專利名稱：空心鑄鐵型材及水平連鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種空心鑄鐵型材及水平連鑄裝置，屬于鑄鐵型材及水平連鑄機械技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的這種空心鑄鐵型材的截面中部有通孔，截面輪廓形狀為圓形、矩形、多邊形。
上述空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其基本結(jié)構(gòu)包括保溫爐、設(shè)置于爐口處的外結(jié)晶器、牽引設(shè)備組成，其特征在于在保溫爐內(nèi)與外結(jié)晶器對應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)結(jié)晶器。
所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置的內(nèi)結(jié)晶器固定保溫爐下部的外壁上。
所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置的內(nèi)結(jié)晶器包括內(nèi)置冷卻水的鋼管和石墨外套管。
所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置的內(nèi)結(jié)晶器鋼管的冷卻水進水口設(shè)置于保溫爐體外部，回水管設(shè)置于鋼管中心。
所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置中內(nèi)結(jié)晶器的石墨套管內(nèi)還設(shè)置隔熱層。
所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置的外結(jié)晶器也設(shè)置冷卻水套。
本實用新型采用的技術(shù)方案，與砂型鑄造相比，表現(xiàn)在機械性能提高，切削性能提高，表面光潔，加工余量小，可直接加工成閥體、齒輪泵外殼，液壓導向套等，比實心型材的再加工大大提高了工效。
本實用新型的產(chǎn)品延伸技術(shù)方案是空心型材的截面形狀是圓形、矩形、多邊型，如6邊、8邊、10邊型等，如圖3、4、5所示。
權(quán)利要求1.空心鑄鐵型材，其特征在于在型材的截面中部有通孔，截面輪廓形狀為圓形、矩形、多邊形。
2.上述空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其基本結(jié)構(gòu)包括保溫爐(1)、設(shè)置于爐口處的外結(jié)晶器(9)、牽引設(shè)備組成，其特征在于在保溫爐內(nèi)與外結(jié)晶器對應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)結(jié)晶器(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其特征在于所述的內(nèi)結(jié)晶器固定保溫爐下部的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其特征在于所述的內(nèi)結(jié)晶器包括內(nèi)置冷卻水的鋼管(13)和石墨外套管(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其特征在于所述內(nèi)結(jié)晶器鋼管(13)的冷卻水進水口(4)設(shè)置于保溫爐體外部，回水管(17)設(shè)置于鋼管中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其特征在于所述的石墨套管(15)內(nèi)置隔熱層(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其特征在于所述的外結(jié)晶器也設(shè)置冷卻水套(5)。
專利摘要本實用新型提供一種空心鑄鐵型材及水平連鑄裝置，在相應(yīng)領(lǐng)域內(nèi)替代砂型鑄件，這種空心鑄鐵型材的截面中部有通孔，截面輪廓形狀為圓形、矩形、多邊形。上述空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其基本結(jié)構(gòu)包括保溫爐、設(shè)置于爐口處的外結(jié)晶器、牽引設(shè)備組成，其特征在于在保溫爐內(nèi)與外結(jié)晶器對應(yīng)位置設(shè)置內(nèi)結(jié)晶器。所述的內(nèi)結(jié)晶器固定保溫爐下部的外壁上。本實用新型采用的技術(shù)方案，與砂型鑄造相比，表現(xiàn)在機械性能提高，切削性能提高，表面光潔，加工余量小，可直接加工成閥體、齒輪泵外殼，液壓導向套等，比實心型材的再加工大大提高了工效。
文檔編號B22D11/045GK2589125SQ0228218
公開日2003年12月3日 申請日期2002年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月4日
發(fā)明者楊勇, 魏紅兵 申請人:武安市興龍型材鑄造有限公司