專利名稱：杠桿式自動托料雙向壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于粉料壓制成型的壓機，尤其是指一種杠桿式壓機。
背景技術：
從上世紀50年代開始，我國粉末冶金生產(chǎn)流程中一直沿用至今的杠桿式壓機，只具有單向壓力。由于只是單向壓力，被壓制的產(chǎn)品模坯發(fā)生上部密實度高而下部密實度低的現(xiàn)象，這樣的產(chǎn)品模坯通過燒結爐燒結后，經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的彎曲變形現(xiàn)象，導致廢品率高，生產(chǎn)效益低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種杠桿式自動托料雙向壓機，它壓制粉料使產(chǎn)品模坯的上下密實度一致，且具有自動托起模坯的功能和容易加料的優(yōu)點。
為達到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是一種杠桿式自動托料雙向壓機，包括機座、機架、電機、渦輪減速機、模子座、模板及其模子，它同時具有上壓系統(tǒng)和下壓系統(tǒng)，機座上設置機架和支架，機架上設置上杠桿支點和下杠桿支點，渦輪減速機與支架之間有兩個同心主動輪，兩個同心主動輪由偏心軸連接，偏心軸搭著間斷連桿，間斷連桿由調節(jié)螺桿套相互連接，間斷連桿一端連接上杠桿，上杠桿首部連接上頂料桿，上頂料桿首部裝有上沖頭緊固螺帽，上沖頭緊固螺帽銜緊上沖頭，每個同心主動輪上與偏心軸相向另一端裝有壓料凸輪；下杠桿尾部通過一個調節(jié)輥子螺帽相對壓料凸輪之下設置一對輥子，下杠桿首部連接下頂料桿，下頂料桿首部裝有下沖頭緊固螺帽，下沖頭緊固螺帽銜緊下沖頭。
需開始壓制過程時，起動電機，渦輪減速機開始順時針旋轉，渦輪減速機上兩個同心主動輪上偏心軸帶動間斷連桿，將上杠桿尾部向上提升，在上杠桿支點的作用下，上杠桿首部將上頂料桿所連接的上沖頭壓入裝滿粉料的模子內；同時，與偏心軸相向的壓料凸輪壓向下杠桿尾部的輥子，在下杠桿支點的作用下，下杠桿首部將下頂料桿所連接的下沖頭壓入裝滿粉料的模子內。這樣，就產(chǎn)生上下雙向壓力將模子內的粉料壓制成型，模坯的密實度上下就比較一致了。密實度上下一致的模坯在燒結爐燒結過程中，不會出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效益。
四

圖1是本實施例側視結構示意圖(壓制時)。
圖2是本實施例側視結構示意圖(壓制完成后，同心主動輪又旋轉90度時)。
圖3是本實施例側視結構示意圖(壓制完成后，同心主動輪又旋轉180度時)。
圖4是本實施例后視部分結構示意圖。
圖5是裝料示意圖。
圖6是加料示意圖。
圖中1、機座，2、電機，3、鏈條，4、同心主動輪，5、壓料凸輪，6、托料凸輪，7、偏心軸，8、渦輪減速機，9、調節(jié)螺桿套，10、間斷連桿，11、上杠桿，12、上杠桿支點，13、上頂料桿調節(jié)螺桿，14、緊固頂料桿并帽，15、錐形外套筒，16、錐形套筒，17、上頂料桿，18、上沖頭緊固螺帽，19、上沖頭，20、模子，21、接料板，22、下沖頭，23、模子座，24、下沖頭緊固螺帽，25、下頂料桿，26、下頂料桿調節(jié)定位座，27、搖臂桿，28、機架，30、推料板，31、模板，32、加料斗，33、馬鞍，34、橡膠片，35、下杠桿，36、下杠桿支點，37、輥子，37-1、小輥子，38、調節(jié)輥子螺帽，38-1、調節(jié)小輥子螺帽，39、彈簧，40、支架，41、定位銷子槽，41-1、小定位銷子槽，42、壓料彈簧，43、塑料環(huán)，44、粉料槽，45、并帽，45-1、小并帽，46、實塊，47、模坯。
五具體實施例方式
下面結合實施例及其附圖對本發(fā)明再作描述。
