專利名稱：熱卷彈簧連續(xù)淬火轉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理設備，特別是一種專用于熱卷彈簧均熱工藝的連續(xù)淬火轉爐背景技術現(xiàn)有用于熱卷彈簧連續(xù)淬火處理的多為普通淬火爐，熱處理工件連續(xù)擱置，工件之間未分隔開，而電阻絲一般放置在爐襯側墻的擱絲磚上，因此工件之間、工件與電阻絲和擱絲磚之間均易發(fā)生碰撞，影響工件質量，降低爐體使用壽命。現(xiàn)有的轉爐其徑向僅通過剛性裝置固定，造成轉底運轉不平穩(wěn)，且現(xiàn)有的剛性固定裝置不能對徑向間隙進行調節(jié)，而且現(xiàn)有的轉爐爐襯均為整體結構，部分損壞也必須進行整體更換，造成不必要的浪費，同時對爐襯本身和內部發(fā)熱元件的更換和維修均不方便。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種熱卷彈簧連續(xù)淬火轉爐，該種轉爐爐襯為分塊式結構，并設有工件定位槽，對轉底的徑向固定采用柔性和剛性雙重固定，以達到保證工件質量，轉底運轉平穩(wěn)，提高使用壽命，維修更換方便的目的。
本實用新型的解決方案在于該種熱卷彈簧連續(xù)淬火轉爐包括由爐殼、爐襯、電阻絲、轉底、轉底支承座、轉底傳動機構組成的轉爐主體、爐門及開啟機構、進料、出料裝置、電控裝置，其特征在于轉底上設有擱置工件的定位槽，轉底徑向通過柔性和剛性裝置雙重固定，并在轉底下部設有支承輪，支承輪設置在固定于轉底支承座上的支承軸上，爐襯則由分塊式爐襯組成，相鄰兩塊爐襯之間緊壓連接，而電阻絲纏繞在磁管上，磁管則插接在爐襯上部墻體上。
上述柔性裝置和剛性裝置相間設置，均勻分布在同一圓周上。
上述柔性裝置包括壓緊臂、壓緊輪、彈簧、拉桿，壓緊臂上部套有壓緊輪，下部與轉底支承座活動連接，彈簧套在拉桿一端，拉桿另一端穿過壓緊臂與轉底支承座活動連接，并在彈簧外端設有調整壓緊力的螺母。
上述剛性裝置包括壓緊臂、壓緊輪、拉桿，壓緊臂上部套有壓緊輪，下部與轉底支承座活動連接，拉桿穿過壓緊臂，一端亦與轉底支承座活動連接，另一端設有調整壓緊力的螺母。
上述工件定位槽設為V形槽。
上述磁管的兩端插接在爐襯上部兩側墻上，磁管及電阻絲呈圓周擺布。
本實用新型的優(yōu)點在于轉底上設有工件定位槽，使工件之間形成一定的間隔，避免了工件之間的相互碰撞，保證了工件質量，并且使工件的裝卸更為容易。轉底徑向固定采用柔性和剛性裝置雙重固定，確保轉底運轉平穩(wěn)，并可通過螺母對徑向間隙進行調節(jié)。電阻絲纏繞在插接于爐襯上部墻體上的磁管上，取消了擱絲磚，當工件尺寸較大時，也能避免工件與電阻絲和擱絲磚之間發(fā)生碰撞，相應地確保了工件質量和提高了元件的使用壽命。而爐襯采用分塊式結構，使得維修、更換更為方便，在不停爐的情況下，也可方便地對內部電阻絲進行調換和維修。


附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1的B-B剖視圖；附圖3是附圖1的M局部放大圖；附圖4是附圖1的N局部放大圖；附圖5是附圖1的K向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步描述以RZ9-Φ190×50×30-XL型熱卷彈簧連續(xù)淬火轉爐為例，包括電阻絲1、爐襯2、工件3、V形槽4、鈍齒輪5、減速器6、轉底支承座7、轉底L板8、轉底9、爐體外殼10、銷軸11、進、出料裝置12、爐門13、爐口14、爐門自動升降機構15、構成柔性和剛性裝置的彈簧16、壓緊輪17、拉桿18、螺母19、壓緊臂20、銷21、組成支承裝置的支承輪22、支承軸23等。
