專利名稱：一種鋅粉的制造方法以及其制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅粉的加工方法及其制備裝置。
本發(fā)明一種鋅粉的制造方法，將原料鋅通過熔化進(jìn)入帶有高溫塔盤的精餾塔內(nèi)使其霧化為鋅蒸氣并進(jìn)行精餾，利用各組分的熔點(diǎn)和比重不同進(jìn)行除雜、提純；然后將鋅蒸氣引入主冷凝器中急劇冷凝，主冷凝器溫度較高一端引出的鋅粉送至壓力平衡冷凝器冷卻使超細(xì)粉沉降到細(xì)粉槽，主冷凝器溫度較低一端引出的鋅粉經(jīng)超細(xì)分級(jí)技術(shù)進(jìn)行分級(jí)，分離出超細(xì)超純鋅粉。
將所得的超細(xì)超純鋅粉加入到具有惰性氣體保護(hù)的球磨機(jī)中進(jìn)行干式球磨使球狀鋅粉擠壓成鱗片狀鋅粉。
其鋅熔化溫度為350-400℃，鋅蒸發(fā)溫度為900-1100℃，除雜溫度為750-850℃；在熔鋅和精餾過程中采用水煤氣進(jìn)行加熱。
本發(fā)明一種鋅粉的制備裝置，它主要由熔鋅池、精餾塔、主冷凝器、超細(xì)分級(jí)冷凝器和壓力平衡冷凝器、粗粉槽和細(xì)粉槽組成；熔鋅池下部設(shè)有排渣口，精餾塔由一側(cè)是孔、另一側(cè)呈板狀的碳化硅塔板交錯(cuò)疊合而成，精餾塔上部出口與主冷凝器連通，主冷凝器中間為空腔，空腔和外壁間為冷卻水夾層，主冷凝器上頂部前面設(shè)有鋅粉前出口，鋅粉前出口與壓力平衡冷凝器間連接有鋅粉輸送管，主冷凝器上頂部后面設(shè)有鋅粉后出口，鋅粉后出口與超細(xì)分級(jí)冷凝器間連接有鋅粉輸送管，超細(xì)分級(jí)冷凝器和壓力平衡冷凝器之間連有壓力平衡鋅粉輸送管；主冷凝器下部設(shè)有粗粉槽，超細(xì)分級(jí)冷凝器下部設(shè)有細(xì)粉槽，壓力平衡冷凝器下部設(shè)有細(xì)粉槽。
裝置中還設(shè)有水煤氣發(fā)生爐，其水煤氣輸送管與熔鋅池和精餾塔相連通。
采用本方法制造鋅粉，精餾塔由一側(cè)是孔、另一側(cè)呈板狀的碳化硅塔板交錯(cuò)疊合而成，保證了雜質(zhì)充分的沉降，主冷凝器夾套用冷卻水控制溫度變化，使鋅蒸汽直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，即粒度較粗的鋅粉分別排至底部的粗粉槽，其余的則從主冷凝器頂部的前、后出口送至超細(xì)分級(jí)冷凝器或者壓力平衡冷凝器，冷卻為粒度分布均勻的超細(xì)超純鋅粉。超細(xì)超純鋅粉采用干式球磨法進(jìn)行球磨，加工過程中不易氧化，鱗片狀鋅粉的粗細(xì)易控制。


圖1為本發(fā)明一種鋅粉制備裝置圖。
將原料鋅放入熔鋅池1中使其熔化，鋅渣自熔鋅池1下部的排渣口排出。鋅蒸氣進(jìn)入精餾塔2內(nèi)進(jìn)行精餾，使其利用各組分的熔點(diǎn)和比重不同，進(jìn)行除雜、提純；然后將鋅蒸氣引入主冷凝器3中急劇冷凝成鋅粉，主冷凝器3設(shè)有前出口和后出口，主冷凝器3前出口溫度較高，鋅粉經(jīng)鋅粉輸送管6送至壓力平衡冷凝器5冷卻，使超細(xì)粉沉降到細(xì)粉槽11；主冷凝器3后出口溫度較低，鋅粉經(jīng)鋅粉輸送管7送至超細(xì)分級(jí)冷凝器4進(jìn)行分級(jí)，使超細(xì)粉沉降到細(xì)粉槽10。為了保持系統(tǒng)的平衡，在超細(xì)分級(jí)冷凝器4與壓力平衡冷凝器5頂部之間設(shè)立平衡鋅粉輸送管8，一旦鋅粉輸送管6或者鋅粉輸送管7流量過大，則可通過平衡鋅粉輸送管8分流。將超細(xì)超純粉粒加入到具有惰性氣體保護(hù)的球磨機(jī)中進(jìn)行干式球磨使球狀鋅粉擠壓成鱗片狀鋅粉。主冷凝器3前側(cè)和后側(cè)下部各設(shè)有一個(gè)粗粉出口，相對(duì)較粗的鋅粉分別送到下設(shè)的粗粉槽9中。為減少環(huán)境污染，在裝置中增設(shè)水煤氣發(fā)生爐，其水煤氣送入熔鋅池1和精餾塔2用水煤氣進(jìn)行加熱。
