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      管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3357198閱讀:363來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種等離子體處理裝置,特別是涉及管筒狀工件內(nèi)表面等離子體改性處理的裝置。
      背景技術(shù)
      目前管筒狀工件的內(nèi)表面離子注入是利用外加的等離子體在真空室內(nèi)產(chǎn)生等離子體,并利用等離子體的擴(kuò)散性,使等離子體進(jìn)入到管筒狀工件內(nèi)部深處,再施加高壓脈沖來(lái)實(shí)施的。但等離子體在管筒內(nèi)的密度較低,而且越往里,密度越低,管筒內(nèi)的等離子體嚴(yán)重不均勻,處理效果不好,另外由于管筒內(nèi)部有限的等離子體經(jīng)高壓脈沖一施加,內(nèi)部離子很快被耗盡,只好關(guān)斷脈沖,等待外部等離子體再次擴(kuò)散進(jìn)入,才能進(jìn)行下一個(gè)脈沖注入,因此電源的處理效果極低,高壓脈沖不能充分利用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型是研制一種管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置,使其具有連續(xù)的等離子體擴(kuò)散到管筒工件內(nèi)表面,并能實(shí)現(xiàn)對(duì)管筒狀工件內(nèi)表面均勻、高效率的離子注入強(qiáng)化處理。本實(shí)用新型包括氣體源1、真空室4,它還包括有高壓脈沖電源2、中心電極3、絕緣支架6、絕緣套9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5;氣體源1與真空室4相連通,絕緣支架6固定在真空室4內(nèi),管筒狀工件7安裝在絕緣支架6上,中心電極3的左端設(shè)置在管筒狀工件7的中心處,中心電極3的左端頭3-2裸露,中心電極3的其余部分套在絕緣套3-1內(nèi),中心電極3的中部穿過(guò)真空室4的側(cè)壁的孔4-1,中心電極3的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接,中心電極3與管筒狀工件7之間形成既旋轉(zhuǎn)又相對(duì)直線的移動(dòng),高壓脈沖電源2的負(fù)極與管筒狀工件7連接,高壓脈沖電源2的正極與中心電極3連接,真空室4內(nèi)壁與管筒狀工件7之間固定有絕緣套9。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,利用高壓脈沖自身的離化作用在管筒狀工件7的內(nèi)部產(chǎn)生持續(xù)不斷的等離子體來(lái)進(jìn)行離子注入強(qiáng)化處理,它不需外加等離子體,在適當(dāng)?shù)臍鈮悍秶瓦m當(dāng)?shù)淖⑷腚妷簵l件下,只要高壓脈沖存在,離子注入就可進(jìn)行。用本實(shí)用新型對(duì)管筒狀工件進(jìn)行內(nèi)表面離子注入工作效率高,若采用含碳?xì)怏w(如甲烷、乙炔等)則可形成涂層,中心電極3與工件7的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)直線移動(dòng)能實(shí)現(xiàn)管筒狀工件內(nèi)表面的均勻高效的離子注入效果,電源利用率也高。


      圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      一本實(shí)施方式由氣體源1、高壓脈沖電源2、中心電極3、真空室4、絕緣支架6、絕緣套9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5組成;氣體源1與真空室4相連通,絕緣支架6固定在真空室4內(nèi),管筒狀工件7安裝在絕緣支架6上,中心電極3的左端設(shè)置在管筒狀工件7的中心處,中心電極3的左端頭3-2裸露,中心電極3的其余部分套在絕緣套3-1內(nèi),中心電極3的中部穿過(guò)真空室4的側(cè)壁的孔4-1,中心電極3的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接,中心電極3與管筒狀工件7之間形成既旋轉(zhuǎn)又相對(duì)直線的運(yùn)動(dòng),高壓脈沖電源2的負(fù)極與管筒狀工件7連接,高壓脈沖電源2的正極與中心電極3連接,真空室4內(nèi)壁與管筒狀工件7之間固定有絕緣套9。
      具體實(shí)施方式
      二本實(shí)施方式中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5由連軸器5-1、傳動(dòng)副5-2、電機(jī)5-3、絲杠5-4、螺母5-5、底板5-6、滑動(dòng)軸承5-7、外套5-8、軸套5-9組成;中心電極3的右端頭與絲杠5-4的左端由連軸器5-1連接,絲杠5-4與螺母5-5形成螺紋連接,螺母5-5鑲在外套5-8內(nèi),滑動(dòng)軸承5-7鑲在軸套5-9內(nèi),外套5-8、軸套5-9、電機(jī)5-3均固定在底板5-6上,絲杠5-4的右端與傳動(dòng)副5-2的一端連接,傳動(dòng)副5-2的另一端與電機(jī)5-3的輸出軸連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
      一相同。
      具體實(shí)施方式
      三本實(shí)施方式中的氣體源1可提供氮?dú)?、氨氣、氬氣、氧氣等形成直接的離子注入,氣體源1也可提供含碳?xì)怏w(如乙炔、甲烷)等,可形成涂層。
