專利名稱:中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法,屬于金屬成品箔的軋制、加工領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在CN1341765A中公開了一種電解電容器高壓陽極用鋁箔的生產(chǎn)工藝,其成品退火工藝過程及參數(shù)為第一階段由室溫升溫至220~260℃,保溫時間為120~300分鐘;第二階段升溫至300~350℃,保溫時間為120~300分鐘;第三階段升溫至520~560℃,保溫時間為900~1500分鐘,上述三個階段的升溫速度控制在1~3℃/分鐘。其不足之處在于成品退火的工序多,生產(chǎn)周期長,增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題提供一種退火工序減少、且{100}面織構(gòu)占有率仍達(dá)95%以上的成品真空退火方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是第一階段爐溫升至250-320℃,保溫10-18小時;第二階段爐溫升至500-550℃,保溫5-15小時。以上兩個階段升溫速度控制在1-12℃/分鐘。
上述參數(shù)的優(yōu)選值為第一階段爐溫升至290-300℃,保溫13-16小時;第二階段爐溫升至520-540℃,保溫10-14小時。以上兩個階段升溫速度控制在5-10℃/分鐘。
本發(fā)明的有益效果是,成品退火流程縮短為兩個階段,降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,也能生產(chǎn){100}占有率達(dá)95%以上的中、高壓電子鋁箔。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
爐溫升至250℃,保溫10小時→爐溫升至500℃,保溫5小時。
上述兩階段升溫速度為2℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測量得知{100}面織構(gòu)占有率為95.0%,在375V工作電壓下比容達(dá)到1.03μF/cm2。
實(shí)施例二爐溫升至280℃,保溫12.5小時→爐溫升至510℃,保溫7.5小時。
上述兩階段升溫速度為5℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測量得知{100}面織構(gòu)占有率為95.4%,在375V工作電壓下比容達(dá)到1.03μF/cm2。
實(shí)施例三爐溫升至300℃,保溫15小時→爐溫升至520℃,保溫10小時。
上述兩階段升溫速度為10℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測量得知{100}面織構(gòu)占有率為96.3%,在375V工作電壓下比容達(dá)到1.05μF/cm2,成品箔性能最好。
權(quán)利要求
1.一種中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法,其特征在于溫度控制按兩個階段第一階段爐溫升至250-320℃,保溫10-18小時;第二階段爐溫升至500-550℃,保溫5一15小時。以上兩個階段升溫速度控制在1-12℃/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法,其特征在于所述第一階段爐溫升至290-300℃,保溫13-16小時,第二階段爐溫升至520-540℃,保溫10-14小時。以上兩個階段升溫速度控制在5-10℃/分鐘。
全文摘要
一種中、高壓電子鋁箔在真空爐中的成品退火方法,包括第一階段爐溫升至250-320℃,保溫10-18小時;第二階段爐溫升至500-550℃,保溫5-15小時。以上兩個階段升溫速度控制在1-12℃/分鐘。該方法克服了原有的三階段真空退火的不足,使退火工序減少、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)成本降低、且{100}面織構(gòu)占有率仍達(dá)95%以上。
文檔編號C22F1/04GK1534106SQ0310857
公開日2004年10月6日 申請日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者左宏, 左 宏 申請人:新疆眾和股份有限公司