專利名稱：用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光裝置及方法，具體地說涉及一種用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置及方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下解決方案一種用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置，包括普通車床，其特征在于在車床的進刀架上固定設(shè)置一支架，在支架的上部設(shè)置一軌道箱，在軌道箱內(nèi)設(shè)置上下兩條對應(yīng)的軌道，軌道的走向與車床進刀架的走向相同，在兩條軌道之間設(shè)置可沿軌道往復(fù)運動的滑塊，在滑塊上與軌道走向平行并且靠近卡盤的一側(cè)設(shè)置拋光桿，在拋光桿的端頭上設(shè)置與軋輥輥面相匹配的弧形拋光頭，在滑塊上與軌道走向垂直的一側(cè)連接一連桿，連桿的另一端與偏心輪連接，偏心輪與固定在支架上的電機連接。
上述的用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置，其特征在于所述的滑塊與連桿連接相對的一側(cè)通過彈簧與軌道箱連接。彈簧起減震作用。
上述的用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置，其特征在于所述的滑塊與軌道匹配的兩面為兩塊滑板，在兩塊滑板之間焊接兩根平行的圓柱，在每一根圓柱上均設(shè)置一個拋光桿，兩個拋光桿的端頭上設(shè)置一個弧形拋光頭。
用上述的拋光裝置對高速鋼軋輥拋光的方法是(1)在磨床上先用粒度100#～200#的砂輪粗磨軋輥表面，然后用粒度400#～800#的砂輪粗拋軋輥表面；(2)將粗拋后的軋輥一端固定在車床的卡盤上，另一端固定在車床的頂尖上，然后將本拋光裝置的拋光頭壓緊軋輥進行振動拋光，拋光頭的振幅為4-20mm，先用微粒直徑為6-8μm的拋光膏進行初拋光，然后用微粒直徑小于4μm的拋光膏進行精拋光。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、由于本發(fā)明在普通車床的進刀架上設(shè)置了可以往復(fù)運動的拋光頭，拋光頭的運動方向與高速鋼軋輥的轉(zhuǎn)動方向垂直，這樣本發(fā)明就可以對高速鋼軋輥進行振動研磨，并且在拋光時選用微粒直徑小于8μm的拋光膏作為拋光介質(zhì)，所以經(jīng)本發(fā)明拋光后的高速鋼軋輥輥面的粗糙度Ra＝0.01-0.02μm，而且亮度均勻，表面幾乎沒有研磨缺陷，從而軋制出的光亮板效果很好，高質(zhì)量產(chǎn)品的合格率可以達到70％以上。
2、本發(fā)明的成本較低。安裝在車床上的進口專用拋光裝置，每臺需40萬元，而本發(fā)明所述的拋光裝置每臺僅需15萬元。
圖2、沿

圖1中A-A線的剖視圖(連桿和偏心輪相對圖1進行了放大)。圖中1、車床軌道2、進刀架3、軌道箱4、滑塊5、支架6、電機 7、偏心輪8、連桿9、拋光桿 10、拋光頭 11、軋輥 12、螺栓13、底座 14、彈簧 15、圓柱 16、滑板如圖1所示，本拋光裝置包括一普通車床，在車床的進刀架2上設(shè)置支架5，支架5的底座13通過螺栓12緊固在進刀架2上，在支架5的上部設(shè)置一軌道箱3，在軌道箱3內(nèi)設(shè)置上下兩條對應(yīng)的軌道，軌道的走向與車床進刀架2的走向相同，在兩條軌道之間設(shè)置可沿軌道往復(fù)運動的滑塊4，在滑塊4上與軌道走向平行并且靠近車床卡盤的一側(cè)設(shè)置拋光桿9，在拋光桿9的端頭上設(shè)置與軋輥11的輥面相匹配的弧形拋光頭10，在滑塊4上與軌道走向垂直的一側(cè)連接一連桿8，連桿8的另一端與偏心輪7連接，偏心輪7與固定在支架5上的電機6連接。
