專利名稱：壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具。
背景技術(shù)：
以往，作為用鋁等來制造鑄件的方法有壓鑄鑄造法。即該方法是一對模具合在一起后，在它們之中形成用于形成目標(biāo)鑄件產(chǎn)品的型腔，向該型腔內(nèi)注入金屬熔液，并當(dāng)金屬熔液固定后將一對模具分開，取出作為產(chǎn)品的鑄件。
然而，以往在壓鑄鑄造法中具有如下問題在向型腔內(nèi)注入了金屬熔液后，到那時為止殘留在型腔內(nèi)的空氣等氣體會殘留到金屬熔液內(nèi)，在得到的鑄件上會產(chǎn)生不良的砂孔(針孔)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以防止在鑄件中產(chǎn)生砂孔的壓鑄模具。
為達(dá)成上述目的，方案1所述的本發(fā)明為一種壓鑄模具，向形成于模主體的型腔內(nèi)注入金屬熔液來制造鑄件，其特征在于，包括冷卻裝置，其通過將流體保持為負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行供應(yīng)排放來冷卻所述模具；氣體排放裝置，其連通所述型腔與所述冷卻裝置之間，并將該型腔內(nèi)的氣體向該冷卻裝置排出。
方案2所述的本發(fā)明是如方案1所述的壓鑄模具，其特征在于，其中，所述冷卻裝置為插入所述模主體的冷卻管，所述氣體排放裝置是連通所述型腔與所述冷卻裝置之間而形成于所述模主體的氣體排放通路。
方案3所述的本發(fā)明是如方案2所述的壓鑄模具，其特征在于，其中，還含有配置于所述模主體周圍的支架，和插入到所述模主體、可向所述型腔突入·退出的推壓銷；所述氣體排放通路含有所述推壓銷與所述模主體之間的間隙、該模主體與所述支架之間的間隙、以及所述冷卻管與該模主體之間的間隙。
在方案1所述的壓鑄模具中，在鑄件中產(chǎn)生砂孔的氣體通過氣體排放裝置從型腔被向冷卻裝置吸引·排出。
在方案2所述的壓鑄模具中，殘留于型腔內(nèi)，并在鑄件中產(chǎn)生砂孔的氣體是利用用于冷卻模的現(xiàn)有冷卻裝置進(jìn)行吸引的。
在方案3所述的壓鑄模具中，型腔內(nèi)的氣體通過推壓銷與模主體之間的間隙、模主體與支架之間的間隙、以及冷卻管與模主體之間的間隙而被排出到型腔外。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式中的壓鑄模具的型腔附近的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
本實(shí)施方式中的壓鑄模具1包括第一模主體3、第二模主體5、支架7、冷卻裝置9、推壓銷11。在第一模主體3及第二模主體5之間，形成了與產(chǎn)品形狀相對應(yīng)的型腔13。冷卻裝置9包括冷卻管5和配置在其根端的基座部17。冷卻管15為雙層管結(jié)構(gòu)，即，包括配置于其軸心部分，將冷卻液向型腔13附近輸送的供應(yīng)通路19，還包括同軸地配置于供應(yīng)通路19的周圍，使冷卻液向基座部17返回的環(huán)形返回通路21。該冷卻管15貫通第二模主體5以及配置于其外側(cè)的支架7?；?7配置于支架7的外側(cè)，包括冷卻液注入口23，用于從圖中未示出的冷卻液供應(yīng)源向供應(yīng)通路19輸送冷卻液；冷卻液排出口25，用于將來自返回通路21的冷卻液向上述冷卻液供應(yīng)源回收。冷卻液被該冷卻液排出口25所吸引，保持負(fù)壓狀態(tài)地流經(jīng)冷卻管15內(nèi)部。此外，推壓銷11可在其長度方向上往復(fù)移動地貫通第二模主體5及支架7，其一端連接到圖中未示出的驅(qū)動源上，另一端可到達(dá)型腔13所存在的位置。此外，在推壓銷11與第二模主體5的間隙27a、第二模主體5與支架7的間隙27b、以及冷卻管15與第二模主體5的間隙27c中，分別至少確保可流通氣體的間隙，在本實(shí)施方式中，這些間隙作為后述的氣體排放通路27而起作用。
接著，對如上述那樣構(gòu)成的壓鑄模具的動作進(jìn)行說明。將第一模主體3及第二模主體5合在一起后，在它們之中形成用于形成目標(biāo)鑄件產(chǎn)品的型腔13。然后，通過圖中未示出的閘道向型腔13內(nèi)注入金屬熔液29。另一方面，在冷卻管15中預(yù)先使冷卻液在負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)。此時，當(dāng)在型腔13內(nèi)有作為砂孔的產(chǎn)生原因的空氣等氣體殘留的時候，所述氣體隨著冷卻液的負(fù)壓狀態(tài)的循環(huán)而通過氣體排放通路27被向冷卻管15的返回通路21內(nèi)吸引·排出。由此，型腔13內(nèi)的金屬熔液29在適當(dāng)?shù)爻チ顺蔀樯翱自虻臍怏w的狀態(tài)下凝固。如此防止了在鑄件中產(chǎn)生砂孔。當(dāng)金屬熔液凝固后，一對模主體3及5相互分離，并從型腔13取出作為產(chǎn)品的鑄件。此外，此時使推壓銷11的端部從第二模主體5的配合面PL突出，使得鑄件從第二模主體5適當(dāng)?shù)胤蛛x。即，在本實(shí)施方式中，推壓銷11除了促進(jìn)鑄件從模主體分離的原本功能之外，還起著構(gòu)成氣體排放通路27的間隙的一部分的作用。