      具體實(shí)施方式
      四本實(shí)施方式是在高壓脈沖電源2的負(fù)極與工件7連接的真空室4側(cè)壁的穿線處設(shè)有絕緣密封件4-3。
      工作原理將工件7安裝在絕緣支架6上,使真空室4處于真空,高壓脈沖電源2工作時(shí)將高壓脈沖電源2的正極與中心電極3連接,高壓脈沖電源2的負(fù)極與管筒狀工件7連接,或?qū)⒏邏好}沖電源2的正極接地,或?qū)⒏邏好}沖電源2的負(fù)極接地,這樣在管筒狀工件7的內(nèi)部的中心電極3和工件7內(nèi)壁之間就有電場(chǎng)存在,在適當(dāng)?shù)臍鈮悍秶妥⑷腚妷合?,輝光放電將會(huì)產(chǎn)生,輝光放電產(chǎn)生的等離子體在高壓電場(chǎng)的作用下使得離子高速飛向管筒內(nèi)壁,形成注入,只要高壓脈沖持續(xù)存在,離子注入就能持續(xù)進(jìn)行,此時(shí)加入氮?dú)?、氨氣、氬氣、氧氣等氣體可形成離子注入效應(yīng),若采用含碳的氣體(如乙炔、甲烷等)則可形成涂層。為了能夠?qū)崿F(xiàn)管筒內(nèi)部均勻地放電處理,以及為了防止管壁過(guò)熱或脈沖電源功率不夠,因而將中心電極3設(shè)置成沿工件中心線既能旋轉(zhuǎn),又能直線移動(dòng)的結(jié)構(gòu),以保證離子注入處理的均勻性。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于等離子體直接由高壓脈沖產(chǎn)生,免去了外部等離子體源產(chǎn)生等離子體擴(kuò)散傳遞到管筒內(nèi)部的不均勻性。最主要的是可以為內(nèi)腔注入或沉積源源不斷地提供離子,離子注入不受等離子體的擴(kuò)散制約,因而注入效率大大提高。
      權(quán)利要求1.管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置,它包括氣體源(1)、真空室(4),它還包括有高壓脈沖電源(2)、中心電極(3)、絕緣支架(6)、絕緣套(9)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5),其特征在于氣體源(1)與真空室(4)相連通,絕緣支架(6)固定在真空室(4)內(nèi),管筒狀工件(7)安裝在絕緣支架(6)上,中心電極(3)的左端設(shè)置在管筒狀工件(7)的中心處,中心電極(3)的左端頭(3-2)裸露,中心電極(3)的其余部分套在絕緣套(3-1)內(nèi),中心電極(3)的中部穿過(guò)真空室(4)的側(cè)壁的孔(4-1),中心電極(3)的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)連接,高壓脈沖電源(2)的負(fù)極與管筒狀工件(7)連接,高壓脈沖電源(2)的正極與中心電極(3)連接,真空室(4)內(nèi)壁與管筒狀工件(7)之間固定有絕緣套(9)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置,其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)由連軸器(5-1)、傳動(dòng)副(5-2)、電機(jī)(5-3)、絲杠(5-4)、螺母(5-5)、底板(5-6)、滑動(dòng)軸承(5-7)、外套(5-8)、軸套(5-9)組成;中心電極(3)的右端頭與絲杠(5-4)的左端由連軸器(5-1)連接,絲杠(5-4)與螺母(5-5)形成螺紋連接,螺母(5-5)鑲在外套(5-8)內(nèi),滑動(dòng)軸承(5-7)鑲在軸套(5-9)內(nèi),外套(5-8)、軸套(5-9)、電機(jī)(5-3)均固定在底板(5-6)上,絲杠(5-4)的右端與傳動(dòng)副(5-2)的一端連接,傳動(dòng)副(5-2)的另一端與電機(jī)(5-3)的輸出軸連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置,其特征在于在高壓脈沖電源(2)的負(fù)極與工件(7)連接的真空室(4)側(cè)壁的穿線處設(shè)有絕緣密封件(4-3)。
      專利摘要管筒狀工件內(nèi)表面離子注入裝置,它涉及一種等離子體處理裝置。氣體源(1)與真空室(4)相連通,絕緣支架(6)固定在真空室內(nèi),管筒狀工件(7)安裝在絕緣支架上,中心電極(3)的左端設(shè)置在管筒狀工件的中心處,中心電極的左端頭(3-2)裸露,中心電極的中部穿過(guò)真空室的側(cè)壁的孔(4-1),中心電極的右端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)連接,中心電極與管筒狀工件之間形成既旋轉(zhuǎn)又相對(duì)直線移動(dòng),高壓脈沖電源(2)的負(fù)極與管筒狀工件連接,高壓脈沖電源的正極與中心電極連接。它不需外加等離子體,在適當(dāng)?shù)臍鈮悍秶瓦m當(dāng)?shù)淖⑷腚妷簵l件下,只要高壓脈沖存在,離子注入就可進(jìn)行,若采用含碳?xì)怏w可形成涂層,中心電極與工件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)管筒狀工件內(nèi)表面均勻高效的離子注入效果。
      文檔編號(hào)C23C8/36GK2578970SQ0227556
      公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
      發(fā)明者田修波, 楊士勤 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
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