專利名稱：近終形異型鋼坯鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可以一次性完成接近異型鋼的最終形狀異型鋼坯的鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)鑄鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，操作使用難度大。并且由于連鑄的拉坯速度較慢，一般每分鐘只能有0.5-2m，每爐鋼水需澆注很長(zhǎng)時(shí)間，這樣必然涉及到鋼水的長(zhǎng)期保溫，鋼水包長(zhǎng)時(shí)間浸泡侵蝕損耗等問題。由于拉速慢，連鑄鋼錠一般很難與連續(xù)軋制形成節(jié)拍。鋼液在凝固過程中處于運(yùn)動(dòng)和被拉動(dòng)狀態(tài)，特別是在固液相區(qū)受拉伸及變形的外力作用，使鑄坯存在內(nèi)部裂紋的質(zhì)量問題。結(jié)晶器內(nèi)襯是由無氧銅或銅銀等合金的銅板制作，造價(jià)高且工作壽命短，這直接影響連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。隨著異型坯斷面進(jìn)一步近終形化，相應(yīng)的設(shè)備和操作難度也隨之增加，突出表現(xiàn)在鋼水向結(jié)晶器內(nèi)導(dǎo)入方式以及如何實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注；還有結(jié)晶器設(shè)計(jì)，鑄坯支撐和二次冷卻等方面的問題。按照常規(guī)解決這些問題必須有龐大的設(shè)備，昂貴的投資及嚴(yán)格的技術(shù)與控制條件。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種近終形異型鋼坯鑄機(jī)，可以適應(yīng)連續(xù)灌注，并適應(yīng)各種不同的異型模的尺寸，降低工業(yè)成本，提高質(zhì)量。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)近終形異型鋼坯鑄機(jī)，其組成包括一組對(duì)開式鑄模，所述的鑄模的底板上固定有中注管，中注管的澆鑄孔通過底板上的孔與所述的鑄模的內(nèi)腔相通，所述的鑄模上部具有蓋板，所述的鑄模中具有冷卻水隙，所述的鑄模通過縱向滑軌與支架相連，所述的縱向滑軌的底部裝有液壓缸，所述的橫向支架的底部通過橫向滑軌與底板相連，所述的橫向滑軌的一端裝有液壓缸。
上述的近終形異型鋼坯鑄機(jī)，所述的蓋板上裝有封頂壓緊液壓缸，對(duì)開鑄模之間通過鎖緊液壓缸帶動(dòng)扣板鎖緊。
上述的近終形異型鋼坯鑄機(jī)，鑄模包括外模及其與之形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)模，所述的內(nèi)外模之間裝有間斷式隔板，以形成所述的水隙，所述的底板上的孔包圍在流鋼磚中，所述的流鋼磚鑲嵌在所述的底板中。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.利用本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)近終形異型坯連鑄，可將用本產(chǎn)品制得的坯料直接送入萬能軋機(jī)，直接軋成工字鋼梁或H型鋼，不需要中間開坯。采用近終形異型坯直接軋制的工藝路線可節(jié)省投資30％降低能耗50％，生產(chǎn)周期縮短80％。因而減少了占地，節(jié)省了流動(dòng)資金。
2.采用本產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)是將連鑄的水冷結(jié)晶器延長(zhǎng)到鋼坯的長(zhǎng)度作為異型坯模鑄機(jī)鑄模，鋼坯無須連續(xù)拉出結(jié)晶器。以至幾個(gè)至十幾個(gè)鋼坯(根據(jù)熔煉鋼水噸位設(shè)計(jì))一次澆注成形?？焖倌毯螅瑱M向?qū)﹂_脫模，鋼坯一次吊出模鑄機(jī)，得近終形異型鋼坯。鋼坯吊出模鑄后，即刻放置中注管，然后合模鎖緊，待下一爐鋼水澆注。適用本產(chǎn)品進(jìn)行澆鑄，明顯的提高了厚大截面鋼坯機(jī)械性能的均勻性程度。極大的減少了金屬的體收縮，減少了縮孔體積，消除或減少軸線縮松。
3.本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)還包括，鋼水從底部平穩(wěn)充型，邊充型邊凝固。在鑄型中形成凝固殼，處于無機(jī)械外力作用的靜止?fàn)顟B(tài)，在強(qiáng)制水循環(huán)條件下冷卻，快速充填凝固成坯。鋼坯無內(nèi)外裂紋、鼓肚等缺陷。鋼坯結(jié)晶組織細(xì)小致密。鋼水由上而下凝固，鋼水從底部不斷的補(bǔ)縮，使鋼坯無縮孔、卷入性氣孔、夾雜，鋼坯內(nèi)外質(zhì)量好，成品率高。由于澆注充型速度及凝固速度快(一般鋼坯可在1-3分鐘澆注完畢，澆注幾分鐘之后凝固結(jié)束，橫向縱向均采用液壓控制的滑軌結(jié)構(gòu)，使得鑄模可以上下左右四個(gè)方向移動(dòng)，開模脫坯容易、時(shí)間短，可以適應(yīng)不同形狀的鑄模，澆鑄不同規(guī)格的鋼坯，適應(yīng)性大，生產(chǎn)效率高。只要更換鑄模和調(diào)整冷卻水流量就可澆注任何形狀尺寸和材質(zhì)的鋼坯。更換鑄坯品種方便快捷，適用范圍廣。