電阻絲1纏繞在磁管上，磁管呈圓周分布插接在爐襯2上部兩側墻體上，電阻絲1分三個區(qū)設置，每區(qū)50KW。爐襯2側墻采用硅酸鋁耐火纖維制成型塊，緊壓組合成環(huán)狀，安裝在爐體外殼10內，并在爐襯2和爐體外殼10之間充填硅酸鋁纖維毯、耐火纖板等保溫材料，爐膛相應地分為三個區(qū)，每區(qū)對應一組加熱元件，爐襯2頂部采用硅酸鋁纖維預制成扇形框蓋，放置在爐襯側墻上，檢修時可方便地吊開。轉底9由鋼板及型鋼焊接成圓環(huán)形盤子，盤內用耐火材料和碳化硅砌筑24個用于工件3定位的V形槽4，將轉底9等分成24個工位。轉底傳動機構由擺線針輪減速器6輸出扭矩至鈍齒輪5，與轉底9的銷軸11嚙合，從而帶動轉底9轉動。爐門13設置在爐口14處，爐門自動升降機構15由汽缸驅動鏈條通過爐門13上方的定活鏈輪實現(xiàn)上、下開啟和關閉。進、出料裝置12由鋼板和型材焊接而成，其上安裝有板鏈式推拉料機構，進出料頭在導軌之間運動，起到拉料與推料作用，拉料頭為單向作用機構，進爐時不起作用，出爐時則將工件3拉出。在轉底9底部有相間設置的柔性裝置和剛性裝置各4個，均布在同一圓周上，分別起壓緊和支承轉底的作用，同時轉底9由8個均布的支承輪22通過支承軸23轉底支承座7上。柔性裝置的拉桿18穿過壓緊臂20中部，一端通過銷21與轉底支承座7連接，另一端套接彈簧16，端部設有螺母19，用于調整壓緊力進行壓緊定位，壓緊臂20上部套有壓緊輪17，下部活動連接在轉底L板8上。剛性裝置無彈簧，其它結構和連接與柔性裝置相同。
權利要求1.一種熱卷彈簧連續(xù)淬火轉爐，包括由爐殼、爐襯、電阻絲、轉底、轉底支承座、轉底傳動機構組成的轉爐主體、爐門及其開啟機構、進料、出料裝置、電控裝置，其特征在于轉底上設有擱置工件的定位槽，轉底徑向通過柔性和剛性裝置雙重固定，并在轉底下部設有支承輪，支承輪設置在固定于轉底支承座上的支承軸上，爐襯則由分塊式爐襯組成，相鄰兩塊爐襯之間緊壓連接，而電阻絲纏繞在磁管上，磁管則插接在爐襯上部墻體上。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉爐，其特征在于所述的柔性裝置和剛性裝置相間設置，均勻分布在同一圓周上。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉爐，其特征在于所述的柔性裝置包括壓緊臂、壓緊輪、彈簧、拉桿，壓緊臂上部套有壓緊輪，下部與轉底支承座活動連接，彈簧套在拉桿一端，拉桿另一端穿過壓緊臂與轉底支承座活動連接，并在彈簧外端設有調整壓緊力的螺母。
4.根據(jù)權利要求1所述的轉爐，其特征在于所述的剛性裝置包括壓緊臂、壓緊輪、拉桿，壓緊臂上部套有壓緊輪，下部與轉底支承座活動連接，拉桿穿過壓緊臂，一端亦與轉底支承座活動連接，另一端設有調整壓緊力的螺母。
5.根據(jù)權利要求1所述的轉爐，其特征在于所述的工件定位槽設置為V形槽。
6.根據(jù)權利要求1所述的轉爐，其特征在于所述磁管的兩端插接在爐襯上部兩側墻上，磁管及電阻絲呈圓周擺布。
專利摘要本實用新型提供了一種熱卷彈簧連續(xù)淬火轉爐，包括轉爐主體、爐門及開啟機構、進料、出料裝置、電控裝置，其特征在于轉底上設有擱置工件的定位槽，轉底徑向通過柔性和剛性裝置雙重固定，并在轉底下部設有支承輪，通過支承軸設置在轉底支承座上，爐襯由分塊式爐襯組成，而電阻絲纏繞在磁管上，磁管則插接在爐襯上部墻體上。該種轉爐具有工件不易移位，轉底運轉平穩(wěn)，徑向間隙可調，維修更換方便的優(yōu)點。
文檔編號C21D9/02GK2552940SQ0227570
公開日2003年5月28日 申請日期2002年7月12日 優(yōu)先權日2002年7月12日
發(fā)明者杜超 申請人:威遠縣西南工業(yè)爐有限責任公司