專利名稱：大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用電磁壓力來(lái)鑄造大型薄壁鋁合金件的裝置。
背景技術(shù)：
為了滿足當(dāng)前經(jīng)濟(jì)和社會(huì)動(dòng)態(tài)和可持續(xù)發(fā)展的需求，各項(xiàng)民用和軍事裝備系統(tǒng)正在向高速迅捷和靈活機(jī)動(dòng)的方向發(fā)展，因此各類零部件的輕量、薄壁和高強(qiáng)化已成必然，這在許多國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域表現(xiàn)的尤為明顯，如航空、航天、造船、汽車、化工、電子信息、家用電器和體育運(yùn)動(dòng)等諸多領(lǐng)域，這些領(lǐng)域的裝備系統(tǒng)對(duì)能夠使其零部件接近最后形狀和尺寸，并且質(zhì)量?jī)?yōu)化，制造周期短程化和生產(chǎn)成本低廉化的制造方法需求迫切，而這也正是許多零部件的加工制造技術(shù)向整體化、精密化、高效化邁進(jìn)的根源所在。金屬的鑄造技術(shù)可以由液態(tài)金屬直接成形復(fù)雜形狀的零件，在各類金屬的加工方法中具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，始終在零部件的加工領(lǐng)域處于重要地位。但傳統(tǒng)的金屬鑄造技術(shù)很難一次實(shí)現(xiàn)大型整體和薄壁零件的成形，根本的原因在于金屬液充填鑄型過(guò)程溫度降低很快，金屬液流動(dòng)不順暢，當(dāng)鑄件壁厚非常薄時(shí)，大的金屬液與鑄型壁界面粘滯阻力，嚴(yán)重削弱了金屬液的流動(dòng)過(guò)程，導(dǎo)致充填不足等鑄造缺陷，這是薄壁鑄件生產(chǎn)的典型難題，實(shí)際鑄件質(zhì)量較低。鋁合金由于密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、材質(zhì)穩(wěn)定和加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為航空、航天和電子通訊等領(lǐng)域的主體用材，約占總用材量的一半以上，同時(shí)鋁合金可以滿足如下幾方面的需求(1)產(chǎn)品構(gòu)件的減重和輕量化需求；(2)產(chǎn)品的功能性需求，如電阻材料、磁性材料和減摩耐磨材料等；(3)產(chǎn)品的裝飾性需求。產(chǎn)品的減重和輕量化是推動(dòng)鋁合金不斷擴(kuò)大應(yīng)用的源動(dòng)力，而對(duì)于產(chǎn)品的功能性和裝飾性的需求則是當(dāng)前鋁合金應(yīng)用的基礎(chǔ)。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)更多地是考慮如何減低結(jié)構(gòu)重量，其給鋁合金等輕量合金零部件的應(yīng)用提供了機(jī)遇，當(dāng)前對(duì)鋁合金等結(jié)構(gòu)件的市場(chǎng)需求是極為明顯的。據(jù)統(tǒng)計(jì)從1970年至1995年的25年間，鋁合金結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)量以每年4％的速度遞增，目前已達(dá)到年產(chǎn)量6800萬(wàn)噸左右，其中在以汽車工業(yè)為代表的交通運(yùn)輸業(yè)表現(xiàn)尤為突出，約占整體鋁構(gòu)件產(chǎn)量的60％以上。如果采用鑄造方法加工鋁合金，可以使材料利用率提高70-80％，減少機(jī)械加工工時(shí)60-70％，尤其可以一次成形具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件，避免因機(jī)械加工和再組裝所帶來(lái)的結(jié)構(gòu)變形、尺寸精度下降和整體可靠性低等問(wèn)題，這對(duì)于縮短生產(chǎn)周期、降低研制成本和提高各類裝備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益非常重要。因此當(dāng)前發(fā)展復(fù)雜、精密、整體鋁合金構(gòu)件的鑄造成形已經(jīng)是本相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，但零部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)要求、薄小的壁厚組成、致密均勻的內(nèi)部質(zhì)量和完整精確的外形尺寸要求，使得在采用鑄造方法生產(chǎn)這類零件時(shí)的難度很大，迫切需求有關(guān)新型的鑄造方法作保證和奠定基礎(chǔ)。當(dāng)前輕質(zhì)、高強(qiáng)、整體和薄壁鋁合金構(gòu)件的鑄造技術(shù)呈現(xiàn)四個(gè)方面的顯著特點(diǎn)(1)新型鑄造鋁合金材料不斷涌現(xiàn)；(2)特種鑄造工藝運(yùn)用加強(qiáng)；(3)鑄件的結(jié)構(gòu)集成化提高；(4)強(qiáng)調(diào)鑄件的一次成形質(zhì)量的優(yōu)異性。