專利名稱：一種用于熱浸鍍電磁封流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于熱浸鍍電磁封流裝置。
背景技術(shù)：
目前帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)工序主要包括原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等，其中熱浸鍍是熱鍍鋅生產(chǎn)的核心。鋅鍋10外設(shè)氣刀40，帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，沉沒輥20始終浸沒在鋅鍋10液中，是一個無傳動的轉(zhuǎn)向輥，完全靠帶鋼50與輥子表面的磨擦力來驅(qū)動，所以輥面稍有偏差，或者產(chǎn)生相對運動，帶鋼表面即刻劃傷，影響了鍍鋅板的表面質(zhì)量，參見圖1。目前有關(guān)連續(xù)帶鋼熱鍍鋅設(shè)備的更新和研究重點集中在對沉沒輥的改進，例如，提高沉沒輥軸套瓦的使用壽命，延長沉沒輥表面的平潔度等。由于沉沒輥一般為耐熱鋼，在生產(chǎn)過程中鋅鍋中的沉沒輥會不斷受到鋅液的侵蝕，其表面平潔度難以保證，導(dǎo)致帶鋼表面被劃傷。還有沉沒輥的軸套瓦在鋅液中高速轉(zhuǎn)動以及鋅液的侵蝕會加速輥子和軸套瓦的磨損，其使用壽命短則5-6天，長則也只有20天左右，造成沉沒輥的頻繁更換，不僅降低生產(chǎn)效率，而且勞動強度大，給生產(chǎn)帶來諸多不便；沉沒輥20(包括穩(wěn)定輥30)及其支架受鋅液的侵蝕后，由于大量鐵元素溶入鋅液影響了純凈度，使帶鋼熱鍍鋅的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
另一方面，反向凝固技術(shù)是利用一薄帶(冷軋或熱軋均可)作為母帶，將清理過的母帶鋼板浸淬鋼水后直接軋制的新工藝，它是生產(chǎn)復(fù)合薄板(帶)材料，即凝固層鋼液可以與母帶鋼種不同而符合特殊要求的帶鋼。但是由于鋼液溫度高，反向凝固器中難于設(shè)置任何導(dǎo)向輥，如何保證母帶鋼板從底部狹縫穿過反向凝固器，已成為復(fù)合薄帶反向凝固連鑄技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的一大難題，阻礙了反向凝固技術(shù)的進一步發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用于熱浸鍍電磁封流裝置，實現(xiàn)無沉沒輥電磁封流連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程，從根本上消除鋅鍋中由于沉沒輥帶來的諸多不利因素；且實現(xiàn)復(fù)合薄帶連鑄工藝的工業(yè)應(yīng)用，使反向凝固技術(shù)得到進一步完善。
為達到上述目的，本實用新型提供的電磁封流裝置，一種用于熱浸鍍電磁封流裝置，包括鍍槽、導(dǎo)向輥、穩(wěn)定輥；其特征在于，所述的鍍槽底部開有供鍍材穿過的入口槽，入口槽處的鍍槽底部帶有坡度，沿帶坡度底部的鍍槽外側(cè)設(shè)置若干匝感應(yīng)線圈；導(dǎo)向輥、穩(wěn)定輥分別設(shè)置于鍍槽入口槽處及鍍槽上、下方。
進一步，所述的入口槽槽口為矩形或圓形。
所述的入口槽矩形寬度δ=5～10mm。
所述的入口槽圓形直徑φ5～φ20mm。
所述的鍍槽底部坡度中心角α為60°～150°，特別為60°～100°。
所述的穩(wěn)定輥可為軋輥。
高頻電流通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁場，與槽內(nèi)金屬液中的感應(yīng)電流交叉，形成磁壓力Pm(=B022μ),]]>當(dāng)該磁壓力與槽內(nèi)金屬液的靜壓力Ph(＝ρgh)達到平衡時，金屬液流就被封住。
本實用新型的效果由于在鍍槽底部入口槽安置了電磁封流裝置，利用電磁力封住底部槽中的金屬液流，可以保證帶鋼從金屬液鍋底部穿入。實現(xiàn)無沉沒輥電磁封流連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程，從根本上消除鋅鍋中由于沉沒輥帶來的諸多不利因素；在復(fù)合薄帶連鑄工藝中，母帶鋼板可以從底部狹縫穩(wěn)定穿過反向凝固器，使反向凝固技術(shù)得到進一步完善。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型局部放大示意圖。