如圖2所示，本拋光裝置的滑塊4與軌道匹配的兩面為兩塊滑板16，在兩塊滑板16之間焊接兩根平行的圓柱15，在每一根圓柱15上均設(shè)置一個拋光桿9，兩個拋光桿9的端頭上設(shè)置一個弧形拋光頭10；滑塊4與連桿8連接相對的一側(cè)通過減震彈簧14與軌道箱3連接，連桿8由三根連桿連接而成，兩個連接點一個為固定連接，一個為活動連接。
本發(fā)明拋光方法的實施例(1)在磨床上先用粒度為150#的砂輪粗磨軋輥表面，使輥身表面粗糙度Ra＝0.10-0.20μm，然后用粒度為600#的砂輪粗拋軋輥表面，使輥身表面粗糙度Ra＝0.05-0.06μm；(2)將粗拋后的軋輥一端固定在車床的卡盤上，另一端固定在車床的頂尖上，然后將本拋光裝置的拋光頭壓緊軋輥進行振動拋光，先用微粒直徑為7μm的拋光膏進行初拋光，然后用微粒直徑為2.5μm的拋光膏進行精拋光，使輥身表面粗糙度Ra＝0.01-0.02μm。
本拋光裝置的主要參數(shù)為振幅4mm，圓周速度18m/min，進給速度2mm/r，振動頻率910次/min。
權(quán)利要求
1.一種用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置，包括普通車床，其特征在于在車床的進刀架上固定設(shè)置一支架，在支架的上部設(shè)置一軌道箱，在軌道箱內(nèi)設(shè)置上下兩條對應(yīng)的軌道，軌道的走向與車床進刀架的走向相同，在兩條軌道之間設(shè)置可沿軌道往復(fù)運動的滑塊，在滑塊上與軌道走向平行并且靠近卡盤的一側(cè)設(shè)置拋光桿，在拋光桿的端頭上設(shè)置與軋輥輥面相匹配的弧形拋光頭，在滑塊上與軌道走向垂直的一側(cè)連接一連桿，連桿的另一端與偏心輪連接，偏心輪與固定在支架上的電機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置，其特征在于所述的滑塊與連桿連接相對的一側(cè)通過彈簧與軌道箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置，其特征在于所述的滑塊與軌道匹配的兩面為兩塊滑板，在兩塊滑板之間焊接兩根平行的圓柱，在每一根圓柱上均設(shè)置一個拋光桿，兩個拋光桿的端頭上設(shè)置一個弧形拋光頭。
4.一種用權(quán)利要求1所述的拋光裝置對高速鋼軋輥拋光的方法，其特征是它包括以下步驟(1)在磨床上先用粒度100#～200#的砂輪粗磨軋輥表面，然后用粒度400#～800#的砂輪粗拋軋輥表面；(2)將粗拋后的軋輥一端固定在車床的卡盤上，另一端固定在車床的頂尖上，然后將本拋光裝置的拋光頭壓緊軋輥進行振動拋光，拋光頭的振幅為4-20mm，先用微粒直徑為6-8μm的拋光膏進行初拋光，然后用微粒直徑小于4μm的拋光膏進行精拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用普通車床實現(xiàn)高速鋼軋輥拋光的裝置及方法，拋光裝置的主要結(jié)構(gòu)是在普通車床的進刀架上固定設(shè)有軌道的支架，在軌道上設(shè)置可沿軌道往復(fù)運動的滑塊，在滑塊上設(shè)置與軋輥輥面相匹配的弧形拋光頭，滑塊通過連桿與設(shè)在電機上的偏心輪連接來實現(xiàn)滑塊的往復(fù)振動；將本拋光裝置的拋光頭壓緊軋輥即可對軋輥進行振動研磨，在研磨時采用細(xì)粒度的拋光膏作為拋光介質(zhì)。通過本拋光裝置和方法拋光后的高速鋼軋輥輥面的粗糙度Ra＝0.01－0.02μm，而且亮度均勻，表面幾乎沒有研磨缺陷，從而軋制出的光亮板效果很好，高質(zhì)量產(chǎn)品的合格率可以達到70％以上。
文檔編號B24B39/04GK1431082SQ03111788
公開日2003年7月23日 申請日期2003年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者任建新, 程建義, 段艮虎, 李旭初, 周瑰蕓, 呂寶英, 孫潤根, 田春和 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司