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際努力和發(fā)展，很多鑄造鋁合金已經(jīng)實(shí)用化和標(biāo)準(zhǔn)化，如Al-Si、Al-Cu、Al-Mg等多體系多牌號(hào)鑄造鋁合金，它們?yōu)榻鉀Q高強(qiáng)、耐熱和輕質(zhì)等方面都起到了很好的作用，但隨著對(duì)鑄件的剛性、耐磨性和耐熱能力要求的加強(qiáng)，對(duì)各種鑄造新型鋁合金和鋁基復(fù)合材料的研究和開(kāi)發(fā)工作也得到了快速發(fā)展，如Al-Li、Al-Sc和陶瓷相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(如SiC顆?；蚨汤w維增強(qiáng)復(fù)合材料)，采用這些特殊的鋁合金材料，雖然可以大大提高鑄件的使用性能，但與傳統(tǒng)合金相比，其物理化學(xué)性能，如化學(xué)活性、熔點(diǎn)、粘性和表面張力等也在發(fā)生大的改觀，總的趨勢(shì)是合金的鑄造性能變差，工藝難度加大。為此，需要運(yùn)用一系列特種鑄造方法來(lái)實(shí)現(xiàn)不同合金材質(zhì)的鑄造成形，其中以調(diào)節(jié)金屬液充型壓力變化為特征的各類壓力鑄造方法是當(dāng)前生產(chǎn)各類輕質(zhì)、高強(qiáng)、整體和薄壁鋁合金構(gòu)件的主要方法，這些方法的主要組成成員為低壓鑄造、差壓鑄造、擠壓鑄造、壓力鑄造，它們與調(diào)節(jié)鑄造過(guò)程熱量分布為特征的順序凝固鑄造和金屬型鑄造等工藝共同構(gòu)成了區(qū)別于傳統(tǒng)普通重力澆注鋁合金的成形方法。這些方法雖然在一定程度上可以解決鋁合金鑄件的成形問(wèn)題，但各有優(yōu)缺點(diǎn)，分析這幾種比較適合大型薄壁鋁合金鑄件的成形方法，可以發(fā)現(xiàn)從鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)能力方面看，壓鑄具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，這主要是壓鑄過(guò)程金屬液以高速度充填鑄型，實(shí)現(xiàn)了鑄件的完整性充填，同時(shí)金屬液在壓力下結(jié)晶，保證了組織的致密，由于高度的機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，從而保證了鑄件的批量生產(chǎn)能力，但由于受壓鑄過(guò)程鑄件投影面積的限制，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程不能生產(chǎn)薄大鑄件，即使生產(chǎn)，也需要大噸位壓力裝置做保證，又由于壓鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理及凹角部位取件困難，難以生產(chǎn)具有大尺寸封閉腔和具有厚大熱節(jié)的鑄件，因此只適用于簡(jiǎn)單合金牌號(hào)的中小鑄件。低壓鑄造是另一種發(fā)展較快的薄壁大型鋁合金鑄件的鑄造工藝，該工藝綜合優(yōu)越性較好，具有適當(dāng)?shù)某尚文芰?，但是低壓鑄造的工藝原理表明，低壓鑄造是通過(guò)調(diào)整金屬液沿重力充填方向的壓力差實(shí)現(xiàn)的，一方面金屬液的充填有方向性，即只能逆著重力方向，其次要求充型的壓力差隨金屬液充填高度而做出自動(dòng)調(diào)整，這給過(guò)程的控制造成相當(dāng)?shù)睦щy，工藝操作難度很大，目前只適于特別大型的筒體類鑄件。哈爾濱工業(yè)大學(xué)從20世紀(jì)80年代便開(kāi)始了磁流鑄造技術(shù)的研究，目前的磁流器，磁場(chǎng)發(fā)生裝置處于單邊工作方式，磁場(chǎng)存在較為明顯的橫向邊緣效應(yīng)，即磁場(chǎng)強(qiáng)度量沿磁流器橫向衰減很大，造成金屬液在充填過(guò)程受到的電磁推力不均勻，同時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度從磁流器表面向空間高度上很快減弱，其氣隙效應(yīng)很大，因此這種方法的優(yōu)勢(shì)在于大型薄壁板類件的鑄造，而不適于鑄造三維框架類和筒體類等具有更復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
為了能在復(fù)雜薄壁大型鋁合金鑄件鑄造過(guò)程中，既實(shí)現(xiàn)外力調(diào)節(jié)又考慮熱量的分布，以獲得鑄件的外部完整性和內(nèi)部質(zhì)量的優(yōu)異性，本發(fā)明提供了一種大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，它是基于磁流體力學(xué)原理，利用交變電磁場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電金屬產(chǎn)生的洛侖茲力效應(yīng)和焦耳熱效應(yīng)，從而產(chǎn)生對(duì)液態(tài)金屬的加熱保溫和推動(dòng)作用，使金屬液快速充填鑄型型腔，以達(dá)到成形大型薄壁鋁合金鑄件的目的。