權(quán)利要求
1.一種鋅粉的制造方法，將原料鋅通過熔化進(jìn)入帶有高溫塔盤的精餾塔(2)內(nèi)使其霧化為鋅蒸氣并進(jìn)行精餾，利用各組分的熔點(diǎn)和比重不同，進(jìn)行除雜、提純；然后將鋅蒸氣引入主冷凝器(3)中急劇冷凝，主冷凝器(3)溫度較高一端引出的鋅粉送至壓力平衡冷凝器(5)冷卻使超細(xì)粉沉降到細(xì)粉槽(11)，主冷凝器(3)溫度較低一端引出的鋅粉經(jīng)過超細(xì)分級(jí)技術(shù)進(jìn)行分級(jí)，分離出超細(xì)超純鋅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是將超細(xì)超純鋅粉加入到具有惰性氣體保護(hù)的球磨機(jī)中進(jìn)行干式球磨使球狀鋅粉擠壓成鱗片狀鋅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是鋅熔化溫度為350-400℃，鋅蒸發(fā)溫度為900-1100℃，除雜溫度為750-850℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是熔鋅和精餾過程中采用水煤氣進(jìn)行加熱。
5.一種鋅粉的制備裝置，其特征是它主要由熔鋅池(1)、精餾塔(2)、主冷凝器(3)、超細(xì)分級(jí)冷凝器(4)和壓力平衡冷凝器(5)、粗粉槽(9)和細(xì)粉槽組成；熔鋅池(1)下部設(shè)有排渣口，精餾塔(2)由一側(cè)是孔、另一側(cè)呈板狀的碳化硅塔板交錯(cuò)疊合而成，精餾塔(2)上部出口與主冷凝器(3)連通，主冷凝器(3)中間為空腔，空腔和外壁間為冷卻水夾層，主冷凝器(3)上頂部前面設(shè)有鋅粉前出口，鋅粉前出口與壓力平衡冷凝器(5)間連接有鋅粉輸送管(6)，主冷凝器(3)上頂部后面設(shè)有鋅粉后出口，鋅粉后出口與超細(xì)分級(jí)冷凝器(4)間連接有鋅粉輸送管(7)，超細(xì)分級(jí)冷凝器(4)和壓力平衡冷凝器(5)之間連有壓力平衡鋅粉輸送管(8)；主冷凝器(3)下部設(shè)有粗粉槽(9)，超細(xì)分級(jí)冷凝器(4)下部設(shè)有細(xì)粉槽(10)，壓力平衡冷凝器(5)下部設(shè)有細(xì)粉槽(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅粉的制備裝置，其特征是裝置中還設(shè)有水煤氣發(fā)生爐，其水煤氣輸送管與熔鋅池(1)和精餾塔(2)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋅粉的制造方法及其制備裝置，在鋅粉加工過程中將原料鋅通過熔化進(jìn)入帶有高溫塔盤的精餾塔(2)內(nèi)使其霧化為鋅蒸氣并進(jìn)行精餾，利用各組分的熔點(diǎn)和比重不同，進(jìn)行除雜、提純；然后將鋅蒸氣引入主冷凝器(3)中急劇冷凝，主冷凝器(3)溫度較高一端引出的鋅粉送至壓力平衡冷凝器(5)冷卻使超細(xì)粉沉降到細(xì)粉槽(11)，主冷凝器(3)溫度較低一端引出的鋅粉經(jīng)過超細(xì)分級(jí)冷凝器(4)進(jìn)行分級(jí)，分離出超細(xì)超純鋅粉，然后加入到具有惰性氣體保護(hù)的球磨機(jī)中進(jìn)行干式球磨使球狀鋅粉擠壓成鱗片狀鋅粉。本發(fā)明將粗細(xì)鋅粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到超細(xì)超純鋅粉，提高了鋅粉的均勻度。球磨過程中不易氧化，鱗片狀鋅粉的粗細(xì)易控制。
文檔編號(hào)B22F9/02GK1431074SQ03112749
公開日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月24日
發(fā)明者翟國(guó)華 申請(qǐng)人:翟國(guó)華