更包含一校正件，該校正件具有一基座、一定位塊、二基準(zhǔn)片及一螺栓，該基座具有一沿X軸方向貫穿且供夾持件穿置的穿孔，該定位塊具有沿一Z軸方向貫穿的栓孔，及一沿Z軸方向向上延伸且呈矩形的限位桿，該基準(zhǔn)片是上、下疊置在定位塊上，并具有一沿Z軸方向貫穿的螺孔，及形成有一反向的斜面、一形成在斜面一端側(cè)的水平面，及一供限位桿穿置且呈矩形的限位孔，該螺栓具有正、逆向螺紋，該螺栓是螺穿基準(zhǔn)片的螺孔，及穿樞在定位塊的栓孔內(nèi)，使二基準(zhǔn)片分別以二水平面與鉆頭二鉆鋒抵靠。
9.如權(quán)利要求7或8所述的鉆頭研磨裝置，其特征在于該校正件更具有一調(diào)整螺栓，該基座更具有一垂立的立板、一沿X軸方向水平延伸的底板、二沿底板長(zhǎng)度方向延伸的滑軌，該穿孔是沿X軸方向貫穿立板，該擋止桿是由立板突出，該定位塊是與基座的滑軌滑動(dòng)配合，該調(diào)整螺栓是穿經(jīng)立板并螺穿定位塊。
專利摘要一種鉆頭研磨裝置包含有一研磨輪、一固定角度可調(diào)的研磨座，該研磨座具有一沿X軸方向貫穿的穿孔；一設(shè)于研磨座穿孔內(nèi)的軸套，具有反向的一第一端側(cè)與一第二端側(cè)，及一由第一端側(cè)延伸至該第二端側(cè)的軸孔，該第二端側(cè)具有一傾斜角度，該軸孔則配合第二端側(cè)的傾斜角度也具有一傾斜的偏心角度；一夾固鉆頭且穿置在軸套軸孔內(nèi)的夾持件，使鉆頭其中一鉆腹恰與研磨輪輪面接觸，并隨軸套有限角度的轉(zhuǎn)動(dòng)及軸孔的偏心角度，以研磨輪研磨鉆腹至所需的角度。本實(shí)用新型能簡(jiǎn)單地校正鉆頭磨耗量及研磨角度，且構(gòu)件簡(jiǎn)單、操作容易。
文檔編號(hào)B24B3/26GK2543660SQ0223609
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者林鎮(zhèn)富 申請(qǐng)人:右記企業(yè)有限公司