另外，當(dāng)本來向模中插入冷卻管時，需要向兩者之間加裝冷卻液的密封裝置，但在本實(shí)施方式中，由于是積極地利用第二模主體5與冷卻管15之間的間隙作為氣體排放通路的方式，因而可以省略上述密封裝置。此外，當(dāng)以將冷卻液向冷卻管加壓輸送的方式進(jìn)行冷卻液的循環(huán)時，如果沒有設(shè)置密封裝置，則恐怕會從第二模主體5與冷卻管15之間產(chǎn)生冷卻液的泄漏，但在本實(shí)施方式中，由于是將冷卻液從冷卻管吸出的方式，因而即使如上述那樣省略了密封裝置，也可以避免產(chǎn)生冷卻液的泄漏。
另外，萬一，即使當(dāng)在第二模主體5中的冷卻管15的端部附近產(chǎn)生了龜裂31是，在本實(shí)施方式中，由于冷卻液是以負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)，因而冷卻管15內(nèi)的冷卻液不會從該龜裂31流出到型腔13，相反型腔13內(nèi)的氣體會從龜裂31被排出到冷卻管15內(nèi)。即，可以將龜裂31作為用于防止砂孔的產(chǎn)生的氣體排放裝置而使用。
另外，本發(fā)明的壓鑄模具并不僅限于設(shè)置推壓銷，將由在推壓銷與第二模主體之間、第二模主體與支架之間、以及冷卻管與第二模主體之間產(chǎn)生的間隙而構(gòu)成的氣體排放通路用作氣體排放裝置。例如也可以將直接連通型腔與冷卻管的專用氣體排放通路作為氣體排放裝置。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的壓鑄模具，通過將型腔內(nèi)的氣體向冷卻裝置排出，從而可以防止在鑄件中產(chǎn)生砂孔。
此外，當(dāng)由推壓銷與模主體之間的間隙、模主體與支架之間的間隙、以及冷卻管與型主體之間的間隙而構(gòu)成氣體排放通路時，推壓銷不僅可以用作促進(jìn)鑄件的分離，還可以用于防止在鑄件中產(chǎn)生砂孔。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄模具，向形成于模主體的型腔內(nèi)注入金屬熔液來制造鑄件，其特征在于，包括冷卻裝置，其通過將流體保持為負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行供應(yīng)排放來冷卻所述模具；和氣體排放裝置，其連通所述型腔與所述冷卻裝置之間，并將該型腔內(nèi)的氣體向該冷卻裝置排出。
2.如權(quán)利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，其中，所述冷卻裝置為插入所述模主體的冷卻管，所述氣體排放裝置是連通所述型腔與所述冷卻裝置之間而形成于所述模主體的氣體排放通路。
3.如權(quán)利要求2所述的壓鑄模具，其特征在于，其中，還含有配置于所述模主體周圍的支架，和插入到所述模主體、可向所述型腔突入·退出的推壓銷，所述氣體排放通路含有所述推壓銷與所述模主體之間的間隙、該模主體與所述支架之間的間隙、以及所述冷卻管與該模主體之間的間隙。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種可以防止在鑄件中產(chǎn)生砂孔的壓鑄模具。壓鑄模具(1)包括合在一起時形成型腔的一對模主體(3、5)；通過將流體保持為負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行供應(yīng)排放而冷卻模具的冷卻裝置(9)；連通型腔(13)與冷卻裝置之間，并將型腔內(nèi)的氣體向冷卻裝置排出的氣體排放裝置(27)。
文檔編號B22D17/14GK1638889SQ0282927
公開日2005年7月13日 申請日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者富士田義夫, 井川成彥, 大巖洋之, 吉田義治 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)