參見圖1～圖4，一種杠桿式自動托料雙向壓機，包括機座1、機架28、電機2、渦輪減速機8、模子座23、模板31及其模子20，它同時具有上壓系統(tǒng)和下壓系統(tǒng)，機座1上設置機架28和支架40，機架40上設置上杠桿支點12和下杠桿支點36，渦輪減速機8與支架40之間有兩個同心主動輪4，兩個同心主動輪4由偏心軸7連接，偏心軸7搭著間斷連桿10，間斷連桿10由調節(jié)螺桿套9相互連接，間斷連桿10一端連接上杠桿11，上杠桿11首部連接上頂料桿17，上頂料桿17首部裝有上沖頭緊固螺帽18，上沖頭緊固螺帽18銜緊上沖頭19，每個同心主動輪4上與偏心軸7相向另一端裝有壓料凸輪5；下杠桿35尾部通過一個調節(jié)輥子螺帽38相對壓料凸輪5之下設置一對輥子37，下杠桿35首部連接下頂料桿25，下頂料桿25首部裝有下沖頭緊固螺帽24，下沖頭緊固螺帽24銜緊下沖頭22。電機2與渦輪減速機8由鏈條3傳動。調節(jié)螺桿套9起調節(jié)上杠桿11起落高低作用。間斷連桿10在偏心軸7的作用下，使上杠桿11或上或下地運動，上沖頭19在上杠桿支點12的作用下壓入或退出模子20。順著同心主動輪4運行，壓料凸輪5漸漸地壓向下杠桿35的尾部輥子37，下杠桿35在下杠桿支點36的作用下連同下沖頭緊固螺帽24所銜接的下沖頭22與上沖頭19同時壓入模子20內。
參見圖1～圖3，上頂料桿17頂部設有上頂料桿調節(jié)螺桿13，它起調節(jié)上杠桿11首部活動間距作用。
參見圖1～圖3，在機座1上相對下頂料桿25之下設置下頂料桿調節(jié)定位座26，由它調節(jié)下沖頭22壓入模子20內的深度。
參見圖1～圖3，上頂料桿17和下頂料桿25外均設置緊固頂料桿并帽14、錐形套筒16和錐形外套筒15。
參見圖1～圖4，壓機還具有托料系統(tǒng)，同心主動輪4一側還附設有托料凸輪6，下杠桿35尾部還通過兩個調節(jié)小輥子螺帽38-1相對托料凸輪6之下設置一對小輥子37-1。當壓料凸輪5完成工作壓力的同時，順著壓料凸輪5與托料凸輪6外切線，托料凸輪6將繼續(xù)將下杠桿35尾部輥子37向下壓，使下杠桿35首部在下杠桿支點36的作用下連同下頂料桿25及下沖頭22將模子20內已壓制成型的模坯47向上托出模子20外。
參見圖4，調節(jié)輥子螺帽38套有并帽45，兩個調節(jié)小輥子螺帽38-1均套有小并帽45-1。壓料凸輪5和托料凸輪6準確高度由輥子37和小輥子37-1調節(jié)，而輥子37和小輥子37-1高度由并帽45和小并帽45-1調節(jié)。
參見圖4，調節(jié)輥子螺帽38開有定位銷子槽41安裝定位銷子，兩個調節(jié)小輥子螺帽38-1開有小定位銷子槽41-1安裝定位銷子，以免輥子37和小輥子37-1錯位。
參見圖1～圖3，下杠桿35尾部設置有彈簧39，它對下杠桿35首部及下杠桿35尾部輥子37起復位作用。
參見圖1～圖6，壓機還具有加料系統(tǒng)，模板31上設置可活動的推料板30，模板31首部設有接料板21，上杠桿支點12還設有搖臂桿27，搖臂桿27端部連接曲柄29，曲柄29用活動螺桿裝在實塊46上，實塊46緊裝在推料板30上，推料板30前頭設有粉料槽44，粉料槽44定位在馬鞍33中心，馬鞍33上裝著加料斗32，加料斗32內粉料可直接漏入推料板推料板30前頭的粉料槽44，馬鞍33下部設有塑料環(huán)43，塑料環(huán)43與馬鞍33中間設有壓料彈簧42，推料板30首部設有橡膠片34。在上杠桿11的作用下，將搖臂桿27向前推動時，推料板30上裝滿粉料的粉料槽44漸漸地離開馬鞍33，而馬鞍33下部設有塑料環(huán)43，塑料環(huán)43與馬鞍33中間設有壓料彈簧42，使塑料環(huán)43緊貼推料板30面層，以防漏粉；推料板30向前運行時，其首部橡膠片34接觸已脫離模子20的模坯47，將模坯47無損地推向接料板21，而推料板30上粉料槽44正對中尚空的模子20，其粉料漏在模子20內。隨著同心主動輪4的運行，上沖頭19和下沖頭22同時壓向模子20進行壓制成型工作，而搖臂桿27帶動推料板30及其粉料槽44向后恢復到原來的位置，讓粉料槽44仍然接受加料斗32加料。
如上所述，本實施例通過壓制、托料(托模坯47)、裝料三個有機結合的連續(xù)程序，在電機2帶動渦輪減速機8不停地旋轉下，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流程。
權利要求
