專利名稱：一種錳氧化物直接合金化煉鋼工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種錳元素合金化的煉鋼工藝。
一種錳氧化物直接合金化煉鋼工藝，其特征在于本發(fā)明將錳氧化物配制成錳合金球團，在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將錳合金球團分批加入到鋼水中，利用鋼水高溫將錳從錳氧化物中直接融熔還原成金屬錳而對鋼水進行直接合金化，同時通過吹氬或其他精煉方式以提高和穩(wěn)定錳的回收率。
錳合金球團是由錳含量大于40％錳氧化物配加5-15％的還原劑、1-5％發(fā)熱劑、1-2％催化劑等經(jīng)破碎研磨成50-200目的粉料，然后混均并通過粘結(jié)劑制成的。還原劑為金屬Al、Si、Ca等，發(fā)熱劑為Al、SiC、Si-Fe、Si-Ca等，催化劑為活性碳等。
錳合金球團是在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中分批加入到鋼水中的。加入方式為出鋼前加入總量的1/3，余下2/3在出鋼過程中連續(xù)加入到鋼包中，出鋼2/3時加入完畢。
工藝要求出完鋼后進行吹氬精煉或其他精煉站進行精煉，氬氣攪拌壓力為0.2-0.5 MPa。加入量根據(jù)冶煉鋼種和錳合金含金屬錳的量確定加入量。
本發(fā)明的優(yōu)點在于(1)去掉了將錳礦冶煉成含錳鐵合金的生產(chǎn)工序，從而大幅度節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染，也大幅度降低了鋼水錳合金化的生產(chǎn)成本；(2)直接將錳合金球團加入到鋼包中進行合金化，錳的回收率穩(wěn)定在90-95％之間，因此鋼水生產(chǎn)成本進一步降低；(3)錳合金球團中的成渣對鋼水具有精煉作用，有利提高鋼水的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種錳氧化物直接合金化煉鋼工藝，其特征在于本發(fā)明將錳氧化物配制成錳合金球團，在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將錳合金球團分批加入到鋼水中，利用鋼水高溫將錳從錳氧化物中直接融熔還原成金屬錳而對鋼水進行直接合金化，同時通過吹氬或其他精煉方式以提高和穩(wěn)定錳的回收率。
2.如權(quán)利要求1所述的錳氧化物直接合金化煉鋼工藝，其特征在于錳合金球團是由錳含量大于40％錳氧化物配加5-15％的還原劑、1-5％發(fā)熱劑、1-2％催化劑等經(jīng)破碎研磨成50-200目的粉料，然后混均并通過粘結(jié)劑制成的，還原劑為金屬Al、Si、Ca，發(fā)熱劑為Al、SiC、Si-Fe、Si-Ca，催化劑為活性碳。
3.如權(quán)利要求1或2所述的錳氧化物直接合金化煉鋼工藝，其特征在于錳合金球團是在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中分批加入到鋼水中的，加入方式為出鋼前加入總量的1/3，余下2/3在出鋼過程中連續(xù)加入到鋼包中，出鋼2/3時加入完畢。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的錳氧化物直接合金化煉鋼工藝，其特征在于工藝要求出完鋼后進行吹氬精煉，氬氣攪拌壓力為0.2-0.5MPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種錳元素合金化的煉鋼工藝。其特征在于本發(fā)明將錳氧化物配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑等經(jīng)破碎研磨成50－200目的粉料，然后混均并通過粘結(jié)劑配制成錳合金球團，在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過程中將錳合金球團分批加入到鋼水中，利用鋼水高溫將錳從錳氧化物中直接融熔還原成金屬錳而對鋼水進行直接合金化，同時通過吹氬或其他精煉方式以提高和穩(wěn)定錳的回收率。本發(fā)明的優(yōu)點在于去掉了將錳礦冶煉成含錳鐵合金的生產(chǎn)工序，從而大幅度節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染，也大幅度降低了鋼水錳合金化的生產(chǎn)成本。
文檔編號C22C33/06GK1470667SQ0314621
公開日2004年1月28日 申請日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月4日
發(fā)明者吳光亮, 李士琦 申請人:北京科技大學(xué)