它包括由鑄型1和與鑄型1相固接的澆口杯2組成的鑄型系統(tǒng)A，由線圈3和磁厄4組成的磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B，其特征在于所述磁厄4為外表面帶槽的矩形體，在磁厄4的槽內(nèi)鑲嵌有線圈3，線圈3與電源連接。電磁場(chǎng)在鑄造過(guò)程的應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，最初是利用電磁攪拌作用細(xì)化晶粒組織，提高力學(xué)性能，后來(lái)發(fā)展到電磁連鑄和約束成形，將電磁場(chǎng)與特殊凝固技術(shù)相結(jié)合的電磁復(fù)合鑄造技術(shù)也得到了快速發(fā)展，如電磁離心鑄造、正交電磁場(chǎng)模擬微重力鑄造等方法，而液態(tài)金屬的電磁凈化和電磁霧化等技術(shù)手段，由于在鑄造及金屬材料的加工過(guò)程能對(duì)金屬液起到無(wú)接觸除氣、去渣和破碎的功能也受到了人們的廣泛關(guān)注。電磁場(chǎng)之所以能在包括鑄造在內(nèi)的各種冶金過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用，主要是由于熔融金屬是電的良導(dǎo)體，因此能因磁束和電流的作用而在金屬熔體內(nèi)產(chǎn)生電磁力，利用電磁力就可以對(duì)熔融金屬進(jìn)行非接觸性攪拌、傳輸和形狀控制，而這與采用機(jī)械手段是不同的。磁流鑄造法被用于大型鋁合金鑄件的生產(chǎn)上，效益是非常明顯的，鑄件的壁厚可最低減至3mm，質(zhì)量也得到相應(yīng)的提高。尤其值得注意的是磁流鑄造所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，只不過(guò)是與鑄型大小相近的直線型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。它既可以使用金屬型，也可使用非金屬型(殼型、石膏型等)這樣低成本的鑄型結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的C-C剖視圖，圖4是鑄型系統(tǒng)A的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5、圖6是線圈接線示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施方式包括由鑄型1和與鑄型1相固接的澆口杯2組成的鑄型系統(tǒng)A，鑄型系統(tǒng)A設(shè)置在鑄型底座9上，鑄型底座9水平穩(wěn)定地固定于地面之上，在鑄型底座9與鑄型系統(tǒng)A之間設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10與鑄型底座9相固接，可以將導(dǎo)軌10通過(guò)螺栓連接方式連接到鑄型底座9上，導(dǎo)軌10的長(zhǎng)度延伸到鑄型底座9的兩端，間距保持在鑄型底座9寬度的三分之二左右，鑄型1呈左右對(duì)稱放置于導(dǎo)軌10上，保持能順利前后滑動(dòng)狀態(tài)，磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B由線圈3和磁厄4組成，磁厄4為帶槽的矩形體，在磁厄4的槽內(nèi)鑲嵌有線圈3，線圈3的組數(shù)為3的整數(shù)倍，本實(shí)施方式是由十二個(gè)絕緣漆包覆的純銅導(dǎo)線繞制的工作感應(yīng)線圈3鑲嵌在由導(dǎo)磁材料機(jī)械加工和裝配成的磁厄4腔中，共同組成磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B，在磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B的外表面設(shè)有扣板11，扣板11通過(guò)螺釘12與磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B連接，它還包括電源轉(zhuǎn)換器5，線圈3通過(guò)導(dǎo)線6連接到電源轉(zhuǎn)換器5上，導(dǎo)線6為純銅制絕緣漆導(dǎo)線，電源轉(zhuǎn)換器5采用“ ”型連接方式供電，電源轉(zhuǎn)換器5作為三相電源輸入，在本實(shí)施方式中，接入磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B工作所需要的電能，其輸入電壓在零到500伏特變化，輸入頻率為50赫茲工頻電流即可，鑄型系統(tǒng)A還包括型芯7，型芯7是由導(dǎo)磁材料制成的磁芯7-1包埋到無(wú)磁性材料制成的外芯7-2中，本實(shí)施方式的型芯應(yīng)用的材質(zhì)為普通碳素鋼，型芯7設(shè)置在鑄型1的腔體內(nèi)，鑄型1包括鑄型上型1-1和鑄型下型1-2，鑄型上型和鑄型下型都采用非鐵磁質(zhì)材料制造，本實(shí)施方式應(yīng)用了兩種材質(zhì)陶瓷質(zhì)材料和石膏材料，鑄型上型1-1和鑄型下型1-2內(nèi)設(shè)有相通的腔14，腔14為鑄件的金屬液充填型腔，用于呈接金屬液而最終形成鑄件，澆