1.一種杠桿式自動托料雙向壓機，包括機座(1)、機架(28)、電機(2)、渦輪減速機(8)、模子座(23)、模板(31)及其模子(20)，其特征是它同時具有上壓系統(tǒng)和下壓系統(tǒng)，機座(1)上設置機架(28)和支架(40)，機架(40)上設置上杠桿支點(12)和下杠桿支點(36)，渦輪減速機(8)與支架(40)之間有兩個同心主動輪(4)，兩個同心主動輪(4)由偏心軸(7)連接，偏心軸(7)搭著間斷連桿(10)，間斷連桿(10)由調節(jié)螺桿套(9)相互連接，間斷連桿(10)一端連接上杠桿(11)，上杠桿(11)首部連接上頂料桿(17)，上頂料桿(17)首部裝有上沖頭緊固螺帽(18)，上沖頭緊固螺帽(18)銜緊上沖頭(19)，每個同心主動輪(4)上與偏心軸(7)相向另一端裝有壓料凸輪(5)；下杠桿(35)尾部通過一個調節(jié)輥子螺帽(38)相對壓料凸輪(5)之下設置一對輥子(37)，下杠桿(35)首部連接下頂料桿(25)，下頂料桿(25)首部裝有下沖頭緊固螺帽(24)，下沖頭緊固螺帽(24)銜緊下沖頭(22)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是上頂料桿(17)頂部設有上頂料桿調節(jié)螺桿(13)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是在機座(1)上相對下頂料桿(25)之下設置下頂料桿調節(jié)定位座(26)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是上頂料桿(17)和下頂料桿(25)外均設置緊固頂料桿并帽(14)、錐形套筒(16)和錐形外套筒(15)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是它還具有托料系統(tǒng)，同心主動輪(4)一側還附設有托料凸輪(6)，下杠桿(35)尾部還通過兩個調節(jié)小輥子螺帽(38-1)相對托料凸輪(6)之下設置一對小輥子(37-1)。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是調節(jié)輥子螺帽(38)套有并帽(45)，兩個調節(jié)小輥子螺帽(38-1)均套有小并帽(45-1)。
7.根據(jù)權利要求1或5所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是調節(jié)輥子螺帽(38)開有定位銷子槽(41)安裝定位銷子，兩個調節(jié)小輥子螺帽(38-1)開有小定位銷子槽(41-1)安裝定位銷子。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是下杠桿(35)尾部設置有彈簧(39)。
9.根據(jù)權利要求1或5所述的一種杠桿式自動托料雙向壓機，其特征是它還具有加料系統(tǒng)，模板(31)上設置可活動的推料板(30)，模板(31)首部設有接料板(21)，上杠桿支點(12)還設有搖臂桿(27)，搖臂桿(27)端部連接曲柄(29)，曲柄(29)用活動螺桿裝在實塊(46)上，實塊(46)緊裝在推料板(30)上，推料板(30)前頭設有粉料槽(44)，粉料槽(44)定位在馬鞍(33)中心，馬鞍(33)上裝著加料斗(32)，加料斗(32)內粉料可直接漏入推料板推料板(30)前頭的粉料槽(44)，馬鞍(33)下部設有塑料環(huán)(43)，塑料環(huán)(43)與馬鞍(33)中間設有壓料彈簧(42)，推料板(30)首部設有橡膠片(34)。
全文摘要
一種杠桿式自動托料雙向壓機，用于粉料壓制成型，它包括機座、機架、電機、渦輪減速機、模子座、模板及其模子，它同時具有上壓系統(tǒng)和下壓系統(tǒng)，起動電機開始壓制過程，渦輪減速機上兩個同心主動輪上偏心軸帶動間斷連桿，將上杠桿尾部向上提升，在上杠桿支點的作用下，上杠桿首部將上頂料桿所連接的上沖頭壓入裝滿粉料的模子內；同時，與偏心軸相向的壓料凸輪壓向下杠桿尾部的輥子，在下杠桿支點的作用下，下杠桿首部將下頂料桿所連接的下沖頭壓入裝滿粉料的模子內。這樣，就產(chǎn)生上下雙向壓力將模子內的粉料壓制成型，模坯的密實度上下就比較一致了。密實度上下的一致的模坯在燒結爐燒結過程中，不會出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品成品率。
文檔編號B22F3/03GK1600476SQ0314339
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月22日 優(yōu)先權日2003年9月22日
發(fā)明者陳威 申請人:陳威