4.該鑄機(jī)造價(jià)僅為異型坯連鑄機(jī)的百分之幾，所以投資少，制造周期短，占地面積小，投資見效快。整個(gè)鑄機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)動(dòng)路程短，磨損少。
5.鑄模內(nèi)具有強(qiáng)制水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外溫差小，因此熱疲勞及變形小，使用壽命長(zhǎng)。如果采用內(nèi)模結(jié)構(gòu)，澆注次數(shù)可達(dá)300-3000次，待達(dá)到使用壽命后，只需更換模體內(nèi)模就可繼續(xù)使用，所需冷卻水質(zhì)沒有特殊要求，水溫在室溫至70攝氏度內(nèi)均可使用。冷卻水是封閉循環(huán)使用，無任何污染。該模鑄機(jī)技術(shù)難度小，操作簡(jiǎn)單、方便易掌握，非常適合于中小煉鋼企業(yè)澆注各種成分、各種規(guī)格型號(hào)的鋼坯，會(huì)在國(guó)內(nèi)外鋼材市場(chǎng)中具有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。
附


圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附
圖1的左視圖。
附圖3是附
圖1的A-A視圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明實(shí)施例1近終形異型鋼坯鑄機(jī)，其組成包括一組對(duì)開式鑄模16和17，開?？诳梢栽谥虚g也可以偏置，所述的鑄模的底板2上固定有中注管1，所述的中注管的澆鑄孔3通過底板2上的孔20與所述的鑄模的內(nèi)腔A相通，所述的鑄模上部具有蓋板13，所述的鑄模中具有冷卻水隙25，所述的鑄模通過縱向滑軌8與支架15相連，所述的縱向滑軌8的底部裝有液壓缸9，所述的橫向支架15的底部通過橫向滑軌4與底板2相連，橫向滑軌4的一端裝有液壓缸19。
實(shí)施例2上述的近終形異型鋼坯鑄機(jī)，所述的蓋板13上裝有封頂壓緊液壓缸12，對(duì)開鑄模16和17之間通過鎖緊液壓缸5帶動(dòng)扣板18鎖緊。
實(shí)施例3實(shí)施例1或2所述的近終形異型鋼坯鑄機(jī)，鑄模包括外模22及其與之形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)模23，所述的內(nèi)外模之間裝有間斷式隔板24，以形成所述的水隙25。所述的底板2上的孔20包圍在流鋼磚14中，所述的流鋼磚14鑲嵌在所述的底板2中。
工作時(shí)，通過鎖緊液壓缸5帶動(dòng)扣板18將各組鑄模一一對(duì)應(yīng)和模并鎖緊，將鋼水通過中注管注入模腔4，通過水隙25中的冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制水冷，成型后通過液壓缸9將鑄模通過縱向滑軌8上移，同時(shí)通過液壓缸19將所述的橫向支架15帶動(dòng)兩鑄模通過橫向滑軌4沿底板2向兩側(cè)分開，然后通過起吊液壓缸將成形的鋼坯吊走。將鑄模閉合、落下、壓緊，進(jìn)入下一個(gè)澆鑄狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種近終形異型鋼坯鑄機(jī)，其組成包括一組對(duì)開式鑄模，所述的鑄模的底板上固定有中注管，所述的中注管的澆鑄孔通過底板上的孔與所述的鑄模的內(nèi)腔相通，所述的鑄模上部具有蓋板，其特征是所述的鑄模中具有冷卻水隙，所述的鑄模通過縱向滑軌與支架相連，所述的縱向滑軌的底部裝有液壓缸，所述的橫向支架的底部通過橫向滑軌與底板相連，所述的橫向滑軌的一端裝有液壓缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近終形異型鋼坯鑄機(jī)，其特征是所述的蓋板上裝有封頂壓緊液壓缸，對(duì)開鑄模之間通過鎖緊液壓缸帶動(dòng)扣板鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的近終形異型鋼坯鑄機(jī)，其特征是鑄模包括外模及其與之形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)模，所述的內(nèi)外模之間裝有間斷式隔板，以形成所述的水隙，所述的底板上的孔包圍在流鋼磚中，所述的流鋼磚鑲嵌在所述的底板中。
專利摘要近終形異型鋼坯鑄機(jī)，是可以一次性完成接近異型鋼的最終形狀異型鋼坯的鑄造設(shè)備?，F(xiàn)有的連續(xù)鑄鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，操作使用難度大。本產(chǎn)品的組成包括一組對(duì)開式鑄模16和17，該鑄模的底板2上固定有中注管1，中注管的澆鑄孔3通過底板2上的孔20與鑄模的內(nèi)腔A相通，鑄模上部具有蓋板13，鑄模中具有冷卻水隙25，鑄模通過縱向滑軌8與支架15相連，縱向滑軌8的底部裝有液壓缸9，橫向支架15的底部通過橫向滑軌4與底板2相連，橫向滑軌4的一端裝有液壓缸19。該產(chǎn)品用于澆鑄近終形異型鋼坯，特便是工字鋼或者H型鋼的形坯澆筑。
文檔編號(hào)B22D7/00GK2598684SQ0225134
公開日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2002年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月15日
發(fā)明者董綱, 肖林生, 周彼德, 黃開榜, 綱 董 申請(qǐng)人:董綱, 肖林生, 綱 董