口杯2通過(guò)粘結(jié)的方式固定于鑄型上型1-1的上表面，并且澆口杯2的內(nèi)部空腔與鑄型1內(nèi)的腔14相通并共同組成金屬液澆注系統(tǒng)，金屬液通過(guò)澆口杯被澆注入鑄型的型腔中，其做為復(fù)合次極起到導(dǎo)電的作用，鑄型腔體內(nèi)還固定有一組型芯撐8，型芯撐8設(shè)置在型芯7的底部，型芯7通過(guò)型芯撐8固定到鑄型下型1-2的工作內(nèi)腔內(nèi)，在鑄型1的側(cè)壁上還開(kāi)有排氣孔15，排氣孔15可以開(kāi)在鑄型上腔1-1內(nèi)，它的作用為在金屬液澆注入型腔時(shí)排除氣體，磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B設(shè)置在固定平臺(tái)13上，固定平臺(tái)13的下端設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)輪13-1，本實(shí)施方式中的移動(dòng)導(dǎo)輪13-1為四個(gè)，在移動(dòng)導(dǎo)輪13-1上還鉸接有止動(dòng)塊13-2，工作時(shí)通過(guò)止動(dòng)塊13-2固定工作位置，磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B通過(guò)移動(dòng)式固定平臺(tái)13與固定到鑄型底座9上的鑄型1對(duì)接，鑄型1通過(guò)導(dǎo)軌10滑入磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B的矩形腔即工作內(nèi)腔內(nèi)。
本實(shí)施方式中，十三塊磁厄?qū)⑹M工作線圈隔開(kāi)，用于阻擋磁力線的滲漏。由磁芯、工作線圈和磁厄共同組成了本裝置的電磁驅(qū)動(dòng)工作部分，其工作空間封閉，主要優(yōu)點(diǎn)為漏磁率極低、制造工藝簡(jiǎn)單。磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)B的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)為長(zhǎng)I＝684mm，寬b＝282mm，高w＝141mm，極距τ＝171mm，齒距t＝54mm，槽寬b0＝20mm，工作鑄型型腔厚度小于3mm，極數(shù)p＝2，每相匝數(shù)ω＝375，每匝導(dǎo)線的橫截面直徑φ＝1.25mm。
本發(fā)明是對(duì)單邊式磁流器的改進(jìn)，單邊式磁流鑄造中產(chǎn)生流動(dòng)磁場(chǎng)的裝置為磁流電磁感應(yīng)器，可以看成一直線電機(jī)，它是旋轉(zhuǎn)電機(jī)在結(jié)構(gòu)上的一種變形。將旋轉(zhuǎn)電機(jī)沿其徑向剖開(kāi)，并將圓周拉直而成。由定子演變而來(lái)的一側(cè)叫作初級(jí)或原邊，由轉(zhuǎn)子演變而來(lái)的一側(cè)叫做次級(jí)或副邊。在這種直線電機(jī)的三相繞組中通入三相對(duì)稱正弦電流后，就會(huì)產(chǎn)生氣隙磁場(chǎng)。當(dāng)不考慮由于鐵心兩端開(kāi)斷而引起的縱向邊緣效應(yīng)時(shí)，這個(gè)氣隙磁場(chǎng)的分布情況與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相似，即可看成沿展開(kāi)的直線方向成正弦形分布，與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相比，這個(gè)磁場(chǎng)不是旋轉(zhuǎn)而是平行的，因此稱之為流動(dòng)磁場(chǎng)。流動(dòng)磁場(chǎng)會(huì)對(duì)次極產(chǎn)生作用，次極在流動(dòng)磁場(chǎng)的切割下，將感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)并產(chǎn)生電流，而所有導(dǎo)電條的電流和氣隙磁場(chǎng)相互作用便產(chǎn)生電磁推力，如果初級(jí)是固定不動(dòng)的，那么次級(jí)(此處是液態(tài)金屬)就順著流動(dòng)磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)的方向作直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)流動(dòng)磁場(chǎng)與澆入鑄型的金屬液相互作用，通過(guò)磁場(chǎng)所激發(fā)的電磁體積力推動(dòng)，沿鑄型長(zhǎng)度方向不斷高速充填鑄型的細(xì)薄截面，達(dá)到成形的目的，同時(shí)，感應(yīng)電流對(duì)金屬液進(jìn)行加熱、攪拌，在這些力的作用下，金屬液凝固后還會(huì)形成致密的細(xì)晶粒組織。