圖4、圖5為本實用新型鍍槽入口槽不同結(jié)構(gòu)形式的示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，本實用新型提供的鍍槽電磁封流裝置，包括鍍槽4、導(dǎo)向輥1、穩(wěn)定輥2，5；所述的鍍槽4底部開有供鍍材6穿過的入口槽7，入口槽7處的鍍槽底部41帶有坡度，沿帶坡度底部41的鍍槽外側(cè)設(shè)置若干匝感應(yīng)線圈3；導(dǎo)向輥1、穩(wěn)定輥2、5分別設(shè)置于鍍槽入口槽7處及鍍槽4上、下方；入口槽7槽口為矩形或圓形，L為槽口寬度；入口槽矩形寬度δ＝5～10mm，b由鍍材寬度而定，如圖4所示；圓形直徑φ5～φ20mm，如圖5所示；所述的鍍槽4底部41坡度中心角α為100°；所述的穩(wěn)定輥5可為軋輥。
本實用新型金屬液體電磁封流裝置，是實現(xiàn)無沉沒輥電磁封流連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程和復(fù)合薄帶反向凝固連鑄工藝的關(guān)鍵技術(shù)。通過在金屬液鍋底部設(shè)置的高頻感應(yīng)線圈，使金屬液中產(chǎn)生的感應(yīng)電流與磁感應(yīng)強度B所形成的磁壓力克服了槽內(nèi)金屬液體的靜壓力，使之平衡，達到封住金屬液流的作用，保證帶鋼從金屬液鍋底部進入，這樣在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，可以取消鋅鍋內(nèi)的沉沒輥和其它任何機構(gòu)，消除由于鋅液對沉沒輥及其軸套瓦的侵蝕而給生產(chǎn)所帶來的諸多不利因素和沉沒輥對帶鋼表面質(zhì)量的影響。還可以在線改變鍍鋅液品種，使連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)變得靈活。另一方面，在復(fù)合薄帶連鑄工藝中，母帶鋼板可以從底部穩(wěn)定穿過反向凝固器，使反向凝固技術(shù)得到進一步完善。
權(quán)利要求1.一種用于熱浸鍍電磁封流裝置，包括鍍槽、導(dǎo)向輥、穩(wěn)定輥；其特征在于，所述的鍍槽底部開有供鍍材穿過的入口槽，入口槽處的鍍槽底部帶有坡度，沿帶坡度底部的鍍槽外側(cè)設(shè)置若干感應(yīng)線圈；導(dǎo)向輥、穩(wěn)定輥分別設(shè)置于鍍槽入口槽處及鍍槽上、下方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱浸鍍電磁封流裝置，其特征在于，所述的入口槽槽口為矩形或圓形。
3.如權(quán)利要求2所述的用于熱浸鍍電磁封流裝置，其特征在于，所述的入口槽矩形寬度δ＝5～10mm。
4.如權(quán)利要求2所述的用于熱浸鍍電磁封流裝置，其特征在于，所述的入口槽圓形直徑φ＝5～20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于熱浸鍍電磁封流裝置，其特征在于，所述的鍍槽底部坡度中心角α為60°～150°。
6.如權(quán)利要求1所述的用于熱浸鍍電磁封流裝置，其特征在于，所述的鍍槽底部坡度中心角α為60°～100°。
7.如權(quán)利要求1所述的用于熱浸鍍電磁封流裝置，其特征在于，所述的穩(wěn)定輥可為軋輥。
專利摘要一種用于熱浸鍍電磁封流裝置，包括鍍槽、導(dǎo)向輥、穩(wěn)定輥；所述的鍍槽底部開有供鍍材穿過的入口槽，入口槽處的鍍槽底部帶有坡度，沿帶坡度底部的鍍槽外側(cè)設(shè)置若干匝感應(yīng)線圈；導(dǎo)向輥、穩(wěn)定輥分別設(shè)置于鍍槽入口槽處及鍍槽上、下方；入口槽槽口為矩形或圓形；鍍槽底部坡度中心角α為60°～150°；穩(wěn)定輥可為軋輥。高頻電流通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁場，與槽內(nèi)金屬液中的感應(yīng)電流交叉，形成磁壓力，當(dāng)該磁壓力與槽內(nèi)金屬液的靜壓力達到平衡時，金屬液流就被封住。
文檔編號C23C2/00GK2581463SQ02261790
公開日2003年10月22日 申請日期2002年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者周月明, 馬新建, 向順華, 葉國慶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司