專利名稱：電化學(xué)拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械零件的表面處理裝置，尤其是指一種利用電解液與導(dǎo)電銼的共同作用來加工零件表面的裝置。
技術(shù)背景工件及模具的拋光一直是機(jī)械加工行業(yè)的一項(xiàng)主要工作，拋光對(duì)于提高工件及模具的表面質(zhì)量及使用性能起著至關(guān)重要的作用。但是，由于有些工件及模具的形狀比較復(fù)雜，無法采用機(jī)床進(jìn)行加工，所以，至今仍有很多工廠仍在使用原始的砂、銼、磨、刮等手工方法進(jìn)行操作，這不僅與現(xiàn)代化的工業(yè)不相適應(yīng)，同時(shí)也給操作工人增添了繁重的勞動(dòng)。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種電化學(xué)拋光機(jī)，利用這種拋光機(jī)，可有效地改善工人的操作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
其主要技術(shù)方案是在夾具的頭部連接導(dǎo)電磨削頭，在夾具的另一端利用軟管與電解液控制箱的機(jī)殼連接，在夾具內(nèi)有通道，該通道經(jīng)軟管與機(jī)殼的內(nèi)腔連通。
在夾具的頭部有一個(gè)向外的擴(kuò)張部，導(dǎo)電磨削頭為導(dǎo)電油石，導(dǎo)電油石的一端插入擴(kuò)張部?jī)?nèi)，再利用螺釘將導(dǎo)電油石與夾具緊固連接在一起。
在夾具的頭部利用管道連接導(dǎo)電磨削頭，管道與夾具內(nèi)的通道連通，導(dǎo)電磨削頭為導(dǎo)電銼。
在機(jī)殼內(nèi)用隔板將機(jī)殼的內(nèi)腔隔成兩個(gè)部分，在隔板的下端與機(jī)殼底板之間設(shè)置通道，在通道的左側(cè)設(shè)置起單向閥作用的活動(dòng)門，在左側(cè)內(nèi)腔下部的機(jī)殼壁上連接噴液軟管，在右側(cè)內(nèi)腔上部的機(jī)殼的壁上連接吸液軟管，噴液軟管與夾具連接。
在機(jī)殼上安裝電磁氣泵，電磁氣泵的進(jìn)出口分別利用排氣管及噴氣管與兩個(gè)內(nèi)腔連接。電解液控制箱的側(cè)面為電器控制箱，電器控制為現(xiàn)有技術(shù)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于利用電解液與導(dǎo)電磨削頭的共同作用來加工零件的復(fù)雜表面，因而可加工各種材料的零件，包括硬度比較高的模具，都能方便地進(jìn)行加工，并且加工出的表面光潔度非常高，幾乎能達(dá)到鏡面的要求。所用的電解液可重復(fù)使用，因而成本較低；在加工時(shí)，磨削頭與零件表面僅需輕微接觸，不必用力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。


圖1為機(jī)箱連接狀態(tài)圖。
圖2為電解液控制箱的縱向剖面圖。
圖3為磨削頭磨削時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示根據(jù)零件16的不同特點(diǎn)，可選用不同的夾具，對(duì)較淺的凹坑21，可選用較大的導(dǎo)電油石20進(jìn)行加工，對(duì)應(yīng)的夾具頭部應(yīng)設(shè)置一個(gè)向外的擴(kuò)張部，導(dǎo)電油石20的一端插入擴(kuò)張部?jī)?nèi)，再利用螺釘將導(dǎo)電油石20與夾具19緊固連接在一起，在夾具19的另一端利用軟管4與電解液控制箱2的機(jī)殼5連接，在夾具19內(nèi)有通道18，該通道18經(jīng)軟管4與機(jī)殼5的內(nèi)腔A連通。
對(duì)于較深、較小的凹坑17，可選用導(dǎo)電銼14來加工，導(dǎo)電銼14可利用管道13與夾具12連接，管道13與夾具12內(nèi)的通道18連通。同樣，通道18經(jīng)軟管4與機(jī)殼5的內(nèi)腔A連通。
在機(jī)殼5內(nèi)用隔板9將機(jī)殼5的內(nèi)腔隔成A、B兩個(gè)部分，在隔板9的下端與機(jī)殼5的底板之間設(shè)置通道22，在通道22的左側(cè)設(shè)置起單向閥作用的活動(dòng)門10，在內(nèi)腔A下部的機(jī)殼5的壁上連接噴液軟管4，在內(nèi)腔B上部的機(jī)殼5的壁上連接吸液軟管11，噴液軟管4與夾具連接。
在機(jī)殼5上安裝電磁氣泵7，電磁氣泵7的進(jìn)出口分別利用排氣管8及噴氣管6與內(nèi)腔B、及A連接。圖1中的1為電器控制箱，3為控制儀表。
本裝置的加工原理是利用金屬電化學(xué)陰極溶解機(jī)理，將電化學(xué)預(yù)拋光與機(jī)械精拋光結(jié)合在一起。以金屬電化學(xué)陰極溶解為主，磨削頭的刮削作用為輔。工作時(shí)，將磨削頭與脈沖電源的陰極連接，被加工零件與電源的陽極連接，磨削頭與零件表面接觸，進(jìn)行輕微的銼、磨加工，在被加工區(qū)域有無害的中性電解液15，該電解液由電解液控制箱經(jīng)軟管及夾具內(nèi)的通道到達(dá)被加工區(qū)域，在模具表面產(chǎn)生電化學(xué)陽極溶解，電解產(chǎn)物不斷地被導(dǎo)電銼或?qū)щ娪褪哪チ瞎蔚簦闺娀瘜W(xué)反應(yīng)不斷順利進(jìn)行，將零件表面加工好。
電解液控制箱在工作時(shí)，先開啟電磁氣泵，使其左端噴氣，右端排氣，使B室處于負(fù)壓狀態(tài)，A室處于正壓狀態(tài)，活動(dòng)門因受壓而關(guān)閉，A室內(nèi)的電解液在壓力作用下經(jīng)軟管流至磨削頭上。同時(shí)，由于B室處于負(fù)壓狀態(tài)，位于零件凹坑內(nèi)的電解液經(jīng)過處理后，經(jīng)吸液管被吸至B箱內(nèi)，這樣，B箱內(nèi)電解液會(huì)不斷增加，A箱內(nèi)電解液會(huì)不斷減少，當(dāng)達(dá)到一定程度后就關(guān)機(jī)，使A、B箱內(nèi)的壓力相等，這時(shí)，B箱內(nèi)電解液就會(huì)因重力而自動(dòng)推開活動(dòng)門，流到A箱內(nèi)，達(dá)到平衡狀態(tài)。當(dāng)需要加工零件時(shí)，重新啟動(dòng)電磁氣泵即可。電解液控制箱的這種控制方式可避免電解液與泵體接觸，杜絕電解液對(duì)泵體的腐蝕，同時(shí)，這種方式僅需1臺(tái)泵就可完成抽與送兩個(gè)功能，節(jié)省了成本。
權(quán)利要求1.電化學(xué)拋光機(jī)，其特征是在夾具的頭部連接導(dǎo)電磨削頭，在夾具的另一端利用軟管(4)與電解液控制箱(2)的機(jī)殼(5)連接，在夾具內(nèi)有通道(18)，該通道(18)經(jīng)軟管(4)與機(jī)殼(5)的內(nèi)腔(A)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征是在夾具的頭部有一個(gè)向外的擴(kuò)張部，導(dǎo)電磨削頭為導(dǎo)電油石(20)，導(dǎo)電油石(20)的一端插入擴(kuò)張部?jī)?nèi)，再利用螺釘將導(dǎo)電油石(20)與夾具(19)緊固連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征是在夾具的頭部利用管道(13)連接導(dǎo)電磨削頭，管道(13)與夾具內(nèi)的通道(18)連通，導(dǎo)電磨削頭為導(dǎo)電銼(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機(jī)，其特征是在機(jī)殼(5)內(nèi)用隔板(9)將機(jī)殼(5)的內(nèi)腔隔成(A)、(B)兩個(gè)部分，在隔板(9)的下端與機(jī)殼(5)底板之間設(shè)置通道(22)，在通道(22)的左側(cè)設(shè)置起單向閥作用的活動(dòng)門(10)，在內(nèi)腔(A)下部的機(jī)殼(5)的壁連接噴液軟管(4)，在內(nèi)腔(B)上部的機(jī)殼(5)的壁上連接吸液軟管(11)，噴液軟管(4)與夾具連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋光機(jī)，其特征是在機(jī)殼(5)上安裝電磁氣泵(7)，電磁氣泵(7)的進(jìn)出口分別利用排氣管(8)及噴氣管(6)與內(nèi)腔(B)、及(A)連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械零件的表面處理裝置，尤其是指一種利用電解液與導(dǎo)電銼的共同作用來加工零件表面的裝置。其主要技術(shù)方案是在夾具的頭部連接導(dǎo)電磨削頭，在夾具的另一端利用軟管與電解液控制箱的機(jī)殼連接，在夾具內(nèi)有通道，該通道經(jīng)軟管與機(jī)殼的內(nèi)腔連通。利用這種拋光機(jī)，可有效地改善工人的操作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B39/00GK2555129SQ0226356
公開日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2002年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月5日
發(fā)明者季仁良 申請(qǐng)人:季仁良