本發(fā)明將四個(gè)單獨(dú)的磁流器組合起來(lái)，并形成四面封閉結(jié)構(gòu)，使金屬液在充填鑄型型腔的周圍空間中都受到磁場(chǎng)的作用，磁場(chǎng)強(qiáng)度疊加，這樣磁場(chǎng)的各種衰減效應(yīng)就能減弱，因此鑄件的截面結(jié)構(gòu)不只是簡(jiǎn)單的板狀，圓筒、方框、角狀、槽狀等不同形狀都能實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，它包括由鑄型(1)和與鑄型(1)相固接的澆口杯(2)組成的鑄型系統(tǒng)(A)，由線圈(3)和磁厄(4)組成的磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)(B)，其特征在于所述磁厄(4)為外表面帶槽的矩形體，在磁厄(4)的槽內(nèi)鑲嵌有線圈(3)，線圈(3)與電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于所述鑄型系統(tǒng)(A)還包括型芯(7)，型芯(7)是由導(dǎo)磁材料制成的磁芯(7-1)包埋到無(wú)磁性材料制成的外芯(7-2)中，所述型芯(7)設(shè)置在鑄型(1)的腔體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于在鑄型(1)的腔體內(nèi)還固定有一組型芯撐(8)，型芯撐(8)設(shè)置在型芯(7)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于所述鑄型(1)包括鑄型上型(1-1)和鑄型下型(1-2)，鑄型上型(1-1)和鑄型下型(1-2)內(nèi)設(shè)有相通的腔(14)，所述澆口杯(2)通過(guò)粘結(jié)的方式固定于鑄型上型(1-1)的上表面，并且澆口杯(2)的內(nèi)部空腔與鑄型(1)內(nèi)的腔(14)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于在鑄型(1)的側(cè)壁上開(kāi)有排氣孔(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于它還包括電源轉(zhuǎn)換器(5)，線圈(3)通過(guò)導(dǎo)線(6)連接到電源轉(zhuǎn)換器(5)上，電源轉(zhuǎn)換器(5)采用“ ”型連接方式供電。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于線圈(3)的組數(shù)為3的整數(shù)倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于在磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)(B)的外表面設(shè)有扣板(11)，扣板(11)通過(guò)螺釘(12)與磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)(B)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于所述磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)(B)設(shè)置在固定平臺(tái)(13)上，固定平臺(tái)(13)的下端設(shè)有移動(dòng)導(dǎo)輪(13-1)，在移動(dòng)導(dǎo)輪(13-1)上還鉸接有止動(dòng)塊(13-2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，其特征在于所述鑄型系統(tǒng)(A)設(shè)置在鑄型底座(9)上，在鑄型底座(9)與鑄型系統(tǒng)(A)之間設(shè)有導(dǎo)軌(10)，導(dǎo)軌(10)與鑄型底座(9)相固接。
全文摘要
大型薄壁鋁合金件多功能移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造裝置，它涉及一種利用電磁壓力來(lái)鑄造大型薄壁鋁合金件的裝置。傳統(tǒng)的金屬鑄造技術(shù)很難一次實(shí)現(xiàn)大型整體和薄壁零件的成形，當(dāng)鑄件壁厚非常薄時(shí)，大的金屬液與鑄型壁界面粘滯阻力，導(dǎo)致充填不足，實(shí)際鑄件質(zhì)量較低。它包括由鑄型(1)和與鑄型(1)相固接的澆口杯(2)組成的鑄型系統(tǒng)(A)，由線圈(3)和磁厄(4)組成的磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)(B)，磁厄(4)為外表面帶槽的矩形體，在磁厄(4)的槽內(nèi)鑲嵌有線圈(3)，線圈(3)與電源連接。磁流鑄造法被用于大型鋁合金鑄件的生產(chǎn)上，效益是非常明顯的，鑄件的壁厚可最低減至3mm，質(zhì)量也得到相應(yīng)的提高，而且鑄件的截面結(jié)構(gòu)不只是簡(jiǎn)單的板狀，圓筒、方框、角狀、槽狀等不同形狀都能實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B22D27/02GK1513626SQ03132448
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者郭景杰, 丁宏升, 畢維生, 賈均, 